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本书将常见的机械名词术语的释义、特点、应用整理成册，并配有图片，调理清晰，内容实用，是机械知识小百科。
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| 內容簡介： |
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本书共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、**工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，本书力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。
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| 目錄：
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第1章 机械基础知识
1-1 机械制图 1
1-1-1 图幅尺寸 1
1-1-2 剖面图 2
1-1-3 制图比例 4
1-1-4 图线 5
1-1-5 直径、半径 7
1-1-6 斜度 8
1-1-7 锥度 9
1-1-8 抛物线 9
1-1-9 螺旋线 10
1-1-10 点 10
1-1-11 线 11
1-1-12 角 11
1-1-13 三角形 12
1-1-14 四边形 12
1-1-15 多边形 12
1-1-16 圆 13
1-1-17 正投影法 14
1-1-18 视图 14
1-1-19 三投影面 15
1-1-20 正立面 16
1-1-21 水平面 16
1-1-22 侧面 17
1-1-23 三视图 17
1-1-24 截交线 18
1-1-25 相贯线 19
1-1-26 过渡线 20
1-1-27 基本视图 20
1-1-28 局部视图 22
1-1-29 斜视图 22
1-1-30 旋转剖视图 23
1-1-31 剖视图 24
1-1-32 全剖视图 25
1-1-33 半剖视图 26
1-1-34 移出剖面图 27
1-1-35 重合剖面图 28
1-1-36 零件图 28
1-1-37 装配图 29
1-1-38 原理图 30
1-1-39 草图 30
1-1-40 工程图 33
1-1-41 平面图 33
1-1-42 立体图 34
1-1-43 轴测图 35
1-1-45 尺寸标注 37
1-1-46 装配尺寸 38
1-2 公差配合测量 38
1-2-1 公差 39
1-2-2 配合 39
1-2-3 公差制 40
1-2-4 互换性 40
1-2-5 孔 41
1-2-6 轴 41
1-2-7 基本尺寸 42
1-2-8 实际尺寸 43
1-2-9 极限尺寸 43
1-2-10 上极限尺寸 43
1-2-11 下极限尺寸 44
1-2-12 偏差 44
1-2-13 上偏差 45
1-2-14 下偏差 45
1-2-15 零线 45
1-2-16 公差带 46
1-2-17 标准公差 46
1-2-18 公差等级 47
1-2-19 间隙或过盈 47
1-2-20 间隙配合 47
1-2-21 过盈配合 48
1-2-22 过渡配合 48
1-2-23 基孔制 49
1-2-24 基轴制 49
1-2-25 标准化 50
1-2-26 基准 51
1-2-27 测量 51
1-2-28 直接测量 52
1-2-29 间接测量 52
1-2-30 综合测量 53
1-2-31 测量方法 53
1-2-32 测量器具 53
1-2-33 量具 54
1-2-34 量仪 54
1-2-35 量规 55
1-2-36 误差 56
1-2-38 灵敏度 57
1-2-37 分度 56
1-2-39 示值误差 57
1-2-40 校准值 58
1-2-41 测量误差 58
1-2-42 工作量规 59
1-2-43 验收量规 59
1-2-44 校对量规 59
1-2-46 安全环保标准 60
1-2-47 标准的级别 61
1-2-48 表面粗糙度 61
1-2-49 实际表面 62
1-2-50 几何表面 63
1-2-51 基准面 63
1-2-52 取样长度 64
1-2-53 评定长度 64
1-2-54 表面加工纹理 64
1-2-55 检测原则 65
1-2-56 泰勒原则 65
1-2-57 检测条件 66
1-2-58 形位公差 66
1-2-59 形状公差 66
1-2-60 位置公差 67
1-2-61 技术测量 68
1-2-62 检验 68
1-3 材料 69
1-3-1 金属材料 69
1-3-2 黑色金属材料 70
1-3-3 有色金属材料 70
1-3-4 纯金属 70
1-3-5 合金 71
1-3-6 金属材料的使用性能 71
1-3-7 金属材料的机械性能力学性能 72
1-3-8 弹性 72
1-3-9 塑性 73
1-3-10 强度 73
1-3-11 抗拉强度 73
1-3-12 抗弯强度 74
1-3-13 延伸率 74
1-3-14 收缩率 75
1-3-15 疲劳 75
1-3-16 硬度 76
1-3-17 红硬性热硬性 76
1-3-18 冲击值冲击韧性 77
1-3-19 脆性 77
1-3-20 金属材料的物理性能 78
1-3-21 导电性 78
1-3-22 磁性 79
1-3-23 熔点 79
1-3-24 导热性 80
1-3-25 热膨胀性 80
1-3-26 金属材料的化学性能 80
1-3-27 金属材料的工艺性能 81
1-3-28 可铸性铸造性 81
1-3-29 流动性 82
1-3-30 收缩性 82
1-3-31 可锻性 83
1-3-32 可焊性 83
1-3-33 切削加工性 84
1-3-34 晶体 84
-3-35 非晶体 85
1-3-36 结晶 85
1-3-37 冷却度过冷度 86
1-3-38 相 86
1-3-39 金属化合物 86
1-3-40 机械混合物 87
1-3-41 纯铁 87
1-3-42 铁素体 88
1-3-43 奥氏体 88
1-3-44 渗碳体 89
1-3-45 珠光体共析体 89
1-3-46 莱氏体共晶体 90
1-3-47 铁碳合金 90
1-3-48 钢 91
1-3-49 生铁 92
1-3-50 铸铁 93
1-3-51 铸钢 94
1-3-52 铸铝 94
1-3-53 铸铜 95
1-3-54 钢材 95
1-4 机械原理 95
1-4-1 机械 96
1-4-2 机器 97
1-4-3 机构 97
1-4-4 平面机构 98
1-4-5 空间机构 99
1-4-6 机械设备 99
1-4-7 构件 99
1-4-8 零件 100
1-4-9 运动副 100
1-4-10 运动链传动链 101
1-4-11 主动件、从动件 101
1-4-12 机构运动简图 102
1-4-13 平面连杆机构 102
1-4-14 四杆机构的死点 103
1-4-15 凸轮 103
1-4-16 凸轮机构 104
1-4-17 齿轮机构 105
1-4-18 变位齿轮修正齿轮 107
1-4-19 齿轮的模数 108
1-4-20 蜗杆蜗轮机构 109
1-4-21 摆线齿轮机构 110
1-4-22 轮系 110
1-4-23 传动比 111
1-4-24 万向联轴器 113
1-4-25 螺旋机构 114
1-4-26 棘轮机构 114
1-4-27 槽轮机构马耳他机构 115
1-4-28 驱动力 116
1-4-29 原动机 116
1-4-30 静力计算、动力计算 117
1-4-31 滑动摩擦 117
1-4-32 滚动摩擦 117
1-4-33 阻力 118
1-4-34 平衡力 118
1-4-35 机械的平衡 119
1-4-36 静平衡 120
1-4-37 动平衡 120
1-4-38 机器运动的全时期 121
1-4-39 机械效率 122
1-4-40 自锁机构 122
1-4-41 转动惯量 122
1-4-42 飞轮 123
1-4-43 飞轮矩飞轮特性 124
1-4-44 调速器 124
1-4-45 机组 124
1-4-46 弯曲 125
1-4-47 波纹 125
1-4-48 裂纹 126
1-4-49 白点 126
1-4-50 缩孔 127
1-4-51 气泡 127
第2章 机械制造技术
2-1 铸造 129
2-1-1 铸造 129
2-1-2 砂型铸造 130
2-1-3 金属型铸造永久型铸造 130
2-1-4 泥型铸造 131
2-1-5 离心铸造 131
2-1-6 压力铸造 132
2-1-7 熔模铸造熔模精密铸造、失蜡铸造 132
2-1-8 低压铸造 133
2-1-9 木模 134
2-1-10 涂料 135
2-1-11 砂型砂芯 135
2-1-12 造型材料 136
2-1-13 强度 136
2-1-14 透气性 137
2-1-15 耐火性 137
2-1-16 退让性容让性 137
2-1-17 可塑性 138
2-1-18 耐用性 138
2-1-19 溃散性 139
2-1-20 收缩率 139
2-1-21 收缩余量 140
2-1-22 拔模斜度 140
2-1-23 造型 141
2-1-24 泥芯头 141
2-1-25 泥芯座 141
2-1-26 泥芯骨 142
2-1-27 造型方法 142
2-1-28 手工造型 145
2-1-29 整模造型 145
2-1-30 分模造型 145
2-1-31 刮板造型 146
2-1-32 叠箱造型 146
2-1-33 地面造型 147
2-1-34 机器造型 147
2-1-35 真空密封造型 147
2-1-36 挤芯 148
2-1-37 吹芯 148
2-1-38 射芯 149
2-1-39 浇注系统 149
2-1-40 外浇口 150
2-1-41 内浇口 150
2-1-42 直浇口 151
2-1-43 横浇口 151
2-1-44 合箱 152
2-1-45 起模 152
2-1-46 松模 153
2-1-47 冒口 153
2-1-48 水口 154
2-1-49 冷铁 154
2-1-50 铸造缺陷 155
2-1-51 气孔 156
2-1-52 缩孔 156
2-1-53 疏松缩松 157
2-1-54 渣眼 157
2-1-55 砂眼 158
2-1-56 铁豆 158
2-1-57 热裂 159
2-1-58 冷裂 159
2-1-59 粘砂 160
2-1-60 结疤 160
2-1-61 夹砂 161
2-1-62 冷隔 161
2-1-63 多肉 162
2-1-64 浇不足 162
2-1-65 落砂 162
2-1-66 抬箱抬型、浮箱 163
2-1-67 错箱 163
2-1-68 偏芯 164
2-1-69 变形 164
2-1-70 损伤 165
2-1-71 过硬 165
2-1-72 白口 165
2-1-73 毛坯 166
2-1-74 铸件 166
2-2 锻造 167
2-2-1 锻造 167
2-2-2 金属压力加工 168
2-2-3 自由锻造自由锻 168
2-2-4 模型锻造模锻 169
2-2-5 锻造比镦粗比 169
2-2-6 镦粗 171
2-2-7 拔长拉长 172
2-2-8 冷压加工 172
2-2-9 热压加工 172
2-2-10 钢锭 173
2-2-11 钢坯 173
2-2-12 下料 174
2-2-13 轧制 174
2-2-14 冷拉拉丝、冷拔、拉拔 175
2-2-15 挤压 175
2-2-16 锻造温度 175
2-2-17 始锻温度 176
2-2-18 终锻温度 176
2-2-19 金属的火色 177
2-2-20 氧化损耗、火耗 178
2-2-21 氧化皮 178
2-2-22 脱碳 178
2-2-23 过热 179
2-2-24 过烧 179
2-2-25 压肩 180
2-2-26 錾切 180
2-2-27 弯曲 181
2-2-28 扭转 181
2-2-29 错开 181
2-2-30 锻接锻焊 182
2-2-31 锻件图 182
2-2-32 锻件毛坯的重量 183
2-2-33 锻件公差 184
2-2-34 分模面分模线 184
2-2-35 模锻斜度 185
2-2-36 模锻件的圆角半径 185
2-2-37 冲孔连皮 186
2-2-38 毛边 186
2-2-39 锻模 186
2-2-40 错移错位 187
2-2-41 充不满 187
2-2-42 折叠 188
2-2-43 切边 188
2-2-44 锻件冷却 189
2-2-45 空冷 189
2-2-46 堆冷 190
2-2-47 坑冷 190
2-2-48 炉冷 190
2-2-49 锻件的缺陷 191
2-2-50 裂纹 191
2-2-51 末端凹陷 192
2-2-52 轴心裂纹 192
2-2-53 胎模锻造 193
2-2-54 锻件的损耗 193
2-2-55 锻造设备 194
2-3 冲压 195
2-3-1 板料冲压冲压、冷冲压 195
2-3-2 冲压设备 196
2-3-3 板料冲压基本工序 197
2-3-4 切断 197
2-3-5 冲裁 197
2-3-6 落料 198
2-3-7 冲孔 198
2-3-8 排样排料 199
2-3-9 搭边 199
2-3-10 冲裁模 200
2-3-11 定位板 200
2-3-12 导尺导向板 200
2-3-13 卸料装置退料板 201
2-3-14 顶件装置 201
2-3-15 模架 202
2-3-16 模座模板 202
2-3-17 导柱与导套 203
2-3-18 模柄 204
2-3-19 垫板 205
2-3-20 切口 205
2-3-21 弯曲 205
2-3-22 弯裂 206
2-3-23 修整 206
2-3-24 回弹 207
2-3-25 拉延 207
2-3-26 起皱 208
2-3-27 成形 208
2-3-28 校平 208
2-3-29 翻边翻口 209
2-3-30 整形 209
2-3-31 起伏 210
2-3-32 拉深 210
2-3-33 冲裁模的性能 210
2-4 焊接 212
2-4-1 焊接 212
2-4-2 切割 213
2-4-3 机械切割 214
2-4-4 火焰切割气割 214
2-4-5 等离子弧切割 215
2-4-6 熔化焊 215
2-4-7 压力焊 216
2-4-8 钎焊 216
2-4-9 熔合线 217
2-4-10 焊接接头形式 217
2-4-11 坡口 217
2-4-12 平焊 218
2-4-13 立焊 218
2-4-14 横焊 219
2-4-15 仰焊 219
2-4-16 电弧焊 219
2-4-17 气焊氧-乙炔焊 220
2-4-18 焊接缺陷 220
2-4-19 气孔 221
2-4-20 焊瘤 221
2-4-21 夹渣 222
2-4-22 咬边 222
2-4-23 裂缝裂纹 223
2-4-24 未焊透 223
2-4-25 电渣焊 224
2-4-26 冷裂纹延迟裂纹 224
2-4-27 气电焊 225
2-4-28 氩弧焊 225
2-4-29 点焊 226
2-4-30 滚焊缝焊 226
2-4-31 对接焊对焊 226
2-4-32 无损探伤 227
2-4-33 X射线探伤 228
2-4-34 超声波探伤 228
2-4-35 磁粉探伤 229
2-4-36 引弧 229
2-4-37 焊钳 229
2-4-38 电焊面罩 230
2-4-39 焊条 230
2-4-40 焊芯 231
2-4-41 药皮 232
2-4-42 气体保护焊 232
2-4-43 二氧化碳气体保护焊 233
2-4-44 电阻焊 233
2-4-45 焊接缺陷 234
2-4-46 焊接工具 234
2-5 气割 235
2-5-1 气割 235
2-5-2 氧气 236
2-5-3 乙炔 236
2-5-4 乙炔发生器 237
2-5-5 氧气瓶 237
2-5-6 乙炔气瓶 238
2-5-7 减压器减压阀 238
2-5-8 气焊炬 239
2-5-9 割炬割枪 240
2-5-10 氧-乙炔焰 240
2-6 热处理 240
2-6-1 热处理 241
2-6-2 退火 241
2-6-3 正火 242
2-6-4 淬火 243
2-6-5 回火 243
2-6-6 调质处理调质 244
2-6-7 表面淬火 245
2-6-8 渗碳 246
2-6-9 渗氮 246
2-6-10 渗硼 246
2-6-11 发蓝发黑 247
2-6-12 磷化 247
2-6-13 表面处理 248
2-7 机械切削加工 248
2-7-1 机械加工 249
2-7-2 压力加工 249
2-7-3 切削加工金属切削加工 250
2-7-4 车削 251
2-7-5 铣削 252
2-7-6 刨削 253
2-7-7 钻削 254
2-7-8 铰削 254
2-7-9 锪削 255
2-7-10 镗削 255
2-7-11 插削 256
2-7-12 拉削 257
2-7-13 推削 257
2-7-14 铲削锉削 258
2-7-15 刮削 258
2-7-16 磨削 259
2-7-17 抛光 260
2-7-18 滚压加工 261
2-7-19 喷丸 261
2-7-20 喷砂 262
2-7-21 加工表面 263
2-7-22 切削用量三要素 263
2-7-23 金属切削过程 264
2-7-24 加工误差 264
2-7-25 主运动 265
2-7-26 进给运动 265
2-7-27 切削层 265
2-7-28 切削功率 266
2-7-29 切削热 266
2-7-30 切削温度 267
2-7-31 切削液 267
2-7-32 切削** 269
2-7-33 切削用量 269
2-7-34 切削速度 270
2-7-35 切削深度 270
2-7-36 精加工 271
2-7-37 粗加工 271
2-7-38 装夹 272
2-7-39 找正 272
2-7-40 对刀 273
2-7-41 加工余量 273
2-7-42 表面粗糙度 274
2-7-43 待加工面 275
2-7-44 已加工面 275
2-7-45 平面 275
2-7-46 垂直面 276
2-4-47 斜面 276
2-7-48 圆锥面 277
2-7-49 曲面 277
2-8 钳工装配 278
2-8-1 钳工 278
2-8-2 装配 279
2-8-3 划线 280
2-8-4 打冲眼 280
2-8-5 锯削 281
2-8-6 錾削 281
2-8-7 锉削 282
2-8-8 配键 283
2-8-9 平衡 283
2-8-10 去重 284
2-8-11 刮研 284
2-8-12 标记 285
2-8-13 去毛刺 285
2-8-14 除锈 286
2-8-15 矫正 286
2-8-16 校正 287
2-8-17 清洗 287
2-8-18 配套 288
2-8-19 部装 288
2-8-20 总装 289
2-8-21 包装 289
2-8-22 装配精度 290
2-8-23 互换法 290
2-8-24 选配法 291
2-8-25 修配法 291
2-8-26 压装 292
2-8-27 热装 292
2-8-28 冷装 293
2-8-29 吊装 293
2-8-30 组件 294
2-8-31 部件 294
2-8-32 零件 295
2-8-33 静平衡试验 295
2-8-34 动平衡试验 296
2-8-35 试车 297
2-8-36 空载试验 297
2-8-37 负荷试验负载试验 298
2-8-38 型式试验 298
2-8-39 性能试验 299
2-8-40 寿命试验 299
2-8-41 可靠性试验 300
2-8-42 温度试验 301
2-8-43 压力试验 301
2-8-44 噪声试验 302
2-8-45 渗漏试验 302
2-8-46 气密性试验 303
2-8-47 破坏性试验 303
2-8-48 攻螺纹、套螺纹 304
2-8-49 启封 305
2-8-50 计算机辅助设计CAD 305
2-8-51 小修 306
2-8-52 中修 306
2-8-53 大修 307
2-8-54 效率 307
第3章 机械制造工艺
3-1 机械制造工艺 310
3-1-1 工艺 310
3-1-2 典型工艺 312
3-1-3 工艺性 312
3-1-4 工艺性分析 313
3-1-5 工艺性审查 313
3-1-6 工艺文件 314
3-1-7 工艺方案 315
3-1-8 工艺路线 316
3-1-9 工艺规程 316
3-1-10 工艺过程 317
3-1-11 工艺要素 317
3-1-12 工艺设计 318
3-1-13 工艺规范 318
3-1-14 工艺参数 319
3-1-15 工艺准备 319
3-1-16 工艺试验 320
3-1-17 工艺验证 321
3-1-18 工艺总结 321
3-1-19 工艺管理 321
3-1-20 工艺设备 322
3-1-21 工艺装备工装 322
3-1-22 工艺纪律 323
3-1-23 工艺用件 324
3-1-24 工艺孔 324
3-1-25 工艺凸台 324
3-1-26 工艺尺寸 325
3-1-27 工艺基准 325
3-1-28 工艺成本 326
3-1-29 工位 327
3-1-30 工艺过程卡片 327
3-1-31 工艺附图 335
3-1-32 工艺文件目录 335
3-1-33 工艺文件通知单 336
3-1-34 工序 336
3-1-35 工步 337
3-1-36 工件 337
3-1-37 工序尺寸 338
3-1-38 工序卡片 338
3-1-39 机械加工顺序 338
3-1-40 生产过程 339
3-1-41 样机的试制 340
3-1-42 新产品鉴定 340
3-1-43 机械设备 341
3-1-44 自动化生产 342
3-1-45 加工中心机床 342
3-1-46 数控加工 343
3-1-47 单件生产 343
3-1-48 批量生产 344
3-1-49 大量生产 344
3-1-50 生产周期 345
3-1-51 流水线 345
3-1-52 生产节拍 346
3-1-53 自动线 346
3-1-54 原材料 347
3-1-55 辅助材料 347
3-1-56 主要材料 348
3-1-57 外协件 348
3-1-58 专用件 349
3-1-59 借用件 349
3-1-60 标准件 349
3-1-61 通用件 350
3-1-62 外购件 350
3-1-63 附件 351
3-1-64 试件 351
3-1-65 产品 352
3-1-66 在制品 352
3-1-67 半成品 353
3-1-68 生产流程 353
3-1-69 绿色制造 354
3-1-70 绿色加工 355
3-1-71 生产对象劳动对象 356
第4章 质量计量
4-1 质量 358
4-1-1 质量 358
4-1-2 成品 359
4-1-3 合格品正品 359
4-1-4 次品副品 360
4-1-5 回用品 360
4-1-6 不合格品 361
4-1-7 废品 361
4-1-8 合格率 362
4-1-9 废品率 362
4-1-10 缺陷 363
4-2 计量 363
4-2-1 计量 363
4-2-2 几何量 364
4-2-3 测量 364
4-2-4 量值 365
4-2-5 测试 365
4-2-6 检验 366
4-2-7 静态测量 366
4-2-8 动态测量 367
4-2-9 测量方法 367
4-2-10 测量程序 368
4-2-11 直接测量法 368
4-2-12 间接测量法 369
4-2-13 测量结果 369
4-2-14 测量值 370
4-2-15 实际值 370
4-2-16 准确值 370
4-2-17 随机误差 371
4-2-18 系统误差 372
4-2-19 人员误差 372
4-2-20 环境误差 373
4-2-21 方法误差 373
4-2-22 读数误差 374
4-2-23 视差 374
4-2-24 检定 375
4-2-25 校准 375
4-2-26 指示装置 376
4-2-27 记录装置 376
4-2-28 标识 377
4-2-29 标尺 377
4-2-30 刻度盘 378
4-2-31 分度值 378
4-2-32 量程 378
4-2-33 测量力 379
4-2-34 允许误差 379
4-2-35 几何测量器具 380
4-2-36 长度测量器具 380
4-2-37 角度测量器具 381
4-2-38 形状和位置公差测量器具 382
4-2-39 表面质量测量器具 382
4-3 计量器具 383
4-3-1 计量器具 383
4-3-2 量块 383
4-3-3 钢尺 384
4-3-4 钢卷尺 385
4-3-5 塞尺 386
4-3-6 卡钳 387
4-3-7 卡规 388
4-3-8 游标卡尺 389
4-3-9 千分尺 391
4-3-10 指示表 393
4-3-11 百分表 394
4-3-12 千分表 394
4-3-13 内径百分表 396
4-3-14 杠杆百分表 398
4-3-15 深度百分表 399
4-3-16 测厚规 399
4-3-17 电感测微仪 401
4-3-18 直角尺 401
4-3-19 圆柱直角尺 402
4-3-20 矩形直角尺 403
4-3-21 三角形直角尺 403
4-3-22 万能角度尺 404
4-3-23 正弦规正弦尺 405
4-3-24 光学倾斜仪 406
4-3-25 水平仪 406
4-3-26 水平尺 408
4-3-27 合像水平仪 409
4-3-28 电子水平仪 410
4-3-29 平直度测量仪 412
4-3-30 平晶 412
4-3-31 光学样板 413
4-3-32 刀口形直尺 414
4-3-33 平尺 415
4-3-34 平板 415
4-3-35 方箱 416
4-3-36 V形架 417
4-3-37 表面粗糙度比较样板 418
4-3-38 光滑极限量规 419
4-3-39 电子塞规 421
4-3-40 圆锥量规 422
4-3-41 花键量规 425
4-3-42 普通螺纹量规 426
4-3-43 梯形螺纹量规 429
4-3-44 半径样板 429
4-3-45 比较轮廓样板 430
4-3-46 量针 431
4-3-47 温度计 431
4-3-48 压力表 432
4-3-49 温度表 433
4-3-50 电流表 434
4-3-51 流量计 435
4-3-52 转速表 436
4-3-53 天平 436
4-3-54 电压表 437
4-3-55 硬度计 438
4-3-56 超声波探测仪 438
4-3-57 超声波探伤仪 439
4-3-58 焊缝检测尺 440
4-3-59 材料试验机 441
4-3-60 测力计 441
4-3-61 刻度盘 442
4-3-62 振动仪 443
4-3-63 噪声计声级计 444
4-3-64 功率表 444
第5章 **、工具
5-1 ** 446
5-1-1 车刀 446
5-1-2 铣刀 448
5-1-3 钻头 449
5-1-4 铰刀 450
5-1-5 丝锥 451
5-1-6 板牙 451
5-1-7 砂轮 452
5-1-8 磨头 453
5-1-9 砂瓦 454
5-1-10 油石 454
5-1-11 砂布砂带 455
5-1-12 砂纸 456
5-1-13 镗刀 457
5-1-14 锉刀 457
5-1-15 刮刀 458
5-1-16 刨刀 459
5-1-17 錾子 459
5-1-18 拉刀 460
5-1-19 插刀 461
5-2 工具 461
5-2-1 钢丝钳 461
5-2-2 扁嘴钳 462
5-2-3 电工钳剥线钳、尖嘴钳 463
5-2-4 弯嘴钳 463
5-2-5 尖嘴钳 464
5-2-6 断线钳 465
5-2-7 管子钳 465
5-2-8 呆扳手 467
5-2-9 活动扳手 467
5-2-10 扭力扳手测力扳手 468
5-2-11 钩形扳手 469
5-2-12 内六角扳手 469
5-2-13 双向棘轮扭力扳手 470
5-2-14 套筒扳手 471
5-2-15 专用扳手 472
5-2-16 旋具螺丝刀 472
5-2-17 一字槽螺钉旋具 473
5-2-18 十字槽螺钉旋具 474
5-2-19 多用螺钉旋具 474
5-2-20 内六角花形螺钉旋具 475
5-2-21 手锤 475
5-2-22 焊工锤 476
5-2-23 圆头锤 477
5-2-24 打包机 478
5-2-25 铁砧 479
5-2-26 钢号码钢码 479
5-2-27 羊角锤 480
5-2-28 电工刀 481
5-2-29 电烙铁 481
5-2-30 测电器 482
5-2-31 电工木工钻 483
5-2-32 台虎钳 484
5-2-33 手钢锯 485
5-2-34 手电钻 486
5-2-35 手摇钻 486
5-2-36 千斤顶 487
5-2-37 划规 488
5-2-38 V形铁 489
5-2-39 管子割刀 489
5-2-40 喷灯 490
5-2-41 喷漆枪 491
5-2-42 油壶 492
5-2-43 顶拔器 492
5-3 电动、气动、液压工具 493
5-3-1 手动弯管机 493
5-3-2 液压弯管机 494
5-3-3 气钻 495
5-3-4 冲击式气扳机 496
5-3-5 气动旋具 497
5-3-6 直柄式气动砂轮机 498
5-3-7 气铲 499
5-3-8 气动铆钉机 500
5-3-9 电钻 500
5-3-10 电动刀锯 501
5-3-11 电动改丝机 502
5-3-12 电动焊缝坡口机 503
5-3-13 电动扳手 504
5-3-14 电动旋具 505
5-3-15 台式砂轮机 506
5-4 起重工具 507
5-4-1 齿条千斤顶 507
5-4-2 螺旋千斤顶机械千斤顶 508
5-4-3 液压千斤顶油压千斤顶 508
5-4-4 手拉葫芦手动葫芦 509
5-4-5 吊滑车 510
5-4-6 吊钩 511
5-4-7 滑轮 511
5-4-8 起重附件 512
5-4-9 升降机 513
5-4-10 钢丝绳 513
5-4-11 索具套环 514
5-4-12 索具卸扣卸扣 515
5-4-13 索具螺旋扣 515
5-5 夹具 516
5-5-1 夹具 516
5-5-2 胎具工装 517
5-5-3 卡具 517
5-5-4 万能通用夹具 518
5-5-5 专用夹具 518
5-5-6 组合夹具 519
5-5-7 夹紧装置 520
5-5-8 刀杆 521
5-5-9 电磁吸盘 521
5-5-10 吸盘 522
5-5-11 卡盘 522
5-5-12 三爪自动定心卡盘 523
5-5-13 四爪单动卡盘 524
5-5-14 扳手钻夹头 524
第6章 机械零件
6-1 紧固连接件 526
6-1-1 螺栓 526
6-1-2 螺母 528
6-1-3 螺钉 528
6-1-4 平垫圈 529
6-1-5 弹簧垫圈 530
6-1-6 地脚螺栓 531
6-1-7 挡圈 532
6-1-8 圆柱销 533
6-1-9 铆钉 535
6-1-10 锁 536
6-1-11 吊环 537
6-1-12 平键 538
6-2 传动件 539
6-2-1 轴承 539
6-2-2 滑动轴承 540
6-2-3 轴瓦 542
6-2-4 滚动轴承 542
6-3 轴 544
6-3-1 曲轴 544
6-3-2 传动轴 545
6-3-3 转轴 545
6-3-4 芯轴 546
6-3-5 管 546
6-3-6 套 547
6-4 联轴器与离合器 548
6-4-1 联轴器 548
6-4-2 离合器 550
6-5 带传动及链传动挠性件传动 551
6-5-1 平型带轮 551
6-5-2 三角带轮 552
6-5-3 摩擦轮 552
6-5-4 链条 553
6-5-5 链轮 554
6-6 齿轮传动 555
6-6-1 齿轮 556
6-6-2 齿条 557
6-6-3 齿圈 558
6-6-4 斜齿轮 558
6-6-5 人字齿轮 559
6-6-6 锥齿轮 559
6-6-7 蜗杆 560
6-6-8 涡轮 561
6-7 液压传动件 562
6-7-1 液压泵 562
6-7-2 液压马达 564
6-7-3 液压缸 565
6-7-4 叶轮 566
6-7-5 控制阀 567
6-7-6 滤油器 567
6-7-7 空气滤清器 569
6-7-8 蓄能器 569
6-7-9 气缸 570
6-7-10 阀门 571
6-7-11 管道 571
6-7-12 管接头 572
6-7-13 密封件 573
6-8 操作、传动件 573
6-8-1 丝杠 574
6-8-2 光杆 574
6-8-3 连杆 575
6-8-4 飞轮 576
6-8-5 凸轮 576
6-8-6 手柄 578
6-8-7 手轮 578
6-8-8 拨叉 579
6-8-9 滑块 580
6-8-10 导轨 580
6-9 机体零件 581
6-9-1 机座 581
6-9-2 机架 582
6-9-3 刀架 583
6-9-4 支架 584
6-9-5 立柱 584
6-9-6 床身 585
6-9-7 法兰连接 585
6-9-8 法兰 586
6-9-9 箱体 587
6-9-10 防护罩 588
6-9-11 箱盖 588
6-9-12 箱板 589
6-9-13 挡板 590
6-9-14 壳体 590
6-9-15 压盖 591
6-9-16 密封盖 592
6-9-17 放油塞 592
6-9-18 油标尺 593
6-9-19 轴承座 593
6-9-20 铭牌 594
6-9-21 斗 595
6-9-22 梁 595
6-9-23 门 596
6-9-24 合叶 596
6-9-25 插销 597
6-9-26 脚踏板 597
6-9-27 横梁 598
6-9-28 工作台 598
6-9-29 升降台 599
6-9-30 底座 599
6-10 弹性件 600
6-10-1 弹簧 600
6-10-2 密封圈 601
6-10-3 油封 603
6-10-4 弹性胶块 604
6-10-5 弹性胶圈 604
6-10-6 弹性柱销 605
6-11 机械部件 606
6-11-1 变速箱变速器 606
6-11-2 减速箱减速器 608
6-11-3 制动器 610
6-11-4 液力偶合器 611
6-11-5 液力变矩器 615
6-11-6 制动轮 617
6-11-7 制动闸 618
6-11-8 操纵机构 618
6-11-9 电动机 619
6-11-10 发电机 621
6-11-11 机械手 622
6-11-12 机器人 623
参考文献625
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