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| 編輯推薦： |
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本书以图表、实例、模型等形式，详细阐述TPM自主保全、计划保全、个别改善、保全预防、品质保全、教育培训、环境安全，成功推进TPM的核心要素1等内容。内容丰富、文字精炼。大量实际案例，颇具参考价值。图表为主，文字为辅，一目了然。
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| 內容簡介： |
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《TPM全面生产维护精益管理实战：快速进阶·全员参与·追求双赢》是一本讲解如何实施本土化TPM全面生产维护的操作指南。本书通过图表、实例和实施TPM过程的实际模型，介绍了TPM基本概要、TPM自主保全活动、自主保全各STEP活动、TPM计划保全活动、TPM个别改善活动、TPM保全预防活动、TPM品质保全活动、TPM教育培训活动、TPM环境安全活动、TPM办公效率活动、成功推进TPM的核心要素等内容。 本书可作为TPM全面生产维护精益管理的培训工具书，适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用，也适合准备开展TPM活动的企业管理者、员工阅读和参考。
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| 關於作者： |
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朱荣允，中国三星（SDI）深圳工厂经营革新部长（2002 年）；深圳市质量强市“金质奖章”特邀评委；通过华为战略指导，创建独有战略解码体系；指导三星集团海外工厂 TPM 活动（包括德国、匈牙利、墨西哥、巴西、马来西亚等）；成立中国深圳 / 香港新风咨询公司（2008 年）；三星 SDI 公司 TPM 活动初始导入者（1988 年）；荣获经营革新个人贡献者奖（2002 年）；主导三星成功的源泉——新经营活动（1993 年开始）；获得三星集团 6 Sigma 黑带大师资格；经营革新专家研究会首席专家 。指导企业：华为战略解码体系(BEM)及革新活动指导(2013～2015年)；容百、海尔、海信、美的、创维、宝钢、太钢、中船重工、烨嘉、宝居乐、金富士、三星、LG等。
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| 目錄：
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章 TPM基本概要
一、TPM基本概念 2
二、TPM活动引进及启动 10
【案例1】某公司TPM组织职能及作用 13
【案例2】某企业TPM启动仪式议程 15
三、TPM 8大支柱活动 16
四、TPM给企业带来的成效 19
【案例3】S公司TPM活动战略 21
【案例4】TPM成功论 27
第二章 TPM自主保全活动
一、自主保全活动概论 30
【案例1】S企业深圳工厂自主保全总体规划（Master Plan） 33
【案例2】重叠小组活动 37
二、自主保全活动的3个核心工具 38
【案例3】小组活动：长白山小组第45期定期活动计划 40
【案例4】10分钟培训：定期标签使用方法 42
【案例5】10分钟培训：压缩空气过滤套件及油雾器原理 43
三、TPM诊断（适用于所有STEP） 43
第三章 自主保全各STEP活动
一、自主保全0 STEP——整理、整顿、清扫 48
【案例1】自主保全0 STEP活动 53
【案例2】某企业可视化管理活动 54
二、自主保全1 STEP——初期清扫 55
【案例3】TPM自主保全活动感想 64
【案例4】某企业自主保全1 STEP活动 65
三、自主保全2 STEP——发生源/困难部位对策 66
【案例5】金属异物发生源改善活动 70
【案例6】某企业自主保全2 STEP活动 72
四、自主保全3 STEP——清扫/点检/注油基准书制作 73
【案例7】某企业自主保全3 STEP基准书 77
【案例8】某企业的设备注油表 80
【案例9】某企业的设备结构点检表 80
【案例10】某企业油类规格可视化管理 81
【案例11】某企业油类颜色可视化管理基准 82
【案例12】某企业自主保全3 STEP活动 85
【案例13】小组活动感想——热情中绽放的“火星小组” 86
五、自主保全4 STEP——总点检 87
【案例14】加工点3要素体系 92
【案例15】设备总点检分类案例 95
【案例16】某企业自主保全4 STEP活动 97
【案例17】自主保全4 STEP活动——操作者Skill-up（技能提升） 98
六、自主保全5 STEP——自主点检 99
【案例18】某企业自主保全5 STEP活动 106
七、自主保全6 STEP——工序品质保证 107
【案例19】B公司PM分析 110
八、自主保全7 STEP——自主管理 111
【案例20】TPM活动之读100本书活动 112
【案例21】TPM战略发表会及TPM人之夜活动 113
【案例22】TPM特别活动 114
九、企业定制型TPM活动案例 115
【案例23】B公司Dynamic TPM活动 115
【案例24】S公司PRO TPM活动 117
【案例25】A公司“新TPM”自主保全活动 119
第四章 TPM计划保全活动
一、计划保全概要 124
二、计划保全活动体系 124
【案例1】计划保全总体规划（Master Plan） 125
三、设备管理手段与管理分类 126
四、保全方式分类概况 126
五、设备管理的重要性 127
六、计划保全的主要活动内容 128
七、计划保全7 STEP分解 129
八、设备等级与故障等级介绍 130
九、建立计划保全设备管理系统 130
【案例2】某企业设备管理系统架构及界面 131
十、故障清零活动 132
十一、保全业务分工 135
【案例3】设备部门为生产部门进行培训 136
十二、设备可用率（Availability） 137
十三、保全成果指标管理 138
【案例4】设备故障管理看板 139
【案例5】某企业设备基本信息管理 141
【案例6】某企业备品备件（Spare Parts）管理 142
【案例7】预防重复故障活动 143
【案例8】保全要员Skill-up（技能提升）活动 144
第五章 TPM个别改善活动
一、个别改善活动概要 146
二、个别改善活动体系 146
【案例1】某企业个别改善总体规划（Master Plan） 147
三、浪费与项目活动 148
四、设备综合效率（OEE） 148
【案例2】某企业设备综合效率管理表 152
五、缩短产品换型（Job Change）时间 153
【案例3】某企业缩短产品换型时间的改善成果 153
六、综合经营效率TPI活动 154
【案例4】某企业各部门相关费用分布 157
【案例5】某企业TPI成本节俭目标分解 158
【案例6】某企业成本降低TPI活动 159
七、QC 7工具 161
八、TPM与精益的关系 162
【案例7】某企业个别改善活动流程 162
【案例8】某企业设备综合效率系统运营 163
【案例9】某企业TPI目标分解 165
第六章 TPM保全预防活动
一、保全预防活动概要 168
二、保全预防活动体系 168
【案例1】某企业保全预防总体规划（Master Plan） 169
三、保全预防设计活动 170
四、设备初期管理活动 170
五、保全预防信息收集与应用 170
【案例2】某企业保全预防（MP）提案书 171
六、保全预防信息的标准化 172
七、保全预防设计与施工要点 172
【案例3】L公司工厂运行认证制度 173
【案例4】某企业保全预防活动组织架构及分工 176
【案例5】某企业保全预防活动流程 177
【案例6】某企业保全预防活动流程明细 178
第七章 TPM品质保全活动
一、品质保全活动概要 180
二、品质保全活动推进体系 180
【案例1】某企业品质保全总体规划（Master Plan） 181
三、品质保全活动各阶段内容 182
四、标准生产方式SQM 182
五、标准管理4原则 183
六、品质费用（Q-Cost）管理 185
【案例2】某企业提高品质活动案例 187
七、不断创新满足客户需求 188
八、品质经营活动 189
【案例3】某企业品质保全SQM活动 190
【案例4】品质保全慢性不良改善活动 191
第八章 TPM教育培训活动
一、培训活动概要 194
二、培训活动体系 194
【案例1】某企业TPM培训总体规划（Master Plan） 195
三、运营技能培训基地 196
【案例2】某企业技能培训基地运营现况 197
四、多技能活动 197
五、运营创新学校 198
【案例3】某企业创新学校培训体系 199
【案例4】某企业创新学校培养高效执行力人才 199
六、培养Pi（p）型人才 201
七、领导的美德之“知、行、用、训、评” 202
【案例5】某企业技能培训基础课程 203
【案例6】某企业技能培训中级课程 204
【案例7】某企业技能培训机械手应用课程 205
【案例8】某企业总点检培训课程 206
【案例9】某企业主要培训课程 207
【案例10】某企业TPM培训课程 208
第九章 TPM环境安全活动
一、环境安全活动概要 210
二、环境安全活动体系 210
【案例1】某企业环境安全推进总体规划（Master Plan） 211
三、事故隐患的概念 212
四、企业可持续性经营 212
五、环境管理的义务 213
【案例2】某企业的安全TPM活动 213
【案例3】S公司安全宣传画优秀作品 214
【案例4】环境安全活动——工作环境改善 215
【案例5】环境安全——健康管理活动 216
【案例6】环境安全——防灾中心活动 217
第十章 TPM办公效率活动
一、办公效率活动概要 220
二、办公效率活动推进体系 220
【案例1】某企业办公效率活动总体规划（Master Plan） 221
三、办公效率TPM活动方向 221
四、提高办公效率的活动 222
【案例2】个人业务分析 223
【案例3】个人业务效率化改善 224
五、业务流程重组方法 225
六、持续性流程管理和创新 226
【案例4】某企业流程结构图（Map） 227
【案例5】提升办公效率主流程（Major Process） 228
【案例6】某企业办公效率活动 229
第十一章 成功推进TPM的核心要素
一、TPM活动成果差的原因 232
二、TPM活动10大成功要素 232
三、TPM活动推进办的作用 234
四、TPM活动管理者的主要作用 235
五、5S活动落实方案 236
六、活跃改善提案活动 238
七、改善活动思想 239
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| 內容試閱：
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作者与TPM的故事
1988年秋，作者受所在部门推荐，代表公司引进TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理，当时在对TPM完全生疏和对岗位调动等不确定的情况下，毅然做出了尝试新工作挑战的决定。
为学习TPM知识，作者到日本JIPM和丰田公司进行了几十次研修，并坚持研究美国和德国等先进设备管理经验，不断探讨TPM活动的引进方案。当时面对的是下属多个产业约9千多人规模的集团公司，引进新理念并不容易。
为响应正式引进TPM的号召，公司随即组建了TPM推进办，并为学习TPM思想聘请了国内外专业咨询师。公司对各阶层人员进行导入教育，活动的步是通过TPM典型的重叠小组活动方式，开启高管TPM体验样板活动。即为使公司经营管理者正确理解TPM，并确保后期TPM活动中的指导、支援、评估等能力，让其首先亲身体验TPM样板活动。由公司部门负责人组成的样板组织，在为期6个月的自主保全1～2 STEP活动中，取得了意想不到的效果。同时，各部门负责人以身作则，到现场亲自查找并改善不合理行为，给现场工作的一线管理者以及员工留下了深刻印象。
TPM作为理论（20%）和实践（80%）相结合的体验科学，样板组织活动的学习和体验，成为全面开展TPM活动的重要基础。在学习样板活动经验的基础上，确定中短期总体规划（TPM Master Plan），并任命各部门TPM专家，划分出200多个小组完成TPM活动。在一切准备就绪后，全公司参与并进行正式的启动仪式，从而开启全面的TPM活动。
活动过程主要围绕着维持、改善以及分为各阶段的诊断方式，通过全员意识，按照既定设计方案，克服重重困难，完成一期战略自主保全的7个STEP活动。特别在技能要求较高的4 STEP阶段，又划分出4-1到4-6 STEP的6个阶段。通过细分并结合技能培训场地的运营方式集中开展技能培训，使岗位操作者熟练掌握设备和流程，取得了显著的技能提升和成果改善。同时根据8大支柱基本思想原则，与其他创新活动（6 Sigma、IE、VE、TPI等）相结合，更加深入地开展各大支柱活动。
公司从1996年开始向德国、巴西、匈牙利、马来西亚、墨西哥等海外工厂推广TPM活动。全球化推广时，首先要考虑各地文化差异，在尊重当地文化的原则下相应调整活动内容，这在向海外工厂推广TPM活动中起到了关键作用，并为后期整个集团迅速提升制造竞争实力，发挥了重要作用。
2000年以后，在瞬息万变的经营环境下，为提升TPM活动灵活性和趣味性，公司自创出新理念，并提出实现TPM的新目标，把活动内容升华为更加体现经营成果的方面。TPM活动的成功不仅给公司带来经营成就，让公司在社会上也得到了很高的评价和认可。
2002年，作者在中国深圳三星SDI革新部工作期间，重新完善了公司经营革新活动体系，并组建新的TPM专家队伍，加大投入培养TPM活动现场指导能力。自主保全活动进行到4-3 STEP以后，开始转入自创Pro TPM、TPM与6 Sigma相结合的更加活跃的创新活动，当时参与革新的很多管理者和TPM专家现已成为活跃在各行业的高层管理者和核心人才。
2008年，作者成立企业经营咨询公司。对包括华为在内的多家知名企业提供咨询服务。同时，在各界人士长期以来的支持下，作者也学习和积累了很多工作经验。
总而言之，TPM活动使提供产品的企业以“完美的产品在理想状态的设备上，用节约型的方法，由受过正规培训的员工生产”作为目标，不需要额外管理也能够维持企业正常运营。因此，TPM活动是提高企业竞争实力的系统化手段，也是强有力的执行工具。
参与本书编写的还有张龙星，在此一并表示感谢。
朱荣允
2023年2月
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