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| 編輯推薦： |
《精益物流》是“精益实践”书系之一。书中明确指出，一个有效的物料系统有四个要素： 一是为每个部件建立一个输送计划，以落实准时供货的任务；二是建立外购件超市系统，有效地管理库存； 三是实施拉动系统，使生产线上的信息流与物料流有效地运作； 四是制定一个有效的运输补给路线。
许多公司在实施精益改善时，把精力集中在生产部门，仅顾及生产线上的效率提高，没有关注到物料管理。实际上，一个缺乏效率的物料管理系统不仅会导致生产线缺料，以致无法顺利完成生产任务；同时，因为不能有效地控制库存，还会造成积压资金，导致现金流不足。
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| 內容簡介： |
《精益物流》一书围绕“物流”这一核心内容层层展开。全书分成5个部分，用一个实例、10个问题，带领读者详解实施物料管理所涉及的全部要素，从而最终建立一个有效的物料管理系统。
物料包括原材料、中间制品以及成品。物料流动是创建生产线连续流的基础，目的是确保物料适时、适地、适量地送到第一线员工的手边。衡量物料流动的最有效的指标是库存量，要求原材料、中间制品，以及成品库存量维持在安全库存以及缓冲库存水平，以保证生产线的正常运作，并且保护客户的需求能满足。
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| 關於作者： |
【美】瑞克·哈里斯（Rick Harris）
哈里斯精益系统公司总裁，在丰田公司肯塔基州汽车总装厂做经理时接受了精益训练。现在帮助其他公司实现精益，同时继续自己的精益研究。
【美】克里斯·哈里斯（Chris Harris）
瑞克·哈里斯的儿子，是新一代精益思想的代表。他在丰田公司肯塔基州生产厂的组装线上开始学习精益，并在丰田公司乔治镇的分部继续学习。现在是哈里斯精益系统公司的一员，致力于帮助其他公司实施精益改进。
【美】厄尔·威尔逊（Earl Wilson）
精益物料系统的一位实践者，一直致力于帮助其他公司实现精益。曾任职于丰田公司的一个重要供应商，美国江森自控公司在乔治镇工厂的物料经理，在那里他取得了丰富的丰田生产经验。
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| 目錄：
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推荐序一
推荐序二
推荐序三
自序
第一部分 开始动手
Apex回顾
欢迎来到Apex输油管公司
连续流的生产单元并没有真正实现连续流
生产单元的多余的库存
精益物流系统的目标
生产管控部门的主要职责
4个步骤
第二部分 为每个零件做计划（PFEP）
为每个零件做计划（PFEP）
问题1：PFEP应该包括哪些信息？
如何完成PFEP
问题2：如何维护PFEP
第三部分 建立一个外购件超市
建立一个外购件超市
问题三：外购件超市设置在哪里
问题四：每种零件应该在超市存储多少数量？应该为每种零件规划多大的存储空间？
确定最高库存量
计算包装容器的数量
问题五：如何运作外购超市
第四部分 规划物流配送路径和信息管理系统
规划物流配送路径和信息管理系统
问题六：如何将零件由外购件超市配送至生产单元？
问题七：生产单元如何向外购件超市发出补料信号：何时配送，该配送多少？
问题八：物料系统如何运作？
扩大物流路径，提升物料处理效率
将精益物流系统推广全厂范围
第五部分 保持成果并持续改善
保持成果并持续改善
问题九：如何继续维持精益物流系统带来的成果？
现场检查的三个重点
紧密衔接的管理架构
问题十：如何识别并消除浪费
精益物流系统持续优化
工厂重新布局的机会
总结
后记
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| 內容試閱：
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质量是企业的生命，精益是企业提质增效的有效工具，为企业管理转型升级提供了清晰路径。精益既可以指导企业的经营生产，也可以助力企业的设计研发，精益管理涉及企业管理的方方面面，对于企业发展具有重要意义。
中国有4000多万家各类企业，中小微企业占比超过95%，广大中小企业经过多年的发展，产品研发、质量管控、经营管理水平都有了很大的提升，为我国的经济发展、劳动就业、科技进步、社会稳定做出了巨大贡献。但不容否认的是，我国的广大中小企业是在改革开放后的几十年间迅速诞生、成长、发展起来的，是从物资短缺中走过来的，是很多本来没有做过工业或没有受过系统工业化训练的人逐渐摸索着做起来的。因此，在我们的一些企业中，难免或必然存在着粗放、浪费、品质差、质量低、成本高等不良现象，尤其是与日本、德国等企业管理较为系统、成熟、精细的国家相比，我们确实还有不小的差距。为此，国家制定了《“十四五”促进中小企业发展规划》，其中明确提出了九项重点工程，而中小企业质量品牌提升工程即为其中之一。中小企业应利用好政策的优势，借鉴国内外成功企业在质量管理和质量技术方法推广应用方面的经验，做好引进、消化和吸收，让好的方法为我所用，实现自身的良性发展，是一条较为符合我国实际的策略。而精益管理，正是这样一种适合广大企业学习运用且行之有效的方法。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确提出，要“实施领航企业培育工程，培育一批具有生态主导力和核心竞争力的龙头企业。推动中小企业提升专业化优势，培育专精特新‘小巨人’企业和制造业单项冠军企业”。国家大力倡导培育“专精特新”企业，其中的“精”是指“精细化”，而精益的理念刚好契合了精细化的概念。对于企业如何去做精细化管理，实现精细化目标，精益管理提供了答案。从这个角度来看，实施精益管理既符合企业自身发展的需求，也符合国家促进中小企业良好发展的期望。
我们认为，虽然精益管理的理念及方法首先诞生于日本，有些方面或许与我国的企业管理理念有所区别，但这并不妨碍我们学习和借鉴；虽然精益管理诞生于上个世纪，而随着这些年来工业领域的智能制造、数字化、工业互联网、物联网、供应链等技术的突飞猛进，为一些具体操作工具也插上了信息化的翅膀，作为一种系统的管理思想和方法，对于一些中小企业而言仍具有较高的实践价值。
我们理解，精益管理首先是一种思想、观念、意识，即作为企业管理者，在思想上要始终树立降低成本、减少浪费、持续改进、不断优化、提高质量、提升价值的意识，要认识到改进生产工艺流程无穷期、降低价值链上的各种成本费用无止境、提高产品质量无尽头、提升产品价值无终点。其次，精益管理是一个体系、系统、网络、链条，是一个企业全方位、全流程、全员都囊括其中、所有人要参与的全体行动，不是零星、局部、个别环节、某个人的单一行为。这就是说，精益管理必须整体动员，从企业高层到基层，从前端的原材料供应到后端的产成品交付及客户服务，从物资到厂房、机器设备再到资金以及人力资源等所有要素，都要纳入精益管理的系统之内，协同行动，才能将精益做好。最后，精益管理是通过一系列原则、标准、方法等具体工具实施的，是实践、行动和具体工作，这其中涵盖了很多科学管理方法，如戴明环、流程图、六西格玛、价值流图，以及若干数据分析、看板、图、表等具有特殊功能的管理手段。所以说，精益管理需要掌握这些原则，学习这些方法，并具体投入实践才行。
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