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| 內容簡介： |
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在当下产业链竞争不断加剧的时代背景下，企业迫切需要通过实施战略采购，构建一流的供应商管理体系和打造高质量、低成本的供应链。本书重点阐述了认识供应商与采购、供应商的选择与认证、采购策划与合同管理、采购议价与成本管理、供应质量与服务管理、供应交期与风险控制、供应商评价与激励、准时供应与零库存、供应链数字化管理等内容。本书大量选用一流企业的真实案例及实际应用的模型、图表，力求将现代供应商与采购管理的策略、方法和最佳实践呈现给广大读者朋友。
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| 關於作者： |
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符春扬，华为公司原资深变革专家，华为公司战略、业务流程变革和经营专家，华为公司数字化转型专家，曾获华为公司2007年个人金牌奖。西安交通大学毕业，有20年华为工作经验，历任华为供应链、财经、销售服务体系流程与IT变革管理专家和主管等职。在华为的运营商、企业和终端三大主流业务中，参与了ISC、IFS、LTC、IPMS、渠道客户管理、交易流、渠道激励、合同全流程数字化、资本运作财经等主业与流程的管理体系的构建与完善。现担任多家公司的高级顾问，为企业客户在战略与发展、财经和经营管理、组织与流程变革、供应链管理、数字化转型建设等方面提供咨询服务。
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| 目錄：
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目录
第一 章 认识供应商与采购
第一节 供应商的定位 / 1
一、互惠互利的合作伙伴 / 1
二、改善成本与质量的能力 / 3
三、供应商成为企业的竞争力 / 4
第二节 供应商管理的价值 / 6
一、供应商管理的内容 / 6
二、供应商管理的功能 / 7
三、供应商管理的流程 / 9
第三节 采购与供应管理 / 12
一、什么是采购 / 12
二、采购管理五要素 / 16
三、外包供应的管理 / 18
第四节 采购的组织管理 / 23
一、采购部的组织架构 / 24
二、采购部的角色 / 26
三、采购人员的能力要求 / 28
第二章 供应商的选择与认证
第一节 供应商的筛选 / 32
一、供应商的类型和功能 / 32
二、供应商的开发管理 / 33
三、供应商的实况调查 / 39
四、建立供应商筛选标准 / 43
五、判定供应商的竞争力 / 43
第二节 供应商的评审与认证 / 45
一、明确供应商评价标准 / 45
二、判断供应商的交付能力 / 50
三、供应商样品试制认证 / 51
四、供应商能力的审核与认证 / 56
五、选择合格的供应商 / 65
第三节 发展合作伙伴关系 / 66
一、分析与供应商的关系 / 66
二、实施供应商分级管理 / 68
三、确定双方的合作深度 / 69
四、建立战略合作伙伴关系 / 72
第四节 供应关系网络建设 / 74
一、供应商关系管理的功能 / 75
二、供应商关系的维护 / 76
三、建立供应商履历表 / 77
四、持续完善供应商资源池 / 78
第三章 采购策划与合同管理
第一节 采购物料确认 / 81
一、与技术部确认物料明细 / 81
二、与仓储部确认物料的库存情况 / 83
三、与质量部确认质量稳定性 / 86
第二节 采购量确认 / 89
一、确认物料损耗率 / 89
二、供应周期评估与管理 / 90
三、采购量的确认流程 / 91
第三节 采购计划确认 / 92
一、供应商产能规划 / 93
二、供应商组合研判 / 95
三、制订采购计划 / 97
第四节 采购预算管理 / 101
一、比价与高低搭配 / 101
二、单型号采购比例确认 / 102
三、成品采购成本包控制 / 104
第五节 采购合同管理 / 105
一、采购合同的类别 / 105
二、采购合同的风险规避 / 110
三、采购合同的执行与变更 / 112
四、采购合同的违约处理 / 116
第四章 采购议价与成本管理
第一节 采购成本分析 / 120
一、采购成本分析的内容 / 120
二、收集采购成本资料 / 125
三、采购成本核算与分析 / 126
四、采购成本的计量与计价 / 129
第二节 采购议价管理 / 130
一、确定采购议价目标 / 130
二、设计采购议价策略 / 132
三、采购谈判与还价 / 136
四、价格周期管理计划 / 138
第三节 物流成本管理 / 138
一、需求计划与配装方案 / 139
二、运输规划与路线设计 / 142
三、运输方式的搭配与协同 / 144
四、完善物流供应系统 / 147
第四节 采购成本控制 / 149
一、常规物料的成本控制 / 149
二、供应商直通率与价格管理 / 154
三、核心供应商的价格保护 / 168
四、供应商工程能力指导 / 169
第五章 供应质量与服务管理
第一节 质量协议管理 / 172
一、供应商参与产品设计 / 172
二、样品的验证 / 174
三、签订《产品供应质量协议》 / 176
四、质量协议的变更管理 / 182
第二节 供应商质量评价 / 184
一、供应商产品质量调研 / 184
二、质量标准的统一 / 187
三、输出《质量检验指导书》 / 191
四、供应商质量评比 / 193
第三节 供应质量检验管理 / 198
一、设计质量检验控制点 / 198
二、来料质量的检验规则 / 201
三、异常物料的处理与改善 / 207
四、供应商质量检讨会议 / 209
第四节 供应商的配合与改善 / 210
一、供应商质量改善小组的建立 / 211
二、供应商新品导入 / 212
三、供应商的反应速度与配合度 / 222
四、质量异常的处理与索赔 / 224
第六章 供应交期与风险控制
第一节 供应交期的早期确认 / 227
一、定时定量的需求确定 / 227
二、核查供应商的交付能力 / 229
三、分析供应链上的交期 / 230
四、交期的日常管理 / 231
第二节 供应交期的全程控制 / 233
一、协定供应商的供应时间 / 233
二、为供应商交付提供支持 / 234
三、跟催供应商的交付进度 / 236
四、及时跟催不良品的处理进度 / 237
第三节 供应交期的风险应对 / 239
一、生产计划的备选方案 / 239
二、采购订单的避险分配 / 240
三、核心物料的安全库存 / 241
第四节 交期延误的有效处理 / 243
一、交期延误的原因分析 / 243
二、交期延误的责任区分 / 245
三、交期延误的及时补救 / 245
四、交期延误的有效改善 / 247
第七章 供应商评价与激励
第一节 建立供应商评价模型 / 250
一、检视产品管理计划 / 250
二、输出多部门协同方案 / 253
三、建立供应商管理控制模型 / 257
第二节 建立供应商绩效考核
体系 / 258
一、确定供应商考核目标 / 258
二、选定供应商绩效考核方式 / 259
三、设计供应商绩效考核指标 / 261
四、供应商绩效分统计程序 / 262
第三节 实施供应商绩效评价 / 263
一、成立供应商绩效考核小组 / 263
二、明确绩效考核人员的职责 / 264
三、供应商绩效考核的实施步骤 / 265
四、供应商绩效考核的常用方法 / 266
第四节 供应商绩效考核结果
应用 / 270
一、对供应商的动态评级 / 270
二、为供应商提供绩效辅导 / 275
三、对供应商进行奖惩激励 / 276
第八 章 准时供应与零库存
第一节 建设准时供应系统 / 278
一、推进准时化生产 / 278
二、推广JIT采购模式 / 279
三、导入精益化生产模式 / 281
第二节 制造与供应一体化 / 285
一、协调与一体化管理 / 285
二、综合计划的策划方法 / 288
三、生产计划的制订与衔接 / 289
第三节 建立零库存管理机制 / 291
一、供应链管理趋势 / 291
二、建立VMI管理机制 / 292
三、制定联合库存管理策略 / 294
第九章 供应链数字化管理
第一节 精益供应链的数字化 / 297
一、精益供应链的数字化设计 / 297
二、精益供应链的运作管理 / 299
三、数字化环境下的供应链协调 / 300
第二节 建立供应链数字化
系统 / 302
一、搭建供应商数字化管理平台 / 302
二、录入与更新供应商信息 / 303
三、供应链数字化系统的应用 / 303
四、供应商信息管理系统的安全
管理 / 304
第三节 以数字化为基础的廉洁
采购 / 308
一、采购道德规范 / 308
二、采购作业中的灰度 / 309
三、用数字化推进阳光采购 / 310
第四节 供应链的发展趋势 / 312
一、采购国际化与采购管理 / 312
二、供应链管理系统与采购管理 / 313
三、以大数据为基础的供采系统 / 315
附录A 《供应商与采购管理》工具与
表单 / 318
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