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| 編輯推薦： |
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本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全
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| 內容簡介： |
本书根据《增材制造设备操作员国家职业技能标准》和《1+X 增材制造设备操作与维护职业技能等级标准》编写，覆盖产品开发与原型制造的全流程。本书共分为七个模块，包括产品前期工艺分析与制订、产品部件数据采集与逆向建模、产品零部件创新设计、产品部件增材制造、产品部件快速复模、产品表面处理及配作、辅助工艺等。
本书重点讲述了产品开发中逆向工程、熔融沉积成型、立体光固化成型等关键技术，同时介绍了相关设备操作和后处理方法。书中精选了大量行业案例和图片，采用图表和流程图等形式，使内容易懂、逻辑清晰。结合“互联网+”模式，在重要知识点处嵌入二维码，便于深入学习。本书内容专业性强、系统性好，结合概念、技术细节和应用实例，旨在为学生提供一个全面的学习体验。经过一定的学习、培训和实践后，学生可掌握增材制造设备操作员等相关职业，增材制造产品设计与生产、增材制造技术推广服务等技术领域的知识和技能，提高自己的实践能力和综合素质。
本书适用于高等职业教育增材制造技术、机械设计与制造、工业设计等相关专业学生，以及增材制造岗位的工程技术人员。
为便于教学，本书配套有电子课件、微课视频、习题答案等教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com，注册后免费下载。
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| 目錄：
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目 录
前言
二维码索引
模块一 产品前期工艺分析与制订 1
任务一 典型基础增材制造分析与工艺制订 1
任务二 快速等材制造分析与工艺制订 14
模块二 产品部件数据采集与逆向建模 21
任务一 认识逆向工程技术 21
任务二 产品部件数据采集 40
任务三 产品部件逆向建模 51
模块三 产品零部件创新设计 56
任务一 产品创新思路 57
任务二 零部件创新设计 65
模块四 产品部件增材制造 72
任务一 电吹风底座上壳立体光固化成型及后处理 73
任务二 电吹风出风口熔融沉积成型制作 91
模块五 产品部件快速复模 104
任务一 硅橡胶模具制作 104
任务二 产品部件复模注型 118
模块六 产品表面处理及配作 126
任务一 立体光固化成型零件表面破损修复 127
任务二 零件表面上色 133
任务三 产品零部件配作 146
模块七 辅 助 工 艺 160
任务一 认识减材制造工艺 161
任务二 认识产品包装工艺 170
任务三 辅助工艺与产品交付 181
参考文献 186
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| 內容試閱：
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前 言
在当今快速发展的装备制造业领域，产品开发与快速原型制作（Rapid Prototyping）技术的应用日益普及。经过数十年的发展，产品开发与快速原型制作技术已经融合了多种成型工艺、材料种类，并在增材制造技术的各个环节构建了知识体系，技术的重要性不言而喻。快速原型制造厂商多为高新技术企业，他们拥有先进的增材制造设备和软件技术，能够为客户提供快速、精确的原型制造服务。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，这些企业的规模和数量也在不断增加，因此对于精通这些技术的专业人才的需求也日益迫切。本书旨在帮助机械设计与制造、工业设计等相关专业的学生全面了解这一领域，为学生提供一个全面、深入的学习平台，并为其未来的职业生涯做好准备。
本书内容依据最新的教学标准和课程大纲要求，紧密对接职业标准和岗位需求，结合行业新技术、新设备、新工艺，通过真实案例帮助学生理解并掌握关键知识点。本书采用了理实一体化的编写模式，贯彻“做中学，学中做”的职业教育理念，引导学生通过实际操作来深化知识学习。本书每个模块都围绕产品开发与原型制造的一个关键环节展开，具体如下。模块一：产品前期工艺分析与制订。介绍了增材制造工艺和等材制造工艺，增材制造工艺选取了熔融沉积成型（FDM） 工艺和立体光固化成型（SLA） 工艺两种典型基础的增材制造工艺，讲述其原理与特点；介绍了等材制造工艺的工作流程与特点。模块二：产品部件数据采集与逆向建模。介绍了逆向工程技术的概念、关键技术以及应用，通过实际产品案例进行数据采集与逆向建模操作。
模块三：产品零部件创新设计。介绍了产品创新思路，通过分析现有产品零件存在的不足，针对问题进行零部件创新设计。
模块四：产品部件增材制造。介绍了熔融沉积成型（FDM） 工艺和立体光固化成型（SLA） 工艺流程。以产品零部件作为操作载体，详细介绍了打印前的模型数据预处理以及打印后的制件后处理等内容。
模块五：产品部件快速复模。介绍了快速成型复模技术的流程。以产品零部件作为操作载体，详细介绍了原型预处理、模具围框制作、硅胶材料的调制与模具制作、材料配比与混合、真空注型、硅胶模具开模取件以及注型件后处理等内容。
模块六：产品表面处理及配作。介绍了立体光固化成型（SLA）零件表面破损修复的操作与注意事项、零件表面上色以及产品零部件配作。
模块七：辅助工艺。介绍了在产品试制中会使用到的相关工艺技术，包括减材制造工艺、产品包装工艺、喷砂工艺、丝网印刷工艺、超声波焊接工艺以及产品交付的相关内容。本书内容专业性强、系统性好，结合概念、技术细节和应用实例，旨在为学生提供一个全面的学习体验。经过一定的学习、培训和实践后，学生可掌握增材制造设备操作员等相关职业，增材制造产品设计与生产、增材制造技术推广服务等技术领域的知识和技能，提高自己的实践能力和综合素质。
本书建议学时为68h，具体分配可根据各学校实际情况进行适当调整。编者希望通过本书的学习，学生不仅能够深入理解产品开发与原型制造的理论与实践，还能够为自己的职业生涯做出更好的规划。
学时分配建议见下表：
模块任务建议学时
模块一 产品前期工艺分析与制订
任务一 典型基础增材制造分析与工艺制订2
任务二 快速等材制造分析与工艺制订
模块二 产品部件数据采集与逆向建模
任务一 认识逆向工程技术
任务二 产品部件数据采集12
任务三 产品部件逆向建模
模块三 产品零部件创新设计
任务一 产品创新思路4
任务二 零部件创新设计
模块四 产品部件增材制造
任务一 电吹风底座上壳立体光固化成型及后处理12
任务二 电吹风出风口熔融沉积成型制作
模块五 产品部件快速复模
任务一 硅橡胶模具制作24
任务二 产品部件复模注型
模块六 产品表面处理及配作
任务一 立体光固化成型零件表面破损修复
任务二 零件表面上色12
任务三 产品零部件配作
模块七 辅助工艺
任务一 认识减材制造工艺
任务二 认识产品包装工艺2
任务三 辅助工艺与产品交付
合 计68
本书由李华雄、王晖、曹智梅主编，陈嘉伟、黄俊铭、陈学翔参与编写。在编写过程中，编者参阅了相关教材和资料，在此一并表示衷心感谢！
由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。
编 者
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