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| 編輯推薦： |
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作者多年来从事精密加工技术领域研究工作，今年来精密加工技术发展迅猛，作者将紧密结合当前前沿科技发展现状，将传统机械加工的微纳制造、3D打印等*精密加工技术成果进行梳理，完成一本相对更加系统的《精密加工技术》教材。
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| 內容簡介： |
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精密和超精密加工技术日新月异，围绕“新工科”建设引领的高等教育创新改革需求，本书全面系统地讲述了超精密切削、精密和超精密磨削、研磨与抛光、精密和超精密机床、精密测量技术和在线误差补偿、微纳特种加工技术、精密复合加工技术。本书不仅系统讲述了精密加工的基础原理、前沿技术的发展趋势，还融入了现代制造企业的精密加工与检测应用实例。
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| 關於作者： |
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姜晨，男，1978年出生，博士，教授，博士生导师，上海理工大学机械工程学院党委委员。主要从事精密/超精密及智能制造技术研究，近年来主持国家自然科学基金面上项目、*博士点专项科研基金、上海市自然科学基金项目、上海市*科研创新项目等国家、省部级课题以及多项企业横向课题。发表相关学术论文50余篇，授权发明专利28项。
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| 目錄：
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第1章精密与超精密加工技术概述(1)
1.1精密加工与先进制造技术(1)
1.1.1先进制造技术产生的背景(1)
1.1.2先进制造技术的内涵(2)
1.1.3先进制造技术的特点(3)
1.1.4先进制造技术的体系结构(4)
1.2精密与超精密加工技术(5)
1.2.1精密与超精密加工的概念(5)
1.2.2精密与超精密加工的技术内涵(6)
1.2.3精密与超精密加工的作用(6)
1.2.4精密与超精密加工的难点(7)
1.2.5精密与超精密加工的方法(7)
1.2.6精密与超精密加工系统组成(10)
1.3精密与超精密加工的发展趋势(10)
复习思考题(12)
思政小课堂(12)
第2章精密与超精密加工机床及关键部件(13)
2.1典型超精密加工机床(13)
2.1.1美国的典型超精密加工机床(13)
2.1.2德国的典型超精密加工机床(16)
2.1.3英国的典型超精密加工机床(17)
2.1.4日本的典型超精密加工机床(18)
2.1.5中国的典型超精密加工机床(18)
2.2超精密加工机床主轴部件(22)
2.2.1液体静压轴承(22)
2.2.2空气静压轴承(23)
2.2.3主轴的驱动方式(24)
2.3精密导轨部件(25)
2.3.1超精密加工机床的总体布局(25)
2.3.2常用的导轨部件(26)
2.3.3床身及导轨的材料(27)
2.3.4微量进给装置(28)
复习思考题(29)
思政小课堂(30)
第3章精密与超精密切削加工(31)
3.1金刚石刀具(31)
3.1.1概述(31)
3.1.2金刚石刀具切削部分的几何形状(32)
3.1.3晶面的选择(33)
3.1.4金刚石刀具上的金刚石的固定方法(34)
3.2精密切削加工过程及控制(36)
3.2.1精密切削加工的切削过程(36)
3.2.2精密切削加工时的切削参数及其对加工质量的影响(37)
3.2.3精密切削加工时切削热的影响及控制(39)
3.2.4精密切削加工的刀具寿命(42)
3.2.5精密与超精密切削加工时的小切削厚度(46)
3.3超声波振动车削加工(48)
3.3.1超声波振动车削装置(48)
3.3.2超声波振动车削的原理及特点(49)
复习思考题(51)
思政小课堂(51)
第4章精密与超精密磨削(53)
4.1固结磨粒加工特点及原理(53)
4.1.1固结磨粒加工(53)
4.1.2固结磨具(54)
4.1.3固结磨粒磨削原理(58)
4.1.4磨削温度和磨削液(59)
4.2精密与超精密磨削加工技术(62)
4.2.1精密与超精密磨削加工的概念(62)
4.2.2精密与超精密磨削加工机理(62)
4.2.3精密与超精密磨削对机床的要求(64)
4.3磨削加工表面及亚表面质量控制(64)
4.3.1磨削加工表面质量(65)
4.3.2硬脆非金属材料磨削亚表面缺陷及控制(66)
4.4砂带磨削(68)
4.4.1涂覆磨具(69)
4.4.2复杂曲面的超精密砂带磨削(70)
4.4.3砂带磨削装置及组成(70)
复习思考题(70)
思政小课堂(71)
第5章超精密研磨与抛光(72)
5.1精密研磨加工及应用(72)
5.1.1研磨加工机理(72)
5.1.2研磨加工分类(73)
5.1.3研磨加工的特点(74)
5.1.4研磨工艺(74)
5.1.5研磨加工应用实例(76)
5.2精密抛光加工技术(77)
5.2.1精密抛光加工机理(77)
5.2.2精密抛光加工特点(78)
5.2.3精密抛光工艺(78)
5.3精密抛光加工方法及应用(81)
5.3.1化学机械抛光技术(81)
5.3.2固结磨料抛光技术(83)
5.3.3气囊抛光技术(84)
5.3.4磁场辅助抛光技术(86)
复习思考题(91)
思政小课堂(92)
第6章精密测量与在线检测技术(93)
6.1几何量精密测量基础(93)
6.1.1概述(93)
6.1.2计量器具分类(93)
6.1.3计量器基本认识(93)
6.2几何尺寸的精密测量(94)
6.3几何误差的测量(96)
6.3.1几何误差的测量原则(96)
6.3.2直线度误差的测量和评定(96)
6.3.3平面度误差的测量与评定(100)
6.3.4圆度误差的测量与评定(101)
6.4表面粗糙度的测量(101)
6.4.1表面粗糙度的常用测量方法(102)
6.4.2表面粗糙度的其他测量方法(103)
6.5精密测量设备介绍(103)
6.6在线检测技术(107)
6.6.1在线检测技术概况(107)
6.6.2数控机床在线检测系统(107)
复习思考题(111)
思政小课堂(111)
第7章精密特种加工技术(113)
7.1特种加工的分类和特点(113)
7.1.1特种加工的分类(113)
7.1.2特种加工的特点(114)
7.2电火花加工技术(114)
7.2.1电火花加工的原理和过程(114)
7.2.2电火花加工的特点及类型(116)
7.2.3电火花加工的工艺及应用(117)
7.3电化学加工(119)
7.3.1电化学加工的原理和过程(119)
7.3.2电化学加工的特点及类型(121)
7.3.3电化学加工的工艺及应用(122)
7.4离子束加工(131)
7.4.1离子束加工的概念及原理(131)
7.4.2离子束加工的特点(132)
7.4.3离子束加工的工艺及应用(132)
7.5电子束加工(134)
7.5.1电子束加工的概念及原理(134)
7.5.2电子束加工的特点(134)
7.5.3电子束加工的工艺及应用(135)
7.6激光加工(136)
7.6.1激光加工的概念及原理(136)
7.6.2激光加工的特点(137)
7.6.3激光加工的工艺及应用(138)
复习思考题(141)
思政小课堂(141)
第8章微细加工技术(143)
8.1微细加工技术的出现(143)
8.1.1制造技术自身加工的极限(143)
8.1.2微细加工出现的历史背景(143)
8.2微细加工的概念及其特点(144)
8.2.1微细加工的概念(144)
8.2.2微细加工的特点(145)
8.3微细加工机理(146)
8.3.1切削厚度与材料剪应力的关系(146)
8.3.2材料缺陷分布对其破坏方式的影响(146)
8.3.3各种微细加工方法的加工机理(147)
8.4微细加工方法(148)
8.4.1微细加工方法分类(148)
8.4.2光刻加工技术(149)
8.4.3立体复合工艺(152)
8.5集成电路与印制线路板制作技术(154)
8.5.1集成电路制作技术(154)
8.5.2印制线路板制作技术(156)
复习思考题(157)
思政小课堂(158)
第9章纳米技术(159)
9.1概述(159)
9.1.1纳米技术的特点(159)
9.1.2发展纳米技术的重要性(159)
9.1.3纳米技术的主要内容(160)
9.2纳米级测量和扫描探针测量技术(160)
9.2.1纳米级测量方法简介(160)
9.2.2基于FP标准具的测量技术(161)
9.2.3X射线干涉测量技术(161)
9.2.4扫描隧道显微测量技术(161)
9.2.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术(163)
9.3纳米级加工和原子操纵(165)
9.3.1纳米级加工的物理实质分析(165)
9.3.2纳米级加工精度(166)
9.3.3使用SPM进行原子操纵(166)
9.3.4使用SPM加工微结构(168)
9.4微型机械、微型机电系统及其制造技术(172)
9.4.1微型机械、微型机电系统(172)
9.4.2微型机械和微型机电系统的制造技术(174)
复习思考题(178)
思政小课堂(179)
参考文献(180)
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精密和超精密加工技术是综合了机械制造、精密测量和计算机控制等众多学科知识的一门系统工程技术，对尖端技术和国防工业的发展有重要影响。“精密加工技术”课程是机械工程类专业的重要专业课，旨在培养学生具备机械领域精密加工与制造的专业知识。近年来多种新技术在精密加工中得以应用，为适应当前科学技术迅速发展的新形势，结合“三全育人”教育理念和工程教育认证的要求，笔者编写了本书。本书主要涉及精密超精密加工方法与原理、精密测量与在线检测技术、精密特种加工技术及微细加工技术、纳米技术等，除了介绍精密加工技术的基础理论外，还结合工程需求与科学发展态势，特别介绍了相关加工方法的工程应用现状与研究进展。与传统的精密加工技术类教材有所不同，本书增加了精密加工的支撑技术——精密测量与在线检测技术——等相关内容，同时每一章都设置了与课程内容紧密相关的思政小课堂模块，使专业知识更加新颖、生动。本书在编写中力求保持内容的完整性和系统性。第1章精密与超精密加工技术概述，主要介绍了精密加工技术的内涵和发展趋势；第2章精密与超精密加工机床及关键部件，主要介绍了国内外典型精密加工机床的特点，并专门介绍了精密加工机床的主轴和导轨部件；第3章精密与超精密切削加工，主要介绍了金刚石刀具、精密切削的关键要素对切削过程的影响，以及超声波振动切削技术；第4章精密与超精密磨削，重点介绍了砂轮磨削过程及磨削表面与亚表面质量控制技术，也对砂带磨削进行了介绍；第5章超精密研磨与抛光，介绍了研抛加工的机理和特点，特别介绍了多种新发展的柔性抛光加工技术；第6章精密测量与在线检测技术，主要介绍了精加工工件的加工误差与表面粗糙度测量技术，以及机床在线检测原理；第7章精密特种加工技术，对电加工技术和高能束加工技术两大类都进行了较为全面的介绍；第8章微细加工技术，主要介绍了微细加工机理和方法，特别介绍了集成电路与印制线路板制作技术；第9章纳米技术，主要对纳米级测量和加工方法的原理及应用进行介绍，并介绍了微型机械和微型机电系统。本书可作为普通高等学校机械工程类专业本科生及研究生教材，也可供从事机械制造加工的科技人员参考。本书由上海理工大学姜晨、叶卉主编，其中第1、2、3、8章及第9章由姜晨编写，第4章至第7章由叶卉编写，全书由姜晨统稿。本书得到了2019年“上海高校课程思政整体改革领航高校”建设项目、2019年度上海理工大学一流本科系列教材建设项目资助，以及上海理工大学机械工程学院各位领导、老师的支持与帮助。郝宇、李晓峰等研究生参与了本书图表编排和文字素材的整理、校对工作。编者在此一并表示衷心的感谢。由于编者水平有限，书中可能存在疏漏及欠妥之处，竭诚欢迎读者批评指正。编者2020年10月于上海
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