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| 編輯推薦： |
1 立足生产实际，通俗易懂，侧重实用技能培养。
2 以实例和数据说明问题，具备很强的实用性、先进性和可操作性。
3 可供广大从事塑料加工一线技术人员参考，也可作为大中专师生的参考用书。
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| 內容簡介： |
压延成型的塑料制品，如薄膜、片材、合成革、人造革和压延复合地板等，广泛应用于汽车、建筑、农业、国防和人们生活中的各个领域。本书是作者根据多年的实践和教学、科研经验，以大量典型工程案例对压延成型及设备使用基本知识、塑料原料预处理设备、塑料混炼塑化设备、压延成型机、压延膜（片）辅机等设备操作、维护保养、生产过程和工程实例进行了重点介绍，详细解答压延成型设备、辅助设备操作与处理的大量疑问与难题。
本书立足生产实际，侧重实用技术及操作技能，内容力求深浅适度、通俗易懂、可操作性强。本书主要供塑料加工、压延成型生产企业一线技术人员和技术工人、技师及管理人员等相关人员学习参考，也可作为企业培训用书。
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| 目錄：
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第1章压延成型及设备使用基本知识疑难处理实例解答
1.1压延成型基本知识疑难处理实例解答001
1.1.1什么是压延成型?压延成型有何特点?001
1.1.2压延成型的产品主要有哪些?主要适合哪些塑料的成型?001
1.1.3聚氯乙烯软质膜压延成型工艺过程是怎样的?002
1.1.4硬质聚氯乙烯片材压延成型工艺过程是怎样的?003
1.1.5PVC压延成型过程中原料选用应注意哪些问题?004
1.2塑料压延设备安全使用疑难处理实例解答004
1.2.1新购设备开箱检查与验收应注意哪些方面?004
1.2.2压延设备在安装和使用维护中应如何进行清洗、除锈与脱脂?005
1.2.3压延成型设备操作过程中主要存在哪些不安全因素?006
1.2.4塑料压延设备安全用电的操作应注意哪些方面?006
1.2.5什么是电击和电伤?在压延操作过程中出现人体触电事故时应如何处置?007
1.2.6塑料压延设备一般设置有哪些安全保护装置?007
1.2.7塑料压延设备操作过程中对其制动装置有何安全要求?008
1.2.8塑料压延设备中电动机的安全使用应注意哪些方面?009
1.3塑料压延设备零件的磨损与失效疑难处理实例解答009
1.3.1何谓设备零件的磨损?零件磨损种类有哪些?009
1.3.2塑料压延设备中零件磨损有何规律?010
1.3.3影响塑料压延设备零件磨损的因素有哪些?011
1.3.4塑料压延设备工作过程中减少零件磨损的措施有哪些?012
1.3.5塑料压延设备用润滑剂主要有哪些类型?各有何特点与适用性?013
1.3.6在选用液体润滑油时主要应考虑哪些质量指标?013
1.3.7常用的固体润滑剂有哪些品种?各有何特点?015
1.3.8滑动轴承润滑剂应如何选择?015
1.3.9齿轮润滑剂应如何选择?016
1.4塑料压延设备中常用机械零件疑难处理实例解答016
1.4.1塑料压延设备中轴承的功能是什么?轴承有哪些类型?016
1.4.2滚动轴承的结构是怎样的?有哪些类型?017
1.4.3滚动轴承的类型应如何选择?其型号如何表示?018
1.4.4滚动轴承的安装步骤是怎样的?019
1.4.5滚动轴承的拆卸方法是怎样的?020
1.4.6如何测量调心滚子轴承的径向游隙?020
1.4.7滑动轴承主要有哪些类型?有何特点及应用?021
1.4.8滑动轴承的结构和工作原理是怎样的?022
1.4.9滑动轴承轴瓦的结构是怎样的?如何调整轴瓦的紧力?022
1.4.10滑动轴承的轴瓦应如何检修?023
1.4.11设备中减速器的作用与结构是怎样的?减速器有哪些类型?023
1.4.12齿轮减速器的工作原理是怎样的?有何特点?024
1.4.13蜗轮蜗杆减速器的结构、工作原理是怎样的?其特点与适用范围是怎样的?024
1.4.14圆柱齿轮减速机应如何安装?025
1.4.15圆柱齿轮减速机安装时应如何判断齿轮装配的正确性?026
1.4.16蜗轮蜗杆减速机有何安装要求?装配过程中应如何进行检查?026
1.4.17摆线针轮行星减速器的结构是怎样的?有何特点?027
1.4.18摆线针轮行星减速器装配有何要求?装配过程中应注意哪些问题?027
1.4.19联轴器的作用是什么? 联轴器的结构是怎样的?有哪些类型?028
1.4.20联轴器装配找正时应如何进行测量?028
第2章塑料原料预处理设备操作与疑难处理实例解答
2.1过筛设备操作与疑难处理实例解答030
2.1.1成型前对塑料原料进行筛析的目的是什么? 筛析的方法有哪些?030
2.1.2原料的筛析设备有哪些类型?各有何特点和适用性?030
2.1.3转动筛的结构及工作原理是怎样的?031
2.1.4平动筛有哪些结构类型?其工作原理是怎样的?032
2.1.5机械振动筛的结构及工作原理是怎样的?有何特点?032
2.1.6电磁振动筛的结构及工作原理是怎样的?有何特点?033
2.1.7滚筒筛的操作步骤是怎样的?034
2.1.8电磁振动筛的调机操作应注意哪些问题?034
2.1.9机械圆振动筛安全操作规程是怎样的?035
2.1.10机械圆振动筛操作过程中应注意哪些事项?035
2.1.11机械圆振动筛的维护与保养应注意哪些方面?036
2.1.12振动筛的轴承应如何拆卸?036
2.1.13电磁振动筛的激振器不振的原因及解决办法有哪些?037
2.1.14电磁振动筛工作过程中振幅偏小的原因是什么?有何解决办法?037
2.1.15电磁振动筛工作过程中出现异常金属撞击声的原因是什么?有何解决办法?038
2.1.16电磁振动筛无法启动的原因主要有哪些?如何解决?038
2.1.17电磁振动筛工作过程中为何物料流运动异常?有何解决办法?038
2.1.18电磁振动筛筛分质量不佳的原因主要有哪些?有何解决办法?038
2.1.19电磁振动筛正常工作时为何筛机旋转减慢、轴承发热?有何解决办法?038
2.1.20电磁振动筛工作过程中为何激振器轴承发热厉害?应如何处理?039
2.1.21电磁振动筛工作过程中筛网为何呈现直线状断裂?应如何处理?039
2.2塑料原料干燥设备操作与疑难处理实例解答040
2.2.1塑料的干燥方法有哪些?各有何特点和适用性?040
2.2.2厢式干燥器的结构及工作原理是怎样的?有何特点?041
2.2.3鼓风干燥料斗的结构及工作原理是怎样的?有何特点?042
2.2.4气流式干燥器的结构及工作原理是怎样的?有何特点?043
2.2.5沸腾床干燥器的结构及工作原理是怎样的?有何特点?044
2.2.6真空干燥器的工作原理是怎样的?有何特点?045
2.2.7远红外干燥器的结构与工作原理是怎样的?有何特点?046
2.2.8干燥器设备中旋风分离器的作用是什么?结构与工作原理是怎样的?046
2.2.9塑料对流干燥的过程是怎样的?047
2.2.10塑料干燥的操作条件应如何确定?047
2.2.11塑料干燥操作过程中应如何节能?048
2.2.12塑料干燥时干燥工艺应如何控制?049
2.2.13真空干燥箱应如何操作?050
2.2.14沸腾床干燥器应如何安全操作?050
2.2.15沸腾床干燥器操作过程中应注意哪些问题?051
2.2.16气流干燥器应如何安全操作?051
2.2.17气流干燥器工作过程中主要应控制哪些方面?出现异常情况时应如何排除?052
2.2.18远红外干燥器应如何操作?操作过程中应注意哪些方面?052
2.2.19滚筒式干燥器应如何操作?053
2.3研磨设备操作与疑难处理实例解答054
2.3.1物料研磨作用是什么?研磨设备的类型有哪些?各有何结构特点?054
2.3.2三辊研磨机的结构组成是怎样的?三辊研磨机的工作原理是怎样的?054
2.3.3球磨机的结构组成是怎样的?工作原理是怎样的? 应如何选用?055
2.3.4砂磨机的结构组成是怎样的?工作原理是怎样的?056
2.3.5胶体磨的结构组成是怎样的?工作原理是怎样的?057
2.3.6三辊研磨机的操作步骤是怎样的?057
2.3.7三辊研磨机操作过程中应注意哪些问题?058
2.3.8三辊研磨机辊筒间隙应如何测量? 三辊机辊筒间隙应如何设置?058
2.3.9三辊研磨机为何会出现研磨效果不佳的情况?应如何处理?059
2.3.10三辊研磨机工作过程中电机为何易出现过载?应如何处理?059
2.3.11三辊研磨机在操作过程中齿轮为何会出现异常噪声?应如何处理?060
2.3.12采用球磨机研磨塑料原料时操作流程是怎样的?球磨机操作过程中应注意哪些问题?060
2.3.13采用砂磨机研磨塑料原料时应如何操作?砂磨机操作过程中应注意哪些问题?060
2.3.14胶体磨的操作步骤是怎样的?061
2.3.15胶体磨在研磨过程中出现不正常情况时应如何拆卸进行检查?061
2.3.16胶体磨研磨过程中应如何调节磨盘间隙?062
2.3.17胶体磨在使用过程中应注意哪些问题?如何维护保养?062
2.4混合设备操作与疑难处理实例解答063
2.4.1塑料混合设备类型主要有哪些?各有何特点?063
2.4.2高速混合机的结构组成是怎样的?063
2.4.3高速混合机工作原理是怎样的?064
2.4.4高速混合机有哪些类型?塑料成型过程中应如何选用?065
2.4.5高速混合机应如何控制?065
2.4.6高速混合机应如何进行安装与调试?066
2.4.7高速混合机应如何安全操作?操作过程中应注意哪些问题?067
2.4.8高速混合机应如何维护与保养?067
2.4.9冷混合机的作用是什么?其结构是怎样的?068
2.4.10捏合机结构组成是怎样的?工作原理是怎样的?068
2.4.11捏合机应如何操作?069
2.4.12捏合机操作过程中应注意哪些问题?069
2.4.13螺带混合机结构是怎样的?工作原理是怎样的?070
第3章塑料混炼塑化设备操作与疑难处理实例解答
3.1密炼机操作与疑难处理实例解答071
3.1.1塑料混炼设备主要类型有哪些?071
3.1.2密炼机有哪些类型?结构是怎样的?071
3.1.3密炼机的工作原理是怎样的?073
3.1.4生产中应如何选用密炼机?073
3.1.5密炼机应如何进行安全操作?074
3.1.6密炼机操作过程中应注意哪些问题?074
3.1.7密炼机应如何维护与保养?075
3.1.8密炼机的自动密封装置是如何对密炼室侧壁进行密封的?密炼机的侧壁密封处漏料应如何处理?075
3.1.9密炼机的密炼室内出现异常声响是何原因?应如何解决?076
3.1.10密炼机工作过程中上顶栓动作为何会失灵?应如何解决?076
3.2开炼机操作与疑难处理实例解答076
3.2.1开炼机的结构组成是怎样的?开炼机应如何选用?076
3.2.2开炼机的工作原理是怎样的?077
3.2.3开炼机的操作步骤是怎样的?操作过程中应注意哪些问题?078
3.2.4开炼机操作过程中应如何控制?078
3.2.5开炼机应如何维护与保养?079
3.2.6开炼机的辊筒及轴承应如何修复?080
3.2.7开炼机工作过程中为何突然闷车不动?应如何处理?080
3.2.8辊筒轴承座的温度过高是何原因?应如何解决?080
3.3普通单螺杆挤出混炼设备操作与疑难处理实例解答081
3.3.1挤出机有哪些类型?普通单螺杆挤出机对于塑料的混炼有何特点?081
3.3.2普通单螺杆挤出机的结构组成是怎样的?081
3.3.3普通单螺杆挤出机的螺杆有哪些类型?螺杆的结构是怎样的?082
3.3.4单螺杆挤出机的料筒结构是怎样的?有哪些形式?各有何特点?083
3.3.5表征单螺杆挤出机性能的参数主要有哪些?挤出机的型号如何表示?084
3.3.6普通螺杆的结构参数应如何确定? 085
3.3.7挤出螺杆头有哪些结构形式?各有何特点?086
3.3.8螺杆常用的材料有哪些?各有何特点?086
3.3.9何谓分离型螺杆?有何特点?087
3.3.10何谓屏障型螺杆?有何特点和适用性?087
3.3.11何谓分流型螺杆?销钉型螺杆有何特点?088
3.3.12何谓波型螺杆?有何特点?089
3.3.13何谓静态混合器?静态混合器有哪些结构形式?089
3.3.14挤出螺杆头部设置分流板和过滤网的作用是什么?应如何设置?090
3.3.15换网装置有哪些类型?各有何特点?090
3.3.16挤出机加热的方式有哪些?各有何特点?091
3.3.17挤出机的冷却系统应如何设置?093
3.3.18单螺杆挤出机传动系统由哪些部分组成?常用传动系统的形式有哪些?各有何特点?094
3.3.19减速器用止推轴承有哪些类型?轴承的布置形式有哪些?各有何特点?095
3.3.20单螺杆挤出机的温度控制装置组成是怎样的?控制的原理是怎样的?096
3.3.21单螺杆挤出机压力如何调节控制?098
3.3.22单螺杆挤出机应具有哪些安全保护措施?098
3.3.23单螺杆挤出机操作步骤是怎样的?操作过程中应注意哪些问题?099
3.3.24单螺杆挤出机螺杆应如何拆卸?螺杆应如何清理和保养?100
3.3.25生产过程中应如何对挤出机进行维护与保养?101
3.3.26单螺杆挤出过程中为何有时会出现挤不出物料的现象?应如何解决?101
3.3.27单螺杆挤出机在生产过程中发出 叽叽 的噪声，是何原因?101
3.3.28单螺杆挤出过程中为何会出料不畅?应如何处理?102
3.4双螺杆挤出混炼设备操作与疑难处理实例解答102
3.4.1双螺杆挤出机有哪些类型?其结构是怎样的?102
3.4.2双螺杆挤出机为何对物料有良好的输送作用?103
3.4.3双螺杆挤出机对物料为何有较强的混合作用?104
3.4.4双螺杆挤出机的主要用途是什么?应如何选用?104
3.4.5双螺杆挤出机主要有哪些性能参数?105
3.4.6双螺杆结构是怎样的?有哪些类型?106
3.4.7组合双螺杆的元件有哪些类型?各有何功能特点?106
3.4.8双螺杆挤出机的传动系统有何特点?主要组成结构是怎样的?108
3.4.9双螺杆挤出机的温度控制系统有何特点?109
3.4.10双螺杆挤出机的操作步骤是怎样的?操作过程中应注意哪些问题?110
3.4.11新安装好的双螺杆挤出机应如何进行空载试机操作?112
3.4.12双螺杆挤出机开机启动螺杆运行前为什么要用手盘动电机联轴器?112
3.4.13双螺杆挤出机的螺杆应如何拆卸与清理?112
3.4.14在双螺杆挤出生产过程中突然停电应如何处理?遇到紧急情况时紧急停车应如何操作?113
3.4.15双螺杆挤出喂料机为何会突然出现自动停车?应如何解决?113
3.4.16双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?114
3.4.17双螺杆时为何会出现机头出料不畅或堵塞现象?应如何处理?114
3.4.18行星螺杆式挤出机的结构是怎样的?有何特点?114
第4章压延成型机操作与疑难处理实例解答
4.1压延成型设备结构疑难处理实例解答116
4.1.1压延成型设备由哪几个部分组成?各部分的作用是什么?116
4.1.2压延成型设备有哪些类型?各有何特点?117
4.1.3压延成型设备的基本参数主要有哪些?118
4.1.4压延成型设备的规格型号如何表示?119
4.1.5压延机主要由哪些部件所组成?各部分的作用是什么?120
4.2压延机辊筒及其挠度补偿装置疑难处理实例解答121
4.2.1压延成型时对压延机辊筒结构有何要求?121
4.2.2压延辊筒有哪些结构形式?各有何特点?122
4.2.3何谓横压力?压延过程中影响横压力的因素有哪些?123
4.2.4何谓辊筒挠度?辊筒挠度与哪些因素有关?123
4.2.5辊筒挠度补偿的方法有哪些?各有何特点?124
4.2.6压延机辊筒的轴交叉装置有哪几种形式?各有何特点?126
4.2.7什么是预负荷装置?其作用是什么?127
4.2.8什么是异径辊筒压延机?有何特点?127
4.3压延机调距及其他装置疑难处理实例解答128
4.3.1压延机的辊距应如何调节?辊筒调距装置有哪些类型?128
4.3.2压延机的传动系统有哪几种形式?各有何特点?129
4.3.3压延机辊筒轴承采用什么类型比较好?131
4.3.4压延机工作过程中应如何对辊筒轴承进行润滑?131
4.3.5压延机辊筒的轴承在使用过程中应注意哪些问题?132
4.3.6压延机辊筒轴承润滑系统的油量报警装置有哪些类型?工作原理是怎样的?133
4.3.7压延机辊筒温度调控系统有哪些形式?蒸汽加热-水冷却系统有何特点?134
4.3.8压延机采用过热水循环加热-冷却系统和导热油循环加热-冷却系统有何异同?135
4.3.9集中式和分立式过热水式辊筒温度调控系统各有何特点?136
4.3.10旋转接头有哪些结构类型?各有何特点?136
4.4压延机操作及常见故障疑难处理实例解答139
4.4.1压延成型过程中辊筒温度应如何控制?139
4.4.2压延成型过程中压延机辊筒的转速及速比应如何控制?139
4.4.3什么是压延效应?生产中应如何避免压延效应对制品的影响?140
4.4.4压延生产过程中应如何控制辊距和辊隙存料?141
4.4.5压延机的安装步骤是怎样的?安装有何技术要求?141
4.4.6压延机电气部分的安装有何要求?143
4.4.7压延机在热空运转和负荷运转过程中应注意哪些问题?145
4.4.8压延机开机生产的操作步骤是怎样的?145
4.4.9压延生产结束时停机的操作步骤是怎样的?146
4.4.10压延生产操作中应注意哪些问题?146
4.4.11生产操作中应如何利用辊距表来有效调整辊距?147
4.4.12压延机机械部分的维护与保养应注意哪些问题?147
4.4.13压延机液压系统的维护与保养应注意哪些问题?148
4.4.14压延机稀油润滑系统的维护与保养应注意哪些问题?148
4.4.15压延机的直流电动机的维护与保养应注意哪些问题?149
4.4.16压延机的润滑油为何总是还没有达到规定的期限就需要补充新油?150
4.4.17压延机的润滑油温度为何老是偏高?应如何解决?150
4.4.18压延机的润滑油中为何出现大量泡沫?151
4.4.19压延机的润滑油杂质或水分的来源有哪些?151
4.4.20在压延生产过程中直流电动机的电枢绕组出现接地故障会有何影响?如何检测直流电动机的电枢绕组接地故障?151
4.4.21在压延生产过程中电动机为何出现异常噪声和振动?如何消除?152
4.4.22压延生产过程中，电动机为何会出现过热或冒烟现象?应如何解决?152
第5章压延膜（片）辅机操作与疑难处理实例解答
5.1压延膜（片）辅机结构疑难处理实例解答154
5.1.1引离装置主要由哪些部件组成?各部件的结构是怎样的?154
5.1.2压延机组中有时为什么要设置防收缩装置?其结构及工作原理是怎样的?156
5.1.3压花装置有哪些类型?压花装置的结构组成是怎样的?157
5.1.4冷却装置的结构组成是怎样的?主要有哪些结构形式?各有何适用性?158
5.1.5切边装置常用的有哪些类型?各有何特点?159
5.1.6卷取装置有哪些类型?各有何特点?160
5.1.7压延辅助机中撒粉装置的作用是什么?撒粉装置有哪些类型及特点?162
5.1.8在线测厚装置有哪些类型?各有何特点?162
5.1.9压延生产过程中为何易产生静电?静电有何危害?163
5.1.10静电消除器有哪些类型?各有何特点?163
5.1.11压延生产过程中可以对制品进行拉伸扩幅吗?其装置结构是怎样的?164
5.2压延膜（片）辅机的操作与维护实例疑难解答165
5.2.1压延辅机的安装步骤是怎样的?有何技术要求?165
5.2.2压延机及辅机应如何调试?165
5.2.3四辊压延机机组的操作步骤是怎样的?171
5.2.4压延生产过程中，引离、压花、冷却及卷取的工艺应如何控制?172
5.2.5压延过程中为什么要对压花辊进行冷却?压花辊温度应如何控制?173
5.3压延膜（片）成型过程中的异常现象及处理实例解答174
5.3.1压延薄膜的表面出现气泡是何原因?应如何解决?174
5.3.2压延生产的PVC透明片为何呈现云纹状、透明度不好?有何解决办法?174
5.3.3压延生产的硬PVC片材表面毛糙、不平整、易脆裂是何原因?应如何解决?175
5.3.4压延生产PVC工业用有色膜时，膜表面出现色泽发花是何原因?有何解决办法?175
5.3.5PVC压延薄膜表面为何出现发黏现象?有何解决办法?175
5.3.6压延生产的有色PVC包装膜出现色差，是何原因?有何解决办法?176
5.3.7薄膜卷取时出现卷筒表面不平整、边不整齐等卷取不良现象，是何原因?应如何解决?176
5.3.8薄膜卷取后，放卷时出现摊不平现象，是何原因?有何解决办法?176
5.3.9压延薄膜收缩率偏大，是何原因?有何解决办法?177
5.3.10压延片材出现横向厚度不均匀，是何原因?有何解决办法?177
第6章合成（人造）革压延成型机组操作与疑难处理实例解答
6.1合成（人造）革压延成型机组疑难处理实例解答178
6.1.1人造革生产的方法有哪些?压延生产人造革有何特点?178
6.1.2压延法生产聚氯乙烯人造革的工艺流程是怎样的?178
6.1.3压延法生产发泡聚氯乙烯人造革的工艺流程是怎样的?对原料配方有何要求?179
6.1.4压延法生产人造革机组设备有何特点?180
6.1.5压延聚氯乙烯人造革时布基应如何进行底涂处理?182
6.1.6压延聚氯乙烯人造革时塑料与布基贴合的方式有哪些?各有何特点?182
6.1.7压延人造革表面的印花方式有哪些?183
6.1.8如何对压延人造革进行表面涂饰处理?184
6.2合成（人造）革压延设备操作与疑难处理实例解答185
6.2.1压延成型发泡聚氯乙烯人造革时应如何控制?185
6.2.2压延发泡人造革的发泡压花应注意哪些问题?186
6.2.3聚氨酯人造革生产工艺应如何控制?187
6.2.4人造革表面如何进行贴膜处理?189
6.3合成（人造）革压延成型的异常现象及处理实例解答189
6.3.1压延人造革表面有疙瘩、冷疤、小孔，是何原因?有何解决办法?189
6.3.2压延人造革表面有气泡，是何原因?有何解决办法?190
6.3.3压延发泡人造革厚薄不均、幅宽不一，是何原因?应如何解决?190
6.3.4压延人造革塑料膜层与布基贴合不良，是何原因?应如何解决?190
6.3.5压延人造革的布基出现皱褶，是何原因?如何解决?191
参考文献
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随着中国经济的高速发展，塑料作为新型合成材料在国计民生中发挥了重要作用，我国塑料工业的技术水平和生产工艺得到很大程度的提高。为了满足塑料制品加工、生产企业更新技术发展和现代化企业生产工人的培训要求，进一步巩固和提升塑料制品、加工企业一线操作人员的理论知识水平与实际操作技能，促进塑料加工行业更好、更快发展，化学工业出版社组织编写了这套塑料加工设备与技术解惑系列丛书。
本分册《压延成型设备操作与疑难处理实例解答》是该套塑料加工设备与技术解惑系列丛书分册之一。塑料压延成型是塑料成型的重要方法之一。我国在20世纪50年代开始采用压延机压延成型生产塑料制品，虽然起步较晚，但发展却较快。目前，压延成型的塑料制品，如薄膜、片材、合成革、人造革和压延复合地板等，约占塑料制品总量的15，广泛应用于汽车、建筑、农业、国防和人们生活中的各个领域。随着我国汽车工业、建筑业等的不断发展，塑料压延成型制品的应用将越来越广泛，压延成型工艺及压延成型设备的控制技术也不断提高，压延成型向着大型化、自动化、高精密化方向发展。为了满足压延从业人员学习专业技术的需要，我们组织撰写了本书，目的是让广大塑料压延成型从业者能够更快、更好地掌握塑料压延成型操作及设备维护、维修方面的技能，解决日常学习和生产过程中的难题。
本书的编写是以作者多年实践和教学中积累的大量具体案例为素材，以问答的形式，分别解答压延成型及设备使用基本知识以及塑料原料预处理设备、塑料混炼塑化设备、压延成型设备、合成（人造）革压延成型机组等设备操作和生产实际中的大量疑问与难题，内容力求通俗易懂、语言简练、密切结合生产实际、可操作性强。本书适合于广大从事塑料压延成型的一线工程技术人员、生产操作人员、压延成型设备维护与保养人员、压延成型设备设计制造人员及高分子材料加工技术专业在校师生学习和参考。
本书由刘西文、杨中文编著，还得到了阳辉剑、王海燕、李亚辉、黄东、田志坚、冷锦星、彭立群、王小红、田英、周晓安等许多专家和企业工程技术人员的大力支持与帮助，在此谨表示衷心感谢！
由于作者水平有限，书中难免有不足之处，恳请同行专家及广大读者批评指正。
编著者
2019年6月
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