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随着我国橡胶工业技术水平的提高和发展。为了满足橡胶工业技术人员和技术工人提高技术基础知识理论水平需要，促进橡胶工业技术的发展，组织编写此书。在编写过程中本着立足生产实际和现状，有基础知识问题也生产实际中发生问题，以保证内容现实可用，可作为橡胶企业技术人员和技术工人及有关人员自学使用，也可作为职业培训教材。
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第1章 配方基础 001 1.什么是橡胶配方？ 001 2.配方有哪四种表示形式？ 001 3.什么是配方设计？ 002 4.基础配方、实用配方、性能配方的区别是什么？ 002 5.基本配方与基础配方有何区别？ 003 6.如何将基本配方转化为生产配方？ 003 7.如何将生产配方转化为基本配方？ 005 8.橡胶配方的设计原则是什么？ 006 9.橡胶配方的设计程序是什么？ 007 10.如何计算配方材料成本？ 008 11.如何降低配方胶料成本？ 008 12.为什么低成本胶料制作产品的成本有时不一定合算？ 008 13.如何成为一名橡胶配方工程师？ 009 14.配方设计者面临的困惑？ 009 第2章 性能配方 010 15.如何依据配方估算胶料的硬度？ 010 16.为何用硬度估算方法有时算出来不准确？ 011 17.如何调整橡胶的硬度？ 011 18.提高胶料硬度还有哪些方法？ 014 19.对于浅色或彩色胶料，在含胶率不变的情况下，如何提高胶料的硬度？ 014 20.如何配制高硬度（邵氏 A90以上）胶料？ 015 21.如何设计硬度小于50（邵氏A）的软质胶料？ 015 22.如何配制硬度高于90（邵氏A）的浅色、弹性好、导热好、耐油胶料？ 015 23.如何保证胶料硬度不变的同时提高橡胶的弹性？ 015 24.如何通过生胶类型来调整橡胶的拉伸强度？ 016 25.橡胶品种对拉伸强度有什么影响？ 016 26.常见橡胶拉伸强度在多少范围？ 017 27.如何从硫化体系上提高胶料的拉伸强度？ 017 28.如何通过填料来调整胶料的拉伸强度？ 018 29.如何通过软化增塑剂来调整胶料的拉伸强度？ 019 30.提高胶料的拉伸强度还有哪些方法？ 019 31.如何设计一个拉伸强度高的橡胶配方？ 020 32.如何配制在高温下具有较高拉伸强度的胶料？ 020 33.如何配制高伸长率的胶料？ 021 34.如何调整胶料的撕裂强度？ 021 35.常见橡胶撕裂强度范围是多少？ 022 36.拉伸强度越高撕裂强度也越高吗？ 023 37.如何调节橡胶的定伸应力？ 024 38.在硬度变化不大（邵氏 A硬度不大于 3）的基础上，有什么方法能提高定伸应力？ 026 39.橡胶磨耗有哪些形式？ 026 40.如何设计高耐磨的橡胶配方？ 027 41.如何提高胶料的抗湿滑性？ 029 42.除考虑橡胶的常规配合体系外，还有哪些方法可提高耐磨性？ 029 43.怎么制备低密度（1.0g/cm 3以下）白色耐磨胶？ 030 44.配方中，添加适量的再生胶能提高橡胶耐磨性吗？ 030 45.如何设计耐疲劳胶料？ 030 46.橡胶配方设计时，在哪些方面能提升橡胶件的耐压缩疲劳寿命？ 032 47.如何调整橡胶弹性大小？ 032 48.如何提高高硬度浅色天然胶的回弹性？ 034 49.如何减小 NBR类产品的压缩永久变形？ 034 50.弹性高的配方设计应注意哪些事项？ 034 51.如何降低胶料压缩和拉伸永久变形？ 035 52.如何理解硫化体系对高温压变的影响？ 036 53.如何获得低压变浅色氢化丁腈橡胶？ 037 54.如何降低三元乙丙橡胶压变？ 037 55.如何把邵氏 A硬度为 80左右的三元乙丙橡胶的压变调整在 20%（150℃×70h×20%）以下？ 037 56.如何降低高硬度丁腈耐油胶（邵氏 A85以上）永久变形？ 038 第3章 环境配方 039 57.橡胶的耐寒性如何表征？ 039 58.耐寒性橡胶的配方设计要点是什么？ 040 59.从配方角度如何提高橡胶耐寒性？ 042 60.橡胶耐油耐液体性能是如何表示的？ 042 61.耐油橡胶如何选择生胶？ 042 62.耐油橡胶配合剂选择要点是什么？ 044 63.含添加剂油品使用的耐油橡胶如何选择生胶？ 044 64.如何设计耐热油的胶料？ 045 65.耐甲醇汽油橡胶件生胶优先选什么？ 046 66.耐刹车油（制动液）三元乙丙密封件配方应注意哪些事项？ 047 67.耐热橡胶各体系如何配合？ 047 68.常用橡胶最高使用温度是多少？ 050 69.如何设计耐臭氧胶料配方？ 051 70.如何提高胶料耐屈挠疲劳性？ 052 71.如何设计耐变色的胶料？ 053 72.如何设计耐水胶料配方？ 053 73.耐腐蚀性橡胶配方设计主要注意事项是什么？ 053 74.常见化学药品可适用的橡胶是什么？ 055 75.要耐高浓度的碱，配方中需要注意哪些方面？ 057 76.配方中影响耐腐蚀性能的因素有哪些？ 057 77.如何配制防霉橡胶？ 058 第4章 功能配方 060 78.如何设计一个高弹性的橡胶配方？ 060 79.减震橡胶应满足哪些性能要求？ 060 80.影响橡胶阻尼性能的因素有哪些？ 061 81.如何设计减震橡胶配方？ 062 82.如何通过生胶调节橡胶的透气性？ 063 83.如何通过橡胶的配合体系调节橡胶的透气性？ 063 84.如何设计真空橡胶配方？ 064 85.海绵胶料应该满足哪些要求？ 064 86.用于海绵橡胶的发泡剂，应满足哪些要求？ 064 87.如何制作一个表观密度 0.3g/cm 3左右的三元乙丙发泡橡胶？ 065 88.设计海绵橡胶配方，如何选择发泡剂？ 065 89.设计海绵橡胶配方，如何选择硫化体系？ 066 90.设计海绵橡胶配方，如何选择填充剂？ 066 91.为何换了生胶厂家发泡效果就不好？ 067 92.如何制作丁腈橡胶微孔海绵？ 067 93.三元乙丙海绵胶密度和门尼黏度有关系吗？ 067 94.乙丙橡胶发泡材料，烘箱烘烤自然发泡为何容易出现中空？ 067 95.什么发泡剂可以使橡胶发泡成大孔？ 067 96.制造透明橡胶应该满足哪些条件？ 067 97.设计透明橡胶，如何选择生胶体系？ 068 98.设计透明橡胶，如何选择填料？ 068 99.设计透明橡胶，如何选择硫化体系？ 069 100.设计吸水膨胀橡胶，如何选择基体材料？ 070 101.吸水膨胀橡胶中常用的吸水性树脂有哪些？ 071 102.如何从配方上改善吸水性树脂在吸水膨胀橡胶中的分散？ 071 103.如何设计水声透声橡胶的配方？ 072 104.如何设计水声吸声橡胶的配方？ 072 105.如何设计水声反声橡胶的配方？ 073 106.医用橡胶应该满足哪些要求？ 073 107.如何设计医用橡胶的配方？ 074 108.如何评价橡胶的阻燃性？ 075 109.设计阻燃橡胶的配方的关键是什么？ 076 110.阻燃橡胶中如何选择阻燃剂？ 076 111.低硬度无卤阻燃的三元乙丙橡胶配方阻燃剂的配合是什么？ 078 112.三元乙丙环保阻燃胶配方的要点是什么？ 078 113.设计磁性橡胶的配方时，如何选择生胶体系？ 078 114.磁性橡胶的配方常用的磁粉有哪些？ 079 115.橡胶按电性能分为哪些？ 080 116.什么样的橡胶电绝缘性好？ 080 117.如何设计电绝缘橡胶配方？ 080 118.如何将胶料体积电阻率提高到 10 16Ω·cm的水平？ 081 119.设计导电橡胶的配方关键是什么？ 081 120.天然胶做导电产品时，用哪些材料可以使电阻率达到 10 Ω·cm以下？ 083 121.为什么有时导电胶料硫化后导电性明显降低？ 083 122.硅胶导电橡胶可不可以做到体积电阻率 10 Ω·cm以下？ 083 123.物体为什么会呈现不同颜色？ 083 124.胶料对着色剂有哪些要求？ 084 125.橡胶调色基本配合有哪些？ 085 126.能耐－40℃至 110 ℃且要耐机油，在 1.6MPa压力下能起到密封作用的橡胶有哪些？ 086 第5章 工艺配方 087 127.配方上如何调节胶料的焦烧时间？ 087 128.氯丁橡胶的焦烧时间如何调节？ 089 129.硫化速度快的胶料配方如何设计？ 089 130.从配方上如何降低胶料收缩性？ 090 131.如何设计抗返原性良好胶料？ 090 132.如何从配方上调整胶料压延效应大小？ 091 133.从配方上如何提高配合剂分散效果？ 091 134.如何提高胶料格林强度？ 092 135.在配方设计方面，如何降低胶料的压出膨胀率？ 092 136.从配方设计上如何提高胶料的自黏性？ 093 137.当橡胶与金属黏合时如何设计胶料的配方？ 093 138.要提高橡胶与钢丝的粘接强度，应如何选择黏合促进剂？ 095 139.如何设计具有较高自黏性的胶料配方？ 095 140.选用增黏剂应注意什么？ 096 141.如何设计不喷霜胶料配方？ 097 142.注射胶料配方设计有什么要求？ 097 143.设计注射胶料配方要注意什么？ 098 144.过氧化物硫化三元乙丙橡胶配方要注意什么？ 100 第6章 硫化体系设计 101 145.如何设计天然橡胶硫化体系？ 101 146.如何设计丁苯橡胶硫化体系？ 103147.如何设计丁二烯橡胶硫化体系？ 104148.如何设计氯丁橡胶硫化体系？ 104149.如何设计丁基橡胶硫化体系？ 107150.如何设计三元乙丙橡胶硫化体系？ 112151.丁腈橡胶硫化体系设计要点是什么？ 115152.如何设计硅橡胶硫化体系？ 118153.如何设计氟橡胶硫化体系？ 121154.如何设计ECO、CO硫化体系？ 122155.如何设计丙烯酸酯橡胶硫化体系？ 124156.如何设计 EVM硫化体系？ 126157.如何设计氯化聚乙烯橡胶硫化体系？ 126158.如何设计氯磺化聚乙烯橡胶硫化体系？ 131159.如何设计溴化丁基橡胶硫化体系？ 134160.如何设计氯化丁基橡胶硫化体系？ 135161.如何设计氢化丁腈橡胶硫化体系？ 137第7章其他 139162.使丁腈橡胶邵氏 A硬度为30～35，拉伸强度大于8MPa，伸长率大于1200%的配方该用什么原料？ 139163.橡胶线配方中用什么填料？ 139164.如何使硫化胶表面有黏性？ 139165.电器进水，想用胶密封，且使用温度高达 150 ℃，选用什么胶？ 140166.橡胶硫化胶，需要做哪些测试可以大致得到该硫化胶的成分？ 140167.为何混炼胶供应商加工的胶料密度较大？ 140168.为何汽车密封条比较重？ 141169.如何分析一个橡胶的配方？ 141170.肉色的半透明橡胶产品是怎么配出来的？ 141 171.同样的配方，为什么做出来的橡胶的硬度不一样？ 142172.如何配制健身器材橡胶？ 142173.要想使橡胶散热快，可添加什么物质？ 142174.硬度 20以下胶辊配方应该注意什么？ 143175. PAHs检测要求是什么？ 143176.降低 PAHs值要注意什么？ 145177.工程胎面 NR/BR/SBR并用， T10延长至 6min以上如何调整？ 145178.使制品在表面光滑的条件下，具有消光（亚光）效果的方法有哪些？ 145179.有亚光要求的挤出产品该怎么做？ 146180.如何设计天然橡胶相对密度小于 1的配方？ 146181.厚制品硫化体系如何设计？ 146182.天然橡胶能达到拉伸20%置于 40 ℃×50pphm（1pphm=10.8）的臭氧中 200h不龟裂吗？ 147183.如何提高硫化胶的耐热压缩性能？ 147184.如何设计防冻液胶料配方？ 148185.如何对一个配方进行分析？ 148186.耐 70%浓硫酸的胶料配方要注意什么？ 149187.如何增加制品表面亮度？ 149188.氧指数26%以上天然橡胶如何配合达到阻燃效果？ 149189.如何实现微孔发泡？ 150190.为何测定胶料的玻璃化转变温度和脆性温度不同？ 150191.如何提高天然橡胶与丁苯橡胶并用的产品耐候性？ 150192.胶料调色都要考虑哪些问题？ 150193.如何提高橡胶耐渗透性？ 151194.氢化丁腈橡胶中白炭黑的最佳硅烷偶联剂是什么？ 151195.丁腈橡胶发泡瑜伽垫，挤出硫化后发泡尺寸偏小，表面有密密麻麻的小颗粒，而且发泡孔径比之前大很多，不细密。这种情况该如何调整？ 151 196.硬度75，强度10MPa，伸长率600%以上过氧化物硫 化三元乙丙橡胶配方要注意哪些方面？ 151197.绝缘电缆的三元乙丙配方中如何降低介电损耗值？ 152198.反光橡胶是如何制造的？ 152199.轴承密封件（丁腈橡胶、彩色橡胶）配方设计要注意些什么？ 152200.普通胶料如何做到硬度 50，强度 25MPa以上，延伸率 800%以上？ 152201.氯丁橡胶材质护线圈，配方中要注意哪些问题？ 153202.橡胶制品能做到带磁性吗？ 153203.丁腈橡胶密封条接头胶的配方需要注意什么问题？ 153204.如何设计高硬度（80～85）抗冲击气动钉枪上的丁腈橡胶缓冲垫？ 153205.橡胶配方中添加了金属粉末，能不能在配方中加用开姆洛克来 提高金属粉末与橡胶之间黏合力？ 154206.如何选用开姆洛克的各种型号？ 154207.与金属黏合的胶料配方的注意事项有哪些？ 155208.普通橡胶产品如何做得手感柔软？ 156209.ACM、AEM在配方设计等方面的异同点是什么？ 156210.橡胶配方中几个经典配组是什么？ 156
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橡胶是高弹性高分子化合物的总称。由于橡胶在室温上下很宽的温度范围内具有优越的弹性、很好的柔软性，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性、电绝缘性、不透气性、不透水性以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能，因此成为重要的工业材料，广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、工业制品（如减震制品、密封制品、化工防腐材料、绝缘材料、胶辊、胶布及其制品等）以及胶黏剂、胶乳制品中。要制得符合实际使用要求的橡胶制品、改善橡胶加工工艺以及降低产品成本等，还须在橡胶中加入各种橡胶配合剂。随着我国橡胶工业技术水平的提高和发展，为了满足橡胶工业技术人员提高技术理论水平的需要，促进橡胶工业技术的发展，编著者组织编写此书。在编写过程中立足生产实际和现状，既有基础知识问题也有生产实际中发生的问题，以保证内容真实可用。本书可供橡胶企业技术人员及其他有关人员自学使用，也可作为职业培训教材。本书主要分橡胶配方基础、性能配方、环境配方、功能配方、工艺配方、硫化体系设计、其他共7章。本书第 1至第 4 章由徐州工业职业技术学院杨慧编写，第5至第7章由徐州工业职业技术学院翁国文编写。全书由杨慧统稿。由于编著者水平有限，编写经验不足，书中可能存在不妥之处，敬请广大读者批评和指正。编著者 2022.6
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