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| 編輯推薦： |
1）《铸造手册》第4版是“十三五”国家重点出版物出版规划项目。
2）《铸造手册》第4版由中国机械工程学会铸造分会组织编写，内容系统全面，具有性、科学性、实用性、可靠性和先进性。
3）《铸造手册》第4版的编写班子实力雄厚，共有来自工厂、研究院所及高等院校34个单位的130名专家学者参加编写。
4）这套手册由铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺、特种铸造共6卷组成，详细介绍了先进实用的铸造技术，数据翔实，图文并茂，基本反映了当前国内外铸造领域的技术现状及发展趋势。
5）本书为铸铁卷，主要介绍了主要介绍了生产优质铸铁所必须掌握的基础知识，铸铁材料的各项测试技术，各种铸铁的现行标准、牌号、化学成分、金相组织，以及提高材料性能的方法和典型铸件，冲天炉、电炉和双联等铸铁熔炼方法，熔炼的节能与环境保护，生产各种铸铁的原辅材料等内容；附录中列出了各种铸铁的现行国际标准和主要工业发达国家的标准以供参考。
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| 內容簡介： |
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本书主要介绍了铸铁生产的简史和发展趋势；生产优质铸铁所必须掌握的基础知识；研究铸铁材质的常规与现代测试技术；各种铸铁的国家标准、牌号及金相组织、性能、化学成分、提高材质性能的方法及典型铸件；冲天炉、电炉和双联等铸铁熔炼方法，熔炼的节能与环境保护，生产各种铸铁的原辅材料。附录中列出了各种铸铁的国际标准和主要工业发达国家的标准以供参考和研究。第3版除了更新了许多旧标准外，在内容上也作了较大的删改，使得手册更为新颖、实用。
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| 關於作者： |
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中国机械工程学会铸造分会由理事会及其下设的14个专业技术委员会和8个工作委员会组成。其下属的会员单位分别来自于国内外铸造企业、大学及科研院所。中国机械工程学会铸造分会主办的刊物有《铸造》、《特种铸造及有色合金》、《中国铸造装备与技术》、《现代铸铁》、《铸造世界报》和《压铸世界》等多种期刊。参与编辑出版《CHINA FOUNDRY》，并编辑出版有《铸造手册》、《中国铸造史》、《铸造词典》等多种铸造专业书籍。中国机械工程学会铸造分会始终致力于中国铸造行业的发展，不断加强与世界各国铸造组织的交流与合作，在国内外广泛开展铸造行业技术交流与贸易合作活动，始终如一的为中国及全球铸造业的发展服务。
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| 目錄：
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第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书主要符号
第1章绪论1
1.1铸铁发展简史1
1.1.1灰铸铁2
1.1.2球墨铸铁2
1.1.3蠕墨铸铁3
1.1.4可锻铸铁4
1.1.5特种性能铸铁4
1.1.6铸铁熔炼5
1.2展望现代铸铁6
1.2.1铸铁生产在当今社会中的地位与
作用6
1.2.2我国铸铁件的发展7
1.2.3现代铸铁生产的质量要求7
参考文献8
第2章铸铁的基础知识10
2.1铸铁的分类10
2.2Fe-C相图11
2.2.1Fe-C、Fe-Fe3C双重相图11
2.2.2Fe-C、Fe-Fe3C双重相图中的
基本组成11
2.2.3Fe-C、Fe-Fe3C双重相图中的
组成相13
2.2.4Fe-C-Si准二元相图13
2.2.5铸铁中常见元素对Fe-C相图中各
临界点的影响14
2.2.6碳当量、共晶度和液相线碳当量14
2.3铸铁的凝固结晶与固态相变16
2.3.1铁液的结构16
2.3.2铸铁的凝固热分析曲线19
2.3.3初生奥氏体的结晶19
2.3.4初生石墨的结晶26
2.3.5稳定系共晶转变27
2.3.6亚稳定系共晶转变58
2.3.7磷共晶的形成62
2.3.8连续冷却时铸铁的固态相变64
2.3.9铸铁的热处理原理66
2.4影响铸铁铸态组织的因素68
2.4.1冷却速度的影响68
2.4.2化学成分的影响69
2.4.3铁液的过热和高温静置的影响73
2.4.4孕育的影响74
2.4.5气体的影响75
2.4.6炉料的影响83
2.5铸铁凝固及冷却过程中主要缺陷的形成
原理及其防止84
2.5.1缩孔和缩松的形成及其防止84
2.5.2铸造应力、变形和开裂及其防止85
2.5.3非金属夹杂物和组织不均匀性及
其防止86
2.5.4气孔的形成及其防止89
参考文献90
第3章铸铁的质量检测91
3.1检测范围91
3.2铸铁化学成分分析91
3.2.1取样和制样的标准及方法91
3.2.2常用铸铁化学成分分析标准91
3.2.3碳硫分析91
3.2.4光电直读光谱分析95
3.2.5热分析95
3.3铸铁金相组织检验97
3.3.1金相试样的制备97
3.3.2石墨检验98
3.3.3基体组织检验101
3.3.4碳化物检验105
3.3.5磷共晶检验108
3.3.6共晶团检验108
3.3.7高温金相组织检验110
3.3.8晶粒尺寸检验111
3.3.9彩色金相组织检验114
3.3.10金相组织定量分析116
3.3.11常用铸铁金相检验标准118
3.4铸铁电子显微分析119
3.4.1扫描电子显微分析119
3.4.2透射电子显微分析127
3.4.3电子探针X射线显微分析137
3.4.4X射线衍射分析139
3.5铸铁力学性能试验142
3.5.1拉伸试验142
3.5.2楔压试验150
3.5.3硬度试验151
3.5.4冲击试验164
3.5.5弯曲试验166
3.5.6压缩试验168
3.5.7弹性模量试验170
3.5.8旋转弯曲疲劳试验174
3.5.9平面应变断裂韧度KⅠC试验178
3.5.10疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹
扩展门槛值试验181
·ⅩⅦ·3.6铸铁物理性能测试182
3.6.1密度测试182
3.6.2线膨胀系数测试184
3.6.3比热容测试185
3.6.4热导率测试188
3.6.5磁性参数测试190
3.7铸铁铸造性能测定191
3.7.1流动性测定191
3.7.2体收缩测定191
3.7.3线收缩测定193
3.7.4裂纹倾向测定193
3.7.5铸造应力测定195
3.7.6凝固膨胀力测定196
3.8铸铁使用性能试验197
3.8.1耐热性能试验197
3.8.2耐磨和抗磨性能试验198
3.8.3耐蚀性能试验202
3.8.4耐压试验204
3.8.5致密性试验204
3.8.6铸造磨球冲击疲劳寿命试验205
3.9铸铁无损检测205
3.9.1渗透检测206
3.9.2磁粉探伤206
3.9.3超声波探伤207
3.9.4射线探伤207
3.9.5用超声波法测定球墨铸铁球化率207
3.9.6用超声波法鉴别铸铁石墨形态207
3.9.7用电磁法进行铸铁分选208
3.10铸件表面粗糙度211
3.11铸件尺寸精度211
参考文献212
第4章灰铸铁213
4.1金相组织特点及其对性能的影响213
4.1.1石墨213
4.1.2基体213
4.1.3碳化物217
4.1.4磷共晶217
4.1.5共晶团223
4.1.6金相组织对性能的影响223
4.2灰铸铁的性能230
4.2.1力学性能230
4.2.2物理性能241
4.2.3使用性能245
4.2.4工艺性能251
4.3灰铸铁的冶金质量指标257
4.3.1成熟度及相对强度257
4.3.2硬化度及相对硬度259
4.3.3品质系数259
4.4提高灰铸铁性能的途径260
4.4.1化学成分的合理选配260
4.4.2优化炉料组成265
4.4.3铁液的过热处理269
4.4.4铁液的孕育处理272
4.4.5低合金化282
4.5灰铸铁件的热处理及其他处理286
4.5.1灰铸铁件热处理的特点286
4.5.2灰铸铁件常用的热处理工艺286
4.5.3频波谐波时效293
4.6灰铸铁的力学性能及合理选用原则294
4.6.1灰铸铁的牌号与力学性能294
4.6.2灰铸铁力学性能与铸件
壁厚的关系296
4.6.3试棒与铸件本体性能296
4.6.4合理选用原则298
4.7典型灰铸铁件300
4.7.1高强度灰铸铁件300
4.7.2薄壁减摩灰铸铁件306
4.7.3D型石墨铸铁件312
4.7.4离心铸造灰铸铁排水管314
参考文献314
第5章球墨铸铁316
5.1球墨铸铁的分类与牌号316
5.1.1球墨铸铁的分类316
5.1.2球墨铸铁的牌号和标准318
5.1.3选用原则320
5.2金相组织321
5.2.1石墨321
5.2.2基体组织323
5.2.3碳化物332
5.2.4磷共晶334
5.3球墨铸铁的性能335
5.3.1力学性能335
5.3.2物理性能351
5.3.3工艺性能356
5.3.4使用性能360
5.4球墨铸铁的化学成分365
5.4.1基本元素365
5.4.2球化元素372
5.4.3合金元素373
5.4.4微量元素379
5.4.5各种基体组织球墨铸铁的
化学成分381
5.5球墨铸铁的冶金处理385
5.5.1预处理和脱硫处理385
5.5.2球化处理386
5.5.3孕育处理398
5.6典型铸造缺陷及其防止401
5.6.1球化不良与球化衰退401
5.6.2缩孔和缩松402
5.6.3皮下气孔404
5.6.4夹渣404
5.6.5石墨漂浮405
5.6.6反白口405
5.6.7碎块状石墨406
·ⅩⅧ·5.7球墨铸铁件的热处理408
5.7.1球墨铸铁二次结晶408
5.7.2退火416
5.7.3正火417
5.7.4淬火与回火418
5.7.5等温淬火420
5.8球墨铸铁件的表面强化422
5.8.1表面淬火422
5.8.2化学处理423
5.8.3机械强化424
5.8.4激光表面熔凝处理425
5.9球墨铸铁的发展与应用426
5.9.1等温淬火球墨铸铁426
5.9.2奥氏体球墨铸铁430
5.9.3固溶强化铁素体球墨铸铁432
5.9.4球墨铸铁的应用领域436
5.9.5典型球墨铸铁件440
参考文献446
第6章蠕墨铸铁447
6.1蠕墨铸铁的金相组织特点447
6.1.1石墨447
6.1.2基体组织449
6.1.3磷共晶452
6.1.4碳化物452
6.2蠕墨铸铁的性能454
6.2.1力学性能454
6.2.2物理性能459
6.2.3工艺性能461
6.2.4使用性能468
6.3影响组织及性能的因素474
6.3.1蠕化率与性能474
6.3.2基体组织与性能475
6.3.3常规化学成分475
6.3.4合金元素477
6.3.5蠕化元素479
6.3.6干扰元素483
6.3.7冷却速度483
6.4蠕化处理工艺和控制484
6.4.1蠕化剂484
6.4.2常用蠕化与孕育处理工艺487
6.4.3蠕化率检验489
6.4.4蠕墨铸铁“两步法”处理
新工艺492
6.5蠕墨铸铁件的缺陷及防止方法499
6.6蠕墨铸铁件的热处理501
6.6.1正火502
6.6.2退火502
6.6.3等温淬火503
6.6.4淬火与回火506
6.6.5硼铬共渗507
6.7蠕墨铸铁的牌号及选用原则508
6.7.1蠕墨铸铁的牌号508
6.7.2关于蠕墨铸铁的蠕化率509
6.7.3选用原则510
6.8典型蠕墨铸铁件511
6.8.1柴油机缸盖511
6.8.2汽车排气管513
6.8.3液压件514
6.8.4钢锭模515
6.8.5缸体517
参考文献519第7章可锻铸铁520
7.1可锻铸铁的分类和金相组织特点520
7.1.1分类520
7.1.2牌号与应用520
7.1.3金相组织特点521
7.2可锻铸铁的性能526
7.2.1力学性能526
7.2.2物理性能530
7.2.3工艺性能531
7.2.4使用性能532
7.3可锻铸铁的坯件生产533
7.3.1化学成分的选择原则533
7.3.2元素的作用与化学成分范围533
7.3.3熔炉与熔炼特点534
7.3.4孕育剂与孕育处理535
7.4可锻铸铁的石墨化退火536
7.4.1固态石墨化原理536
7.4.2影响石墨化退火过程的因素538
7.4.3加速石墨化退火的措施541
7.4.4石墨化退火工艺541
7.5可锻铸铁的脱碳退火546
7.5.1脱碳退火原理546
7.5.2影响脱碳过程的因素546
7.5.3白心可锻铸铁的生产547
7.6可锻铸铁的缺陷及防止方法549
7.6.1铸造缺陷549
7.6.2退火缺陷549
7.6.3热镀锌缺陷552
7.7典型可锻铸铁件554
7.7.1管路连接件554
7.7.2线路金具554
7.7.3高吨位铁帽555
7.7.4管件555
7.7.5玻璃模具555
7.7.6等温淬火可锻铸铁556
参考文献556
·ⅩⅨ·第8章耐磨铸铁557
8.1铸铁的耐磨性557
8.1.1耐磨性与工况的关系557
8.1.2耐磨铸铁件的失效557
8.2耐（抗）磨白口铸铁558
8.2.1普通白口铸铁560
8.2.2低合金白口铸铁561
8.2.3中合金白口铸铁565
8.2.4高合金白口铸铁——高铬
白口铸铁579
8.3耐磨球墨铸铁611
8.3.1马氏体耐磨球墨铸铁611
8.3.2贝氏体耐磨球墨铸铁612
8.3.3等温淬火耐磨球墨铸铁614
8.4复合铸造耐磨材料615
8.4.1双液双金属复合铸造耐磨材料616
8.4.2镶铸双金属复合铸造耐磨材料618
8.4.3铸渗工艺的表层复合铸造
耐磨材料620
8.5典型耐磨铸铁件624
8.5.1磨球624
8.5.2衬板626
8.5.3渣浆泵护套与叶轮626
参考文献626
第9章冷硬铸铁629
9.1概述629
9.2冷硬铸铁的一般特征629
9.2.1宏观断口629
9.2.2金相组织629
9.3化学成分对组织和性能的影响630
9.3.1各元素对白口倾向和
石墨化的影响630
9.3.2各元素对冷硬铸铁白口层
深度的影响631
9.3.3各元素对冷硬铸铁显微组织和
性能的影响632
9.4制造工艺对组织和性能的影响635
9.4.1工艺条件的影响635
9.4.2工艺方法的影响640
9.5冷硬铸铁的性能优化641
9.5.1微合金化641
9.5.2微合金化对组织和性能的优化641
9.5.3热处理对组织和性能的优化643
9.6冷硬铸铁的生产应用643
9.6.1冷硬铸铁轧辊647
9.6.2凸轮轴649
9.6.3气门挺柱649
参考文献650
第10章耐热铸铁651
10.1铸铁的高温氧化651
10.1.1铸铁高温氧化特点651
10.1.2铸铁氧化膜结构651
10.1.3影响铸铁抗氧化性的主要因素652
10.1.4铸铁的氧化脱碳654
10.1.5提高铸铁抗氧化性的途径655
10.1.6铸铁抗氧化性的评定方法655
10.2铸铁的生长655
10.2.1生长机理655
10.2.2防止生长的措施656
10.3耐热铸铁的化学成分、组织及性能657
10.3.1耐热铸铁的分类657
10.3.2耐热铸铁件标准657
10.3.3硅系耐热铸铁的化学成分、
组织及性能658
10.3.4铝系耐热铸铁的化学成分、组织及
性能663
10.3.5铬系耐热铸铁的化学成分、
组织及性能666
10.3.6高镍奥氏体耐热铸铁的化学成分、
组织及性能668
10.3.7耐热铸铁的物理性能670
10.3.8耐热铸铁的铸造性能671
10.4耐热铸铁的选用672
10.5耐热铸铁的生产工艺673
10.5.1硅系耐热铸铁的生产工艺673
10.5.2铝系耐热铸铁的生产工艺673
10.5.3铬系耐热铸铁的生产工艺673
10.6耐热铸铁的常见缺陷及防止方法673
·ⅩⅩ·10.7典型耐热铸铁件674
10.7.1针状预热器674
10.7.2二硫化碳反应甑674
10.7.3SZD型工业锅炉侧密封板676
10.7.4耐热材质高镍排气歧管676
参考文献678
第11章耐蚀铸铁679
11.1铸铁的耐蚀性679
11.1.1铸铁的腐蚀失效及特征679
11.1.2铸铁的化学成分和金相组织对耐蚀
性的影响681
11.2高硅耐蚀铸铁691
11.2.1高硅耐蚀铸铁件标准691
11.2.2高硅耐蚀铸铁的化学成分和
金相组织691
11.2.3高硅耐蚀铸铁的力学和物理
性能694
11.2.4高硅耐蚀铸铁的耐蚀性及应用695
11.2.5高硅耐蚀铸铁件生产工艺699
11.3高镍奥氏体耐蚀铸铁701
11.3.1高镍奥氏体耐蚀铸铁标准701
11.3.2高镍奥氏体耐蚀铸铁的化学成分和金相组织701
11.3.3高镍奥氏体耐蚀铸铁的力学和
物理性能703
11.3.4高镍奥氏体耐蚀铸铁的
耐蚀性及应用704
11.3.5高镍奥氏体耐蚀铸铁件
生产工艺709
11.4高铬耐蚀铸铁715
11.4.1高铬耐蚀铸铁标准715
11.4.2高铬耐蚀铸铁的化学成分和
金相组织716
11.4.3高铬耐蚀铸铁的力学和
物理性能717
11.4.4高铬耐蚀铸铁的耐蚀性及应用717
11.4.5高铬耐蚀铸铁件生产工艺720
11.5中、低合金耐蚀铸铁721
11.5.1铝铸铁722
11.5.2镍铬合金铸铁722
11.5.3低镍铸铁724
11.5.4含铜铸铁724
11.5.5耐盐卤冲蚀铸铁724
11.5.6烧碱熔融锅用铸铁725
11.5.7含锑铸铁725
参考文献725
第12章铸铁熔炼728
12.1概述728
12.1.1铸铁熔炼的基本要求728
12.1.2铸铁熔炼炉的选择729
12.2冲天炉熔炼731
12.2.1基本原理731
12.2.2冲天炉主要结构参数的选择747
12.2.3鼓风机的选择757
12.2.4冲天炉熔炼主要工艺参数的
选择762
12.2.5冲天炉熔炼操作770
12.2.6冲天炉熔炼检测技术及控制779
12.2.7改善冲天炉熔炼效果的主要
措施800
12.2.8冲天炉除尘808
12.2.9常用的几种典型冲天炉815
12.2.10热平衡与节能836
12.2.11冲天炉的余热利用838
12.3电炉熔炼840
12.3.1用于铸铁熔炼的电炉种类及
特点840
12.3.2无心感应电炉熔炼842
12.3.3有心感应电炉熔炼861
12.3.4感应电炉在烧注作业方面的
应用870
12.3.5感应电炉的节能与环保871
12.4双联熔炼874
12.4.1双联熔炼的主要形式和特点874
12.4.2双联熔炼炉的合理选配875
12.4.3双联熔炼的应用实例877
12.5炉料及修炉材料877
12.5.1炉料877
12.5.2修炉材料895
12.5.3隔热材料903
12.5.4冲天炉各部位及浇包耐火材料的
选用904
参考文献909
附录910
附录A灰铸铁国外有关标准（摘录）910
附录B球墨铸铁国外有关标准（摘录）923
附录C蠕墨铸铁国外有关标准（摘录）940
附录D可锻铸铁国外有关标准（摘录）945
附录E耐磨铸铁国外有关标准（摘录）954
附录F奥氏体铸铁国外有关标准
（摘录）966
附录G等温淬火球墨铸铁国际标准
（摘录）977
附录H固溶强化铁素体球墨铸铁和高硅铸铁
国外有关标准（摘录）982
附录I元素周期表984·ⅩⅪ·
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第4版前言
进入21世纪后，我国铸造行业取得了长足发展。2019年，我国铸件总产量接近 4900万ｔ，已连续20年位居世界，我国已成为铸造大国。但我们必须清楚地认识到，与发达国家相比，我国的铸造工艺技术水平、工艺手段还有一定的差距，我国目前还不是铸造强国。
1991年，中国机械工程学会铸造分会与机械工业出版社合作，组织有关专家学者编辑出版了《铸造手册》第1版。随着铸造技术的不断发展，2002年修订出版了第2版，2011年修订出版了第3版。《铸造手册》的出版及后来根据技术发展情况进行的修订再版，为我国铸造行业的发展壮大做出了重要的贡献，深受广大铸造工作者欢迎。两院院士、中国工程院原副院长师昌绪教授，中国科学院院士、上海交通大学周尧和教授，中国科学院院士、机械科学研究院原名誉院长雷天觉教授，中国工程院院士、中科院沈阳金属研究所胡壮麒教授，中国工程院院士、西北工业大学张立同教授，中国工程院院士、清华大学柳百成教授等许多著名专家、学者都曾对这套手册的出版给予了高度评价，认为手册内容丰富、数据可靠，具有科学性、先进性、实用性。这套手册的出版发行对跟踪世界先进技术、提高铸件质量、促进我国铸造技术进步起到了积极的推进作用，在国内外产生了较大的影响，取得了显著的社会效益和经济效益。《铸造手册》第1版1995年获机械工业出版社科技进步奖 （暨优秀图书 ）一等奖，1996年获中国机械工程学会优秀工作成果奖，1998年获机械工业部科技进步奖二等奖。
《铸造手册》第3版出版后的近10年来，科学技术发展迅猛，先进制造技术不断涌现，技术标准及工艺参数不断更新和扩充，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，铸造行业的产品及技术结构发生了很大变化和提升，铸造生产节能环保要求不断提高，第3版手册的部分内容已不能适应当前铸造生产实际及技术发展的需要。
为了满足我国国民经济建设发展和广大铸造工作者的需要，助力我国铸造技术提升，推进我国建设铸造强国的发展进程，我们决定对《铸造手册》第3版进行修订，出版第4版。2017年11月，由中国机械工程学会铸造分会组织启动了《铸造手册》第4版的修订工作。第4版基本保留了第3版的风格，仍由铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺、特种铸造共６卷组成；第4版除对第3版中陈旧的内容进行删改外，着重增加了近几年来国内外涌现出的新技术、新工艺、新材料、新设备的相关内容，全面贯彻现行标准，修改内容累计达40%以上；第4版详细介绍了先进实用的铸造技术，数据翔实，图文并茂，基本反映了当前国内外铸造领域的技术现状及发展趋势。
经机械工业出版社申报、国家新闻出版署评审，2019年8月《铸造手册》第4版列入了“十三五”国家重点出版物出版规划项目。《铸造手册》第4版将以崭新的面貌呈现给广大的铸造工作者。它将对指导我国铸造生产，推进我国铸造技术进步，促进我国从铸造大国向铸造强国转变发挥积极作用。
《铸造手册》第4版的编写班子实力雄厚，共有来自工厂、研究院所及高等院校34个单位的 130名专家学者参加编写。各卷主编如下：
第１卷铸铁暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院院长李卫教授。
第２卷铸钢机械科学研究总院集团副总经理娄延春研究员。
第３卷铸造非铁合金北京航空材料研究院院长戴圣龙研究员，上海交通大学丁文江教授(中国工程院院士)。
第４卷造型材料华中科技大学李远才教授。
第５卷铸造工艺沈阳铸造研究所有限公司苏仕方研究员。
第６卷特种铸造清华大学吕志刚教授。
本书为《铸造手册》的第1卷，其编写组织工作得到了暨南大学的大力支持，编写工作在本书编委会主持下完成。主编李卫教授和副主编刘金海教授全面负责，会同编委完成各章的审定工作。本书共12章，各章的编写分工如下：
第1章暨南大学李卫教授。
第2章河北工业大学刘金海教授。
第3章安徽省机械科学研究所宋量教授级高工。
第4章河北工业大学刘金海教授。
第5章宁夏共享集团股份有限公司原晓雷教授级高工。
第6章河北工业大学刘金海教授。
第7章玫德集团有限公司邵邦印高工、张明远教授级高工。
第8章暨南大学李卫教授。
第9章邢台鸿科高速钢轧辊有限公司秦英方高工。
第10章暨南大学涂小慧教授级高工。
第11章暨南大学宋东东副研究员。
第12章一汽铸造有限公司尹庆华高工、胡金豹教授级高工。
附录暨南大学崔绍刚副研究员。
本书由主编李卫教授与责任编辑陈保华编审共同完成统稿工作。
本书的编写工作得到了暨南大学、河北工业大学、安徽省机械科学研究所、宁夏共享集团股份有限公司、玫德集团有限公司、邢台鸿科高速钢轧辊有限公司、一汽铸造有限公司、钢铁耐磨材料产业技术创新战略联盟等单位的大力支持，在此一并表示感谢。由于编者水平有限，不妥之处在所难免，敬请读者指正。
中国机械工程学会铸造分会
机械工业出版社
第3版前言
新中国成立以来，我国铸造行业获得了很大发展，年产量超过3500万t，位居世界;从业人员超过300万人，是世界规模的铸造工作者队伍。为满足行业及广大铸造工作者的需要，机械工业出版社于1991年编辑出版了《铸造手册》第1版，2002年出版了第2版，手册共6卷813万字。自第2版手册出版发行以来，各卷先后分别重印4～6次，深受广大铸造工作者欢迎。两院院士、中国工程院副院长师昌绪教授，科学院院士、上海交通大学周尧和教授，科学院院士、机械科学研究院名誉院长雷天觉教授，工程院院士、中科院沈阳金属研究所胡壮麒教授，工程院院士、西北工业大学张立同教授，工程院院士、清华大学柳百成教授等许多著名专家、学者都曾对这套手册的出版给予了高度评价，认为手册内容丰富、数据可靠，具有科学性、先进性、实用性。这套手册的出版发行对跟踪世界先进技术，提高铸件质量，促进我国铸造技术进步起到了积极推进作用，在国内外产生较大影响，取得了显著的社会效益及经济效益。第1版手册1995年获机械工业出版社科技进步奖(暨优秀图书)一等奖，1996年获中国机械工程学会优秀工作成果奖，1998年获机械工业部科技进步奖二等奖。
第2版手册出版后的近10年来，科学技术迅猛发展，先进制造技术不断涌现，标准及工艺参数不断更新，特别是高新技术的引入，使铸造行业的产品及技术结构发生了很大变化，手册内容已不能适应当前生产实际及技术发展的需要。应广大读者要求，我们对手册进行了再次修订。第３版修订工作由中国机械工程学会铸造分会和机械工业出版社负责组织和协调。
修订后的手册基本保留了第2版的风格，仍由铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺、特种铸造共6卷组成。第3版除对第2版已显陈旧落后的内容进行删改外，着重增加了近几年来国内外涌现出的新技术、新工艺、新材料、新设备的相关内容，并以的国内外技术标准替换已作废的旧标准，同时采用法定计量单位，修改内容累计达40%以上。第3版手册详细介绍了先进实用的铸造技术，数据翔实，图文并茂，基本反映了21世纪初的国内外铸造领域的技术现状及发展趋势。新版手册将以崭新的面貌为铸造工作者提供一套完整、先进、实用的技术工具书，对指导生产、推进21世纪我国铸造技术进步，使我国从铸造大国向铸造强国转变将发挥积极作用。
第3版手册的编写班子实力雄厚，共有来自工厂、研究院所及高等院校40多个单位的110名专家教授参加编写，而且有不少是后起之秀。各卷主编如下:
第1卷铸铁中国农业机械化科学研究院原副院长张伯明研究员。
第2卷铸钢沈阳铸造研究所所长娄延春研究员。
第3卷铸造非铁合金北京航空材料研究院院长戴圣龙研究员。
第4卷造型材料清华大学黄天佑教授。
第5卷铸造工艺机械研究院院长李新亚研究员。
第6卷特种铸造清华大学姜不居教授。
本书为《铸造手册》的第1卷，其编写组织工作得到了中国农业机械化科学研究院的大力支持，在本书编委会的主持下，经过许多同志的辛勤工作而完成。主编张伯明研究员和副主编陆文华教授、孙国雄教授全面负责，会同编委完成各章的审定工作。全书共12章，各章编写分工如下：
第1章清华大学吴德海教授。
第2章西安交通大学陆文华教授。
第3章沈阳铸造研究所赵芳欣研究员、于波研究员。
第4章中国农业机械化科学研究院张伯明研究员。
第5章东南大学孙国雄教授。
第6章一汽集团公司无锡柴油机厂应忠堂研究员级高工。
第7章河北龙凤山铸业有限公司钱立教授。
第8章暨南大学李卫教授。
第9章邢台机械轧辊（集团）有限公司苏长岐研究员级高工，邢台德龙机械轧辊有限公司秦英方高工。
第10章东南大学孙国雄教授。
第11章沈阳铸造研究所齐笑冰研究员、于波研究员。
第12章江苏大学何光新教授。
附录中国农业机械化科学研究院胡家骢研究员。
本书统稿工作由主编张伯明研究员与责任编辑余茂祚研究员级高工共同完成。
本书的编写工作得到了各编写人员所在单位的大力支持，也得到了苏州振吴电炉有限公司、淄博蠕墨铸铁股份有限公司、江阴市铸造设备厂有限公司、苏州市兴业铸造材料有限公司、河北龙凤山铸业有限公司、北京海德华机械设备有限公司的大力支持，在此一并表示感谢。由于编者水平有限，错误之处在所难免，敬请读者指正。
中国机械工程学会铸造分会
机械工业出版社
第2版前言
新中国成立以来，我国铸造行业获得很大发展，年产量超过千万吨，位居世界第二；从业人员超过百万人，是世界规模的铸造工作者队伍。为满足行业及广大铸造工作者的需要，机械工业出版社于1991年编辑出版了《铸造手册》第1版，共6卷610万字。第1版手册自出版发行以来，各卷先后分别重印3～6次，深受广大铸造工作者欢迎。两院院士、中国工程院副院长师昌绪教授，科学院院士、上海交通大学周尧和教授，科学院院士、机械科学研究院名誉院长雷天觉教授，工程院院士、中科院沈阳金属研究所胡壮麒教授，工程院院士、西北工业大学张立同教授等许多著名专家、学者都对这套手册的出版给予了高度评价，认为手册内容丰富、数据可靠，具有科学性、先进性、实用性。这套手册的出版发行对跟踪世界先进技术、提高铸件质量、促进我国铸造技术进步起到了积极推进作用，在国内外产生较大影响，取得了显著的经济效益及社会效益。第1版手册1995年获机械工业出版社科技进步奖（暨优秀图书）一等奖，1996年获中国机械工程学会优秀工作成果奖，1998年获机械工业部科技进步奖二等奖。
第1版手册出版后的近10年来，科学技术迅猛发展，先进制造技术不断涌现，标准及工艺参数不断更新，特别是高新技术的引入，使铸造行业的产品及技术结构发生很大变化，手册内容已不能适应当前生产实际及技术发展的需要。应广大读者要求，我们对手册进行了修订。第2版修订工作由中国机械工程学会铸造分会和机械工业出版社负责组织和协调。
修订后的手册基本保留了第1版风格，仍由铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺、特种铸造共6卷组成。为我国进入WTO，与世界铸造技术接轨，并全面反映当代铸造技术水平，第2版除对第1版已显陈旧落后的内容进行删改外，着重增加了近十几年来国内外涌现出的新技术、新工艺、新材料、新设备的相关内容，并以的国内外技术标准替换已作废的旧标准，同时采用新的计量单位，修改内容累计达40%以上。第2版手册详细介绍了先进实用的铸造技术，数据翔实，图文并茂，基本反映了20世纪90年代末至21世纪初国内外铸造领域的技术现状及发展趋势。新版手册将以崭新的面貌为铸造工作者提供一套完整、先进、实用的技术工具书，对指导生产、推进21世纪我国铸造技术进步将发挥积极作用。
第2版手册的编写班子实力雄厚，共有来自工厂、研究院所及高等院校40多个单位的109名专家教授参加编写。各卷主编如下：
第1卷铸铁中国农业机械化研究院副院长张伯明研究员。
第2卷铸钢中国第二重型机械集团公司总裁姚正耀研究员级高工。
第3卷铸造非铁合金北京航空材料研究院院长刘伯操研究员。
第4卷造型材料清华大学黄天佑教授。
第5卷铸造工艺沈阳铸造研究所总工程师王君卿研究员。
第6卷特种铸造中国新兴铸管集团公司董事长范英俊研究员级高工。
本书为《铸造手册》的第1卷，其编写组织工作得到了中国农业机械化科学研究院的大力支持，在该卷编委会的主持下，经过许多同志辛勤劳动而完成。主编张伯明研究员和副主编陆文华教授全面负责，会同编委完成各章的审定工作。各章编写分工如下：
第1章清华大学吴德海教授。
第2章西安交通大学陆文华教授。
第3章沈阳铸造研究所赵芳欣高工。
第4章中国农业机械化科学研究院张伯明研究员、胡家骢研究员。
第5章清华大学吴德海教授。
第6章一汽集团无锡柴油机厂唐力高工。
第7章宏德天津矿业有限公司钱立教授。
第8章广州有色研究院耐磨所李卫研究员级高工。
第9章邢台机械轧辊（集团）有限公司苏长岐研究员级高工、周守航高工。
第10章山东工业大学李秀真教授、于化顺教授。
第11章沈阳铸造研究所申泽骥研究员级高工。
第12章一汽集团公司工艺材料所刘长锁高工、陈位铭高工。
附录中国农业机械化科学研究院关洪国高工。
本书统稿工作由主编张伯明研究员与责任编辑余茂祚研究员级高工共同完成。
本书的编写工作得到了各编写人员所在单位的大力支持，也得到了陶令桓顾问等有关同志的大力支持，在此一并表示感谢。由于编者水平有限，不周之处，在所难免，敬请读者指正。
中国机械工程学会铸造分会编译出版工作委员会
第1版前言
随着科学技术和国民经济的发展，各行各业都对铸造生产提出了新的更高的要求，而铸造技术与物理、化学、冶金、机械等多种学科有关，影响铸件质量和成本的因素又很多。所以正确使用合理的铸造技术，生产质量好、成本低的铸件并非易事。有鉴于此，为了促进铸造生产的发展和技术水平的提高，并给铸造技术工作者提供工作上的方便，我会编辑出版委员会与机械工业出版社组织有关专家编写了由铸钢、铸铁、铸造非铁合金（即有色合金）、造型材料、铸造工艺、特种铸造六卷组成的《铸造手册》。
手册的内容，从生产需要出发，既总结了国内行之有效的技术经验，也搜集了国内有条件并应推广的国外先进技术。手册以图表数据为主，辅以适当的文字说明。
手册的编写工作由铸造专业学会编译出版委员会和机械工业出版社负责组织和协调。本卷的编写工作是在铸造专业学会铸铁及熔炼专业委员会的支持下，在本卷编委会的主持下，由近30位同志辛勤劳动完成的。由主编、机械电子工业部机械科学研究院陶令恒负责全书统编工作。各章编写分工如下：
章吴德海（清华大学）。
第二章陆文华（西安交通大学）、王家炘（陕西机械学院）、张宝庆（机械电子工业部郑州机械研究所）。
第三章李德珊（机械电子工业部沈阳铸造研究所）、王世元（沈阳铸造厂）、吴又玄（机械电子工业部沈阳铸造研究所）、赵维俊（大连理工大学）。
第四章张伯明、胡家骢（机械电子工业部中国农业机械化科学研究院）、马敬仲（北京机床厂）。
第五章王云昭、唐玉林（机械电子工业部沈阳铸造研究所）。
第六章楼恩贤（北京农业工程大学）、曾大本（清华大学）、刘静远（机械电子工业部沈阳铸造研究所）。
第七章陈永民（昆明工学院）、钱翰城（重庆大学）。
第八章陆文华、周庆德（西安交通大学）、胡起萱（湖南省机械研究所）、柳葆铠（清华大学）。
第九章杨士浩（山东工业大学）。
第十章姜炳焕（机械电子工业部沈阳铸造研究所）。
第十一章陈琦（机械电子工业部沈阳铸造研究所）、林克光（沈阳工业大学）、胡起萱、刘幼华（机械电子工业部沈阳铸造研究所）。
第十二章姜炳焕、唐玉林。
附录胡家骢。
本书的编写工作得到了机械电子工业部机械科学研究院、西安交通大学、机械电子工业部沈阳铸造研究所、中国农业机械化科学研究院、机械电子工业部郑州机械研究所、扬州柴油机厂等许多工厂、科研单位和高等院校的大力支持，以及柳百成（清华大学）、曾艺成（机械电子工业部机械科学研究院）、崔春芳（沈阳市钢铁研究所）、于泉根、李安民（机械电子工业部沈阳铸造研究所）、高志栋（清华大学）等许多同志的帮助。此外，参加本卷审稿工作的除主审外，还有陈农（郑州纺织机械厂）、王贻青（陕西机械学院）、胡学文（机械电子工业部机械科学研究院）等，在此一并致谢。由于水平有限，书中难免有不当和错误之处，恳请读者批评指正，以便再版时予以订正。
中国机械工程学会铸造专业学会
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