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| 內容簡介： |
本书介绍了煤矿重要综采设备的结构、基本工作原理、操作经验、常见故障及排除、修理工艺。作者结合多年的煤矿设备管理经验，对煤矿设备修理工作中一些重点环节提出了较为实用的观点。本书共七章，主要内容有煤矿用采煤机、掘进机、液压支架、电液控系统、单轨吊、煤矿用除尘器的使用、修理及研究，煤矿设备修理工作研究等。本书使读者重点了解了煤矿综采设备的使用、修理经验。
本书可作为煤矿综采设备的管理、技术、使用、修理维护人员的参考用书，也可以作为煤矿设备修理企业制订修理工艺的参考规范，和煤矿高职高专院校高年级的辅助教材。
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| 目錄：
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第1章滚筒式采煤机的使用、修理经验与研究
1.1 滚筒式采煤机的结构及工作原理
1.2 采煤机常见故障分析
1.2.1机械故障
1.2.2 电气故障
1.2.3 液压故障
1.3采煤机常见故障诊断
1.3.1 故障诊断原则
1.3.2 故障诊断流程
1.3.3故障诊断方法
1.4 采煤机常见故障处理
1.4.1故障处理方法
1.4.2 故障处理注意事项
1.5 采煤机重点部件修理工艺
1.5.1 大修采煤机重点部件的修理单位应具备的条件
1.5.2拆卸要求
1.5.3零部件清洗
1.5.4 零部件检查
1.5.5滚筒的修理
1.5.6大部件壳体的修理重点问题研究
1.5.7 装配重点要求.
1.5.8 试运转
1.6 采煤机在实际运行中减少故障的经验
1.6.1齿轨轮
1.6.2导向滑靴
1.6.3 牵引传动箱
1.6.4 制动闸
1.6.5 截割机构
1.6.6 液压系统...
1.7 智能化采煤工作面采煤机的使用研究
1.7.1 设计、选型及控制系统
.1.7.2 安装及验收
1.7.3 运行质量
1.7.4 操作
1.7.5 回撤
第2章掘进机的使用、修理经验与研究
2.1掘进机的结构及工作原理
2.2掘进机主要技术指标的适用性
2.2.1主要技术指标要求
2.2.2 一般技术要求
2.3 掘进机运输、组装经验
2.3.1 解体
2.3.2下井和运输
2.3.3 井下组装
2.3.4 设备调试
2.4掘进机操作经验
2.4.1正常操作注意事项
2.4.2操作步骤
2.4.3操作技巧
2.4.4保持掘进机油液的清洁
2.4.5液压系统油液泄漏的控制
2.4.6 液压元件的更换
2.4.7 油箱注油口、吸油、回油过滤器的清洁
2.5掘进机常见故障及处理方法
2.6掘进机液压系统故障的判断方法
2.6.1对换判断法
2.6.2原理推理法
2.6.3 油缸损坏的判断
2.7智能化掘进工作面掘进设备的使用研究
2.7.1 智能掘进系统及智能掘进设备
2.7.2使用智能化掘进设备时掘进工作面要满足的条件
2.7.3设备选型经验
2.7.4 操作经验
2.7.5检修与维护经验
2.8 掘进机修理工艺
2.8.1修理掘进机的修理单位应具备的条件
2.8.2 设备检修交接
2.8.3 拆卸要求
2.8.4零部件清洗
2.8.5 零部件检查
2.8.6零部件修复
2.8.7 装配要求
2.8.8 零部件试运转.
2.8.9整机试运转
第3章液压支架的使用、修理经验与研究
3.1液压支架结构及重点部件性能分析
3.1.1 液压支架的分类
3.1.2液压支架的型号及配套设备
3.1.3液压支架的结构组成
3.1.4 液压支架的立柱及千斤顶
3.1.5 液压支架的液压系统.
3.1.6 防护装置
3.1.7 液压支架的主要技术特征
3.2液压支架安装、拆卸、操作、维护、管理中的经验
3.2.1液压支架的安装与拆卸
3.2.2液压支架在工作面的操作
3.2.3 液压支架的日常检修
3.2.4 液压支架的维护与管理
3.2.5液压支架的储存
3.3液压支架常见故障及其处理方法
3.3. 1液压支架在操作和支护时的故障及其处理方法
3.3.2液压支架立柱和千斤顶的故障及其处理方法
3.3.3 液压支架结构件和连接销轴的故障及其处理方法
3.3.4 综采工作面液压支架防护装置的故障及其处理方法
3.3.5 液压支架液压系统和液压元件的故障及其处理方法
3.3.6乳化液箱的故障及其处理方法
3.4 液压支架运行经验总结
3.4.1液压支架运行适用条件
3.4.2液压支架主要零部件的工作温度
3.4.3 液压支架主要零部件的防护等级
3.4.4液压支架液压系统传动介质
3.4.5液压支架立柱、千斤顶的镀层工作环境
3.4.6 液压支架液压元件的使用条件
3.4.7 液压支架的安全措施
3.4.8其他要求和规范
3.5 液压支架修理工艺
3.5.1大修液压支架应具备条件
3.5.2 修理单位清点验收
3.5.3 液压支架整架解体
3.5.4 结构件的冲洗、抛丸及除锈
3.5.5结构件的修复
3.5.6检修人员操作重点
3.5.7 结构件焊接工艺重点
3.5.8重点零部件机加工工艺要求
3.5.9结构件修复检验
3.5.10 立柱和千斤顶的修复
3.5.11电镀要求
3.5.12清洁度要求
3.5. 13 装配及外观要求
3.5.14立柱和千斤顶出厂检验及试验项目要求
3.5.15立柱和千斤顶的缸口结构
3.5. 16 立柱的拆解和装配
3.5.17标识、包装及运输要求
3.5.18直属件、阀类及管路附件的修复要求..
3.5.19液压支架装配要求
3.5.20液压支架喷漆要求
3.5.21液压系统布置要求
3.5.22 液压支架出厂检验标准
3.6 激光熔覆工艺
3.7 液压支架再制造工艺
3.7.1拆解
3.7.2清洗、除锈
3.7.3 零部件更新
3.7.4结构件再制造
3.7.5 立柱、千斤顶再制造
3.7.6直属件再制造
3.7.7 液压支架出厂试验
3.7.8 标志
第4章液压支架电液控制系统的使用、修理经验与研究
4.1 液压支架电液控制系统的发展
4.2综采工作面电液控制系统控制形式
4.2.1 单个液压支架层面上的机电一体化控制
4.2.2综采工作面层面上的现场总线控制
4.3液压支架电液控制系统的组成与操作
4.3.1 结构组成
4.3.2 操作注意事项
4.4保证电液控制系统完好的经验
4.5电液控制系统各元器件修理工艺及标准
4.5.1主阀修理工艺及标准
4.5.2控制器修理工艺及标准
4.5.3传感器修理工艺及标准
4.5.4 电缆连接器修理工艺及标准
4.5.5 供电系统修理工艺及标准
4.5.6综采工作面电液控制系统井下上电调试步骤.
第5章单轨吊车的使用、修理经验与研究
5.1 单轨吊车简介
5.2单轨吊车选型的有关经验
5.2.1关键技术参数要求
5.2.2 一般参数要求
5.2.3 技术及制造加工要求
5.3单轨吊车操作要求
5.4单轨吊车坠落事故预防
5.5 单轨吊车维护
第6章引射除尘器研究
6.1建立引射除尘器三维数字模型
6.2 Fluent软件仿真分析
6.2.1三维数字模型简化
6.2.2 ICEM CFD软件网格划分
6.2.3 模拟边界条件和参数设置
6.3仿真结果分析
6.3.1 引射筒直径对内部流场的影响..
6.3.2水压对内部流场的影响
第7章
煤矿设备修理工作研究
7.1开滦(集团)有限责任公司设备修理的几种形式
7.2关于如何认定合格修理单位的研究
7.3关于如何选择修理单位的研究
参考文献
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| 內容試閱：
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我国是世界上煤炭储量最多的国家，煤炭资源在我国能源消耗中占据着相当大的比重，并且对我国经济发展起着至关重要的作用。目前，我国煤矿开采的核心设备主要包括掘进机、采煤机、液压支架等综合机械化采煤设备，它们承担巷道及工作面煤层的掘进、截割、装卸、支撑掩护、运输等任务。这些设备的工作效率和稳定性对煤矿开采工作有较大影响。随着我国发展速度不断加快，很多中、大型机电设备自动化层次不断上升，同时，其系统内部结构越来越复杂，规模也不断扩张，机电设备和各个子系统相互之间的关联程度越发密切，这从根本上增加了设备产生故障的可能性。此外，因综合机械化采煤设备的工作环境存在空气潮湿、煤炭粉尘等杂质多、腐蚀性气体含量高等恶劣因素，并且在运行时容易受到煤、岩石等外部冲击，所以经常会产生不同类型的故障问题，从而导致煤矿井下开采的工作效率和生产量严重降低。尤其是在当前“一矿一面”的高度集中化生产模式下，如何有效使用技术性能先进、生产能力强、工作可靠性高的煤矿开采和安全技术装备，是现代煤矿开采的一项重要任务。因此，总结综合采煤设备的使用经验，对可能的故障进行分析与诊断，使故障得以及时处理，可以提升设备工作的可靠度，对提高维修效率和质量、提升煤矿开采效率也有重要的意义。本书总结了开滦煤矿的一些宝贵经验。
开滦煤矿始建于1878年，截至2024年年初已有146年开采历史，是中国近代最早进行井工开采的煤炭矿井，也是声名远播的中国现代工业化摇篮。开滦煤矿煤层开采条件复杂，属煤层群开采，煤层倾角的范围从近水平到90°，各矿井间开采条件、生产技术水平存在很大差异，对采掘机械化发展十分不利。为了提高生产效率，开滦煤矿从1951年起使用小型日制截煤机，并配备自制链板运输机，这是开滦煤矿采掘机械化的第-一步;1965年，开滦煤矿发展使用MLQ-64.型固定式滚筒采煤机和MLQ- 80型滚简采煤机，并配套使用摩擦金属支柱、铰接金属顶梁维护顶板，自此实现了普通机械化开采——普采; 1966 年，开滦煤矿开始自行设计并制造出60组支架，这些支架是现代综合采煤支架的雏形，称为“土掩护盾”，是我国使用自移支架设备的开端;1972年唐山煤研所设计、郑州煤机厂制造了5组组合迈步液压支架，重点组织矿压观测，研究支架受力结构，在此基础上，设计制造了MZ- 19/28型液压支架100组，并在1974年装备:到开滦唐山矿5351工作面，配套了MLSI - 150采煤机进行试验，到1975年10月结束，共产煤334 152t，平均单产19 656 V月，获得成功，这标志着开滦煤矿进入了综合机械化采煤的时代。20世纪90年代以后，随着对矿山压力基本规律的认识，开滦煤矿\不断探索综合机械化采煤工艺，并总结相关经验，采掘技术有了突飞猛进的发展，先后使用过特厚煤层综放机械化配套设备、厚煤层综合机械化配套设备、较薄煤层综合机械化配套设备、轻型放顶煤综合机械化配套设备。目前，在复杂地质条件下，开滦煤矿已经可以进行大倾角综放智能化开采技术的应用。
正是在这种历史延续下，开滦煤矿积累了大量珍贵的综合机械化采煤设备使用、维护、保养等宝贵经验。同时，围绕百里矿区，也催生出许多修理煤矿设备的单位，这些单位经过多年的竞争、淘汰，形成了一-套独特、实用、经济合理、质量可靠的修理工艺。
本书汲取了开滦煤矿使用综合机械化采煤设备的大量经验，汇总了遍布百里矿区为开滦煤矿服务的修理单位的一.些宝贵工艺技术，加以提炼，并结合智能化、现代化科学研究，希望可以对综合机械化采煤设备的使用、维护、修理等提供指导意义和实际应用价值。
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