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| 編輯推薦： |
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本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全
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| 內容簡介： |
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本书为“十四五”和“十三五”职业教育国家规划教材修订版。本书的内容可满足课程教学及数控车铣加工“1+X”证书考试的要求，主要介绍数控车床、数控铣床及加工中心的使用、零件加工工艺制订、数控编程及机床操作相关知识。本书采用理实一体化教学思路设计教学模式，围绕典型零件，按照完成工作任务所需要的知识组织教学内容。本书共三个项目，包括十六个学习任务，其中数控车削安排五个任务，数控铣削安排六个任务，加工中心安排五个任务。每个项目的任务内容由浅入深、循序渐进。本书理论联系实际，内容丰富翔实，有较高的实用价值。本书可用作高职院校数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化、智能制造装备技术、机电一体化技术等专业以及技师学院、成人教育、各类数控编程与操作培训的教材，也可作为从事数控技术研究、开发的工程技术人员的参考用书。本书配有电子课件，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com）注册后免费下载，或到https://mooc.icve.com.cn/cms/courseDetails/index.htm?classId=c361cb06feabf7d6a2a548 83d333d3b8平台注册后免费使用。咨询电话：出版社01088379375，作者手机18270828172，QQ1106935298。
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| 目錄：
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前言二维码索引项目一数控车削编程与加工1任务一数控车床认识与操作1一、任务导入1（一）任务描述1（二）知识目标1（三）能力目标2（四）素养目标2二、知识准备2（一）数控车床概述2（二）FANUC 0iT数控车床操作面板简介5三、方案设计9四、任务实施9（一）开机操作9（二）手动回参考点10（三）输入程序10（四）装夹工件10（五）刀具的选择与安装11（六）一把刀的对刀11（七）程序校验12（八）自动加工12（九）关机13五、检查评估13六、技能训练13任务二使用基本指令的编程与加工16一、任务导入16（一）任务描述16（二）知识目标16（三）能力目标16（四）素养目标16二、知识准备17（一）数控加工工艺基础17（二）数控车削编程基础21（三）数控车削编程特点24（四）数控车削基本G指令25（五）M指令26（六）数控车床刀具补偿功能27（七）多把刀的对刀27三、方案设计28（一）分析零件图28（二）选择机床与夹具28（三）制订加工方案28（四）选择刀具及切削用量28（五）确定编程原点28（六）设计毛坯粗加工的进给路线28（七）坐标点的计算28四、任务实施30（一）编写零件的加工程序30（二）零件的加工32五、检查评估35六、技能训练36任务三使用单一固定循环指令的编程与加工39一、任务导入39（一）任务描述39（二）知识目标40（三）能力目标40（四）素养目标40二、知识准备40（一）数控车削工艺知识40（二）数控车削孔类刀具介绍41（三）单一固定循环指令42（四）单一固定循环指令的应用举例44三、方案设计45（一）分析零件图45（二）制订加工方案45（三）选择刀具与切削用量45（四）确定编程原点45（五）确定毛坯粗加工的方法46（六）数学处理46四、任务实施47（一）编写零件加工程序47（二）零件的加工48五、检查评估48六、技能训练49任务四使用复合固定循环指令的编程与加工52一、任务导入52（一）任务描述52（二）知识目标53（三）能力目标53（四）素养目标53二、知识准备53（一）数控车削工艺知识53（二）复合固定循环指令54（三）复合固定循环的应用举例56三、方案设计59（一）分析零件图59（二）制订加工方案59（三）工序划分59（四）确定数控加工内容59（五）选择刀具与切削用量59（六）确定编程原点59（七）确定毛坯粗加工的方法62（八）确定编程坐标点62四、任务实施62（一）编写零件加工程序62（二）零件的加工64五、检查评估64六、技能训练64任务五使用宏程序的编程与加工67一、任务导入67（一）任务描述67（二）知识目标68（三）能力目标68（四）素养目标68二、知识准备68（一）刀尖圆弧半径补偿68（二）宏程序编程70三、方案设计73（一）分析零件图73（二）制订加工方案73（三）选择刀具及切削用量74（四）确定编程原点74（五）确定椭圆方程和变量74四、任务实施75（一）编写零件加工程序75（二）零件的加工78五、检查评估78六、技能训练79练习思考题83项目二数控铣削编程与加工86任务一数控铣床认识与操作86一、任务导入86（一）任务描述86（二）知识目标87（三）能力目标87（四）素养目标87二、知识准备87（一）数控铣床的结构87（二）数控铣床的维护和保养88（三）数控铣床的分类89（四）数控铣床的加工对象89（五）华中HNC818B系统数控铣床的控制面板90三、方案设计94四、任务实施94（一）开机94（二）回参考点94（三）设定主轴转速95（四）编辑程序95（五）工件的装夹96（六）刀具的安装96（七）对刀96（八）程序校验与首件试切97（九）零件的加工97（十）关机98五、检查评估98六、技能训练98任务二以平面和外轮廓为主的板类零件的编程与加工101一、任务导入101（一）任务描述101（二）知识目标101（三）能力目标101（四）素养目标102二、知识准备102（一）数控铣床的坐标系102（二）平面与外轮廓铣削加工方案的设计103（三）华中数控铣系统基本编程指令104（四）子程序104三、方案设计108（一）分析零件图108（二）选择机床与夹具108（三）制订加工方案108（四）设计进给路线108（五）选择刀具与切削用量108（六）确定编程原点108四、任务实施109（一）编写零件加工程序109（二）零件的加工111（三）设备维护与保养111五、检查评估111六、技能训练111任务三以孔为主的盖板类零件的编程与加工114一、任务导入114（一）任务描述114（二）知识目标114（三）能力目标114（四）素养目标114二、知识准备114（一）孔的加工方法114（二）孔加工进给路线的确定116（三）孔加工用刀具及切削用量的选择116（四）孔加工固定循环指令119三、方案设计125（一）分析零件图125（二）选择机床及夹具125（三）确定工件坐标系125（四）制订加工方案125（五）选择刀具与切削用量126四、任务实施126（一）编写零件加工程序126（二）零件的加工128五、检查评估128六、技能训练129任务四槽类零件的编程与加工132一、任务导入132（一）任务描述132（二）知识目标132（三）能力目标132（四）素养目标132二、知识准备132（一）型腔槽类零件的加工方法132（二）型腔槽类零件加工刀具的选择135（三）SINUMERIK 802S系统基本指令与挖槽循环指令135三、方案设计139（一）分析零件图139（二）选择机床139（三）选择夹具139（四）制订加工方案139（五）选择刀具与切削用量139（六）确定编程原点139四、任务实施139（一）编写零件加工程序139（二）零件的加工140五、检查评估141六、技能训练141任务五具有对称轮廓的零件的加工编程与加工144一、任务导入144（一）任务描述144（二）知识目标144（三）能力目标144（四）素养目标144二、知识准备145（一）局部坐标系设定指令G52145（二）镜像功能指令G24、G25146（三）图形旋转指令G68、G69146三、方案设计147（一）分析零件图147（二）选择机床和夹具 147（三）确定工步147（四）选择刀具与切削用量147（五）设计刀具进给路线147（六）确定编程原点及编程思路147四、任务实施148（一）编写零件加工程序148（二）零件的加工151五、检查评估151六、技能训练151任务六具有非圆曲线轮廓的零件的编程与加工154一、任务导入154（一）任务描述154（二）知识目标154（三）能力目标154（四）素养目标154二、知识准备154（一）计算参数R154（二）标记符156（三）绝对跳转156（四）有条件跳转156三、方案设计157（一）分析零件图157（二）选择机床157（三）选择夹具157（四）制订加工方案157（五）选择刀具及切削用量157（六）确定编程原点与编程思路158四、任务实施158（一）编写零件加工程序158（二）零件的加工159五、检查评估159六、技能训练160练习思考题163项目三加工中心的编程与加工166任务一加工中心认识与操作166一、任务导入166（一）任务描述166（二）知识目标168（三）能力目标168（四）素养目标168二、知识准备168（一）加工中心的分类168（二）加工中心的组成169（三）加工中心的结构特点170（四）数控系统操作面板和机床操作面板170三、方案设计175四、任务实施175（一）开机 175（二）返回参考点175（三）首次转动主轴175（四）程序的输入与编辑175（五）工件的装夹176（六）刀具的安装176（七）刀库操作177（八）对刀177（九）刀具半径补偿的输入与修改 178（十）自动加工178（十一）零件的检测178（十二）关机178（十三）去毛刺179五、检查评估179六、技能训练179任务二配合件的编程与加工181一、任务导入181（一）任务描述181（二）知识目标184（三）能力目标184（四）素养目标184二、知识准备184（一）工艺基础部分184（二）编程基础部分185三、方案设计189（一）机床及夹具的选择189（二）毛坯尺寸及精度189（三）确定工件坐标系189（四）设计加工方案189四、任务实施190（一）编写零件加工程序190（二）零件的加工197五、检查评估197六、技能训练199任务三带球面的板类零件的编程与加工203一、任务导入203（一）任务描述203（二）知识目标204（三）能力目标204（四）素质目标204二、知识准备204（一）螺纹孔加工204（二）极坐标指令（G15、G16）207（三）坐标系旋转指令（G68 、G69）207三、方案设计208（一）选择机床及夹具208（二）毛坯尺寸及加工要求208（三）确定工件坐标系208（四）设计加工方案208（五）球面宏程序编程思路209四、任务实施209（一）编写零件加工程序209（二）零件加工214五、检查评估214六、技能训练214任务四箱体类零件的编程与加工217一、任务导入217（一）任务描述217（二）知识目标218（三）能力目标218（四）素养目标218二、知识准备218（一）箱体类零件加工中定位基准的选择218（二）箱体类零件加工顺序的安排218（三）箱体类零件的编程219（四）箱体类零件的定位与调整220三、方案设计221（一）分析零件图，了解生产纲领221（二）制订零件加工工艺方案221（三）安排加工中心工序222（四）选择刀具及切削用量222（五）确定编程原点223四、任务实施223（一）编写零件加工程序223（二）零件的加工227五、检查评估228六、课后思考229任务五零件的自动编程与加工229一、任务导入229（一）任务描述229（二）知识目标229（三）能力目标230（四）素养目标230二、知识准备230（一）CAXA制造工程师2016软件界面简介230（二）等高线粗加工231（三）扫描线精加工240三、方案设计243（一）分析零件图243（二）选择机床类型243（三）选择夹具243（四）制订加工方案243（五）确定刀具及切削用量243（六）确定编程原点2
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为深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，落实党中央、国务院关于加强和改进新形势下大中小学教材建设的要求，编者以教材建设为切入点，根据课程特点，深入挖掘蕴含在课程中有关育人元素，精心设计项目任务的实施方案（如工艺方案、操作步骤或工作流程、程序编制等），教材字里行间中体现出企业所需的职业精神、精益求精的工匠精神、科学严谨的专业精神和劳模精神，通过教师言传身教，引导学生树立社会主义核心价值观，坚定“四个自信”，成为担当中华民族复兴大任的时代新人。智能制造离不开数控技术，数控加工更是实现制造强国的重要保证。数控编程加工是机械制造类专业学生必须掌握的一门专业核心课程。为使教材适应装备制造发展对数控人才就业岗位需要，本次修订保留了原来教材的风格和特点：沿用理实一体化教学实施，先学后练，通过项目任务训练巩固所学知识；全书文字简洁，多用图表表达。另外，本次修订还重点对以下内容进行了修改：数控铣削使用华中数控HNC818M系统指令编程（数控车铣加工1+X证书推荐系统）；把数控车削使用复合固定循环指令的编程与加工的实例，更换为企业真实零件——机械手柄，工艺按批量生产时使用锻件作为毛坯编制，重点介绍仿形加工复合固定循环G73的使用，解决当前职业教育教材普遍存在的“企业常用的G73不教，不常用的G71重点教”问题，对该任务实训教学零件的毛坯准备，可在“任务二使用基本指令的编程与加工”的实训教学环节中解决；对教材的知识点进行了全面梳理，按“用什么就学什么”逻辑进行合理序化。数控车削部分还增加了一些对固定循环指令的应用举例。为增加零件程序的可读性，对编程轮廓增加刀路轨迹设计示意图，并用程序段号标识轮廓，与相应程序对应。考虑到每个学校实训机床的数控系统不同，每个项目零件程序分别使用西门子、FANUC和华中数控等系统编程指令编程。数控车削部分增加使用华中数控HNC818系统和西门子808系统指令编程的项目零件程序，数控铣削每个项目零件增加使用另外两个系统指令编程的零件程序。新增零件程序以数字化资源形式呈现，并放在配套资源包中，读者可登录机械工业出版社教育服务网下载或到智慧职教MOOC学院国家精品在线课程“数控加工编程与操作”中使用。书后附录有SINUMERIK808D数控车、数控铣系统常用编程指令一览表，FANUC 0iM数控系统指令一览表，国内HNC818T华中数控车系统指令一览表。因北京凯恩帝数控系统、广州数控系统的编程指令与FANUC系统基本相同，实际使用可参照FANUC系统来编程，故不一一列入。教学建议：本书一定要以任务驱动、项目引导方式实施教学，学、练、做三位一体。建议使用仿真软件与真实设备相结合进行教学，先在仿真软件上熟悉控制系统界面及操作，完成程序输入与仿真加工，然后在校内外实训设备上完成真实零件的加工。考虑理实一体化教学实施中项目任务完成的连续性，建议本课程按周6或周8学时安排，实践环节每周学时集中一次授课。本书由江西现代职业技术学院李河水、梁斯仁担任主编，李河水负责教材的案例精选、教学内容组织与安排、课程教学方法与手段设计，以及全书的统稿。本书编写任务分工如下：李河水编写项目一中任务一、任务二，项目二中任务二、任务五，项目三中任务四及附录A、B、C、E、F；梁斯仁编写项目二中任务四、任务六，项目三中任务五；江西机电职业技术学院卢卓编写项目一中任务四、项目二中任务一和项目三中任务三以及附录D；江西制造职业技术学院范洪斌编写项目三中任务一、任务二；吴在丞编写项目一中任务三、任务五；彭实名编写项目二中任务三。本书由龚建国教授担任主审。本书修订得到江西江铃集团车桥齿轮有限公司胡慧顺、江西机电职业技术学院和江西制造职业技术学院老师的大力支持，书中数字资源还使用了赵晓东、吕刚、匡伟春、刘志安等团队老师制作的教学视频，在此表示衷心的感谢！由于编者水平有限，书中难免存在错误或疏漏之处，敬请读者批评指正。编者
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