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| 內容簡介： |
《陶瓷工业节能减排技术丛书陶瓷窑炉节能减排技术与应用》一书结合陶瓷行业节能减排现状，针对目前国内外陶瓷行业中应用较多的、比较先进且典型的隧道窑、辊道窑及梭式窑，从窑炉的结构、工艺特点、余热利用技术、燃烧器的优化及燃烧技术、控制技术及系统的优化等方面进行了总结。本书同时结合计算机技术与仿真技术、人工神经网络技术、模糊控制技术等在陶瓷窑炉中的应用，大大丰富且促进了陶瓷窑炉节能减排理论的研究，为陶瓷窑炉结构的优化、操作条件的优化、陶瓷窑炉节能技术的提高以及节能减排技术的推广提供了必要的理论和应用基础。
《陶瓷工业节能减排技术丛书陶瓷窑炉节能减排技术与应用》一书可供无机非金属材料工程、硅酸盐工程以及特种陶瓷工程领域中，从事窑炉热工节能理论研究、节能工程研究、节能设计、生产的工程技术人员、操作工人及高等院校师生阅读或参考借鉴。
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| 目錄：
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第１章 陶瓷窑炉概述
１．１ 辊道窑
１．２ 隧道窑
１．３ 梭式窑
参考文献
第２章 陶瓷窑炉的结构优化
２．１ 窑炉结构对陶瓷产品质量与产量的影响
２．２ 陶瓷窑炉宽体化
２．３ 陶瓷窑炉窑顶结构优化
２．４ 陶瓷窑炉多层化
２．５ 陶瓷窑炉窑体耐火隔热材料优化
２．６ 陶瓷窑炉窑具轻质化
２．７ 陶瓷窑炉排烟方式选择
２．８ 其他附属设备优化
参考文献
第３章 陶瓷窑炉的余热利用
３．１ 抽热风余热利用
３．２ 抽湿烟气余热利用
３．３ 出窑产品余热利用
３．４ 余热利用应用实例
参考文献
第４章 陶瓷窑炉的燃烧器优化
４．１ 燃烧器优化设计方法
４．２ 预混式二次燃烧器
４．３ 预混式二次燃烧系统的节能效果
４．４ 连续蓄热燃烧器
４．５ 几种典型燃烧器结构及节能效果
参考文献
第５章 陶瓷窑炉的燃烧技术
５．１ 燃料的合理利用
５．２ 低温快烧技术
５．３ 高温空气燃烧技术
５．４ 富氧燃烧技术
参考文献
第６章 陶瓷窑炉的控制技术
６．１ 陶瓷窑炉监控传感器
６．２ 陶瓷辊道窑控制系统设计
６．３ 多功能梭式窑控制系统设计
６．４ 陶瓷烧成过程中的气氛模糊控制技术
６．５ 陶瓷窑炉多变量模糊控制技术
参考文献
第７章 陶瓷窑炉的系统优化
７．１ 陶瓷窑炉热平衡计算分析系统设计
７．２ 从热平衡看陶瓷窑炉的节能减排技术和途径
７．３ 能源管理系统设计
参考文献
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| 內容試閱：
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我国的陶瓷产量突飞猛进，建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺美术陶瓷的产量均稳居世界第一，成为全世界陶瓷生产的强国。
陶瓷窑炉是陶瓷生产的关键设备之一。在引进、消化、创新精神的指导下，我国的窑炉科研工作者及有关工程技术人员对引进的窑炉进行了大量研究及创新工作，从窑炉的结构、耐火材料、控制系统到相关的配套设备等，从单窑、单线到配套整线，从进口到整线出口，创造了今天陶瓷行业的辉煌。国内陶瓷窑炉制造商已有一百多家，具备独立设计、研发和制造能力的窑炉公司，如科达机电、中窑、摩德娜、中鹏、华信达、德力泰、中亚、艾米、兴中信、科发、中洲等活跃在国内外市场。在美国、泰国、印度、越南、印尼、马来西亚、孟加拉、巴基斯坦、伊朗、土耳其、埃及、墨西哥、哥伦比亚等国家和地区，都可以看到我国出口的陶瓷窑炉应用于生产。目前已几乎覆盖了亚洲所有国家，非洲国家也不少，还有美洲的墨西哥、巴西及欧洲的土耳其和法国等，有的已成为萨克米的强有力对手之一，真可谓中国陶瓷窑炉遍天下。
窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，占陶瓷生产总能耗的６０％～７０％，陶瓷产业的节能减排、低碳绿色制造必将先从窑炉的节能降耗着手。
世界各国的陶瓷窑炉厂家和国内知名的窑炉热工理论研究者一起，为了探索陶瓷窑炉节能的奥秘，在窑炉热工理论研究、窑炉结构优化及其在陶瓷窑炉中的应用等方面展开了广泛而深入的研究，取得了令世界瞩目的成果。特别是在窑炉节能降耗方面更是取得辉煌成果，使各种陶瓷产品的烧成单耗大大降低，从而也大大降低了陶瓷生产中碳的排放。
《陶瓷工业节能减排技术丛书陶瓷窑炉节能减排技术与应用》一书是著者针对目前国内外陶瓷行业中应用最多的、比较先进且典型的隧道窑、辊道窑及梭式窑，从窑炉的结构和工艺特点、余热利用技术、燃烧器的优化及燃烧技术、控制技术及系统的优化等方面对陶瓷窑炉节能的理论基础及生产中行之有效的实用技术做了系统而科学的总结，包括研究的方法、实验数据的测试、数学模型的建立、数据的处理方法及在陶瓷窑炉工业中的实际应用等。
目前智能化控制已经进入窑炉的各个操作环节，能将整条窑炉生产线形象实时地呈现在画面上，能方便、及时监视窑炉运行的基本情况。使用自动监控技术，是目前国外普遍采用的有效节能方法，它主要用于窑炉的自动控制系统，使窑炉的调节控制更加精准，对节能降耗、稳定工艺操作和提高烧成质量、提高产值量和窑炉效率有着重要的意义。
本书结合计算机技术及仿真技术、人工神经网络技术、模糊控制技术等在陶瓷窑炉节能减排技术中的应用，大大丰富且促进了陶瓷窑炉热工理论的研究，为陶瓷窑炉结构的优化、操作条件的优化以及陶瓷窑炉节能技术的提高提供了必要的理论和应用基础，大大地促进了陶瓷工业的可持续发展。
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