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| 編輯推薦： |
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近年来，镁合金的增材制造受到材料界越来越多的重视，增材制造突破了传统制造的限制，可以制备出传统制造无法实现的复杂结构产品，扩大了镁合金在生物医用、汽车、消费电子等领域的应用。《镁合金增材制造技术》在介绍镁合金特性与增材制造技术基础上，重点说明了镁合金增材制造从原材料、成型工艺、前处理、后处理到经济性分析等内容，深入阐述了激光粉床熔融镁合金成型的关键技术与成型机理。书中对增材制造镁合金的相变从冶金原理角度进行了透彻分析，将传统镁合金制备方式下其组织、性能特点与增材制造背景下的镁合金相对比，深入浅出，方便读者更好地理解增材制造技术下的镁合金的成型与性能特点，为镁合金增材制造工艺参数等的合理设计、后期镁合金表面处理、球化控制提供基础性支撑，为镁合金增材制造领域的相关人员提供有益借鉴。
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| 目錄：
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第1章镁合金的特性、分类以及用途001
1.1镁合金概述 001
1.1.1晶体结构 002
1.1.2基本物理性能 002
1.1.3力学性能 003
1.1.4耐蚀性能 003
1.1.5纯净度 003
1.1.6合金元素 004
1.2镁合金分类 008
1.2.1铸造镁合金 009
1.2.2变形镁合金 011
1.3镁合金特点 012
1.4传统镁的生产方法 014
1.5镁合金的应用 015
1.5.1在汽车工程领域的应用 017
1.5.2在航空航天领域的应用 017
1.5.3在生物医疗领域的应用 018
1.5.4在海洋工程领域的应用 018
参考文献 019
第2章镁合金热力学020
2.1合金的正规溶液模型 020
2.1.1正规溶液模型 020
2.1.2正规溶液的统计热力学方法 025
2.2合金熔体原子-分子共存热力学模型 029
2.2.1合金熔体原子-分子共存理论模型 030
2.2.2二元合金溶液通用热力学模型的构建和求解方法 034
2.2.3Mg-Ca熔体原子-分子共存理论模型 036
2.2.4Mg-Sn熔体原子-分子共存理论模型 040
2.2.5Mg-Pb熔体原子-分子共存理论模型 043
2.3镁合金热力学 047
2.3.1Mg-Al-Zn三元系热力学 047
2.3.2Mg-Al二元系熔体热力学 048
2.3.3Mg-Zn二元系熔体热力学 051
2.3.4Al-Zn二元系熔体热力学 053
2.3.5Mg-Al-Zn三元系熔体热力学 056
2.4常见镁合金系相图及组成 064
2.4.1Mg-Al系 064
2.4.2Mg-Zn系 066
2.4.3Mg-Mn系 068
2.4.4Mg-RE系 071
参考文献 073
第3章传统铸造镁合金的成分、组织与性能075
3.1铸造态下镁合金的成分、组织与性能 075
3.1.1Mg-Al系 075
3.1.2Mg-Zn系 078
3.1.3Mg-Li系 080
3.1.4Mg-RE系 082
3.2快速凝固下镁合金的成分、组织与性能 084
参考文献 087
第4章增材制造技术的特性、分类及应用089
4.1增材制造技术概述 089
4.1.1增材制造技术发展背景 089
4.1.2增材制造技术发展历程 090
4.2增材制造技术分类 092
4.2.1激光选区熔化（selective laser melting，SLM）技术 092
4.2.2电子束选区熔化（selective electron beam melting，SEBM）技术 096
4.2.3电弧熔丝（wire and arc additive manufacturing，WAAM）技术 098
4.2.4激光熔覆（laser cladding，LC）技术 099
4.2.5立体粉墨打印（three-dimension printing，3DP）技术 101
4.2.6立体光固化（stereolithography appearance，SLA）技术 102
4.2.7增材制造技术特点 103
4.3增材制造用原材料的分类、特性、制备及表征 104
4.3.1原材料的分类 104
4.3.2原材料的特性 108
4.3.3原材料的制备 109
4.3.4原材料的表征 110
4.4增材制造技术应用 112
4.4.1在航空航天的应用 112
4.4.2在汽车领域的应用 114
4.4.3在生物医疗领域的应用 116
参考文献 119
第5章激光选区熔化镁合金工艺-性能成型性调控121
5.1激光选区熔化镁合金成型质量影响因素 122
5.1.1基板对成型质量的影响 122
5.1.2工艺参数选取对成型质量的影响 124
5.1.3扫描速度对成型质量的影响 125
5.1.4扫描间距对成型质量的影响 130
5.1.5激光功率对成型质量的影响 131
5.1.6激光选区熔化镁合金成型质量 131
5.2工艺参数及能量密度对激光选区熔化镁合金成型质量影响机理 136
5.2.1工艺参数对激光选区熔化镁合金成型质量影响机理 137
5.2.2能量密度对SLM AZ61镁合金成型质量影响机理 142
5.3工艺参数及能量密度对相对密度影响机理 144
5.3.1扫描速度对相对密度的影响 144
5.3.2扫描间距对相对密度的影响 146
5.3.3激光选区熔化镁合金相对密度演变规律 146
5.4激光选区熔化镁合金成型的相关问题 149
5.4.1成型过程中的氧化问题 149
5.4.2成型过程中的球化现象 150
5.4.3成型过程中的尺寸精度控制 152
5.4.4成型过程中的元素烧损 153
参考文献 153
第6章激光选区熔化镁合金表面质量及控制157
6.1液态镁合金的润湿性与球化行为 157
6.2液态镁合金圆柱体的不稳定性 159
6.3金属液滴铺展/凝固动力学 161
6.3.1金属液滴铺展动力学 161
6.3.2金属液滴凝固过程动力学 164
6.4激光选区熔化镁合金表面成型后处理控制 170
6.4.1镁合金成型后表面抛光处理 170
6.4.2激光表面处理 171
6.4.3表面喷涂处理 171
参考文献 173
第7章激光选区熔化镁合金显微组织演变及性能174
7.1激光选区熔化镁合金相图、相组成及凝固过程 174
7.1.1激光选区熔化镁合金相组成 174
7.1.2激光选区熔化镁合金凝固路径 176
7.2激光选区熔化镁合金凝固过程及性能 177
7.2.1激光选区熔化镁合金凝固与致密化 178
7.2.2激光选区熔化镁合金凝固与残余应力 180
7.2.3激光选区熔化镁合金凝固与成型质量 182
7.3激光选区熔化镁合金显微组织 182
7.3.1激光选区熔化镁合金组织演变规律 183
7.3.2激光选区熔化镁合金晶粒尺寸及取向分布 189
7.3.3激光选区熔化镁合金显微组织的特点 194
7.4激光选区熔化镁合金力学性能 198
7.4.1激光选区熔化镁合金的强度 198
7.4.2激光选区熔化镁合金的塑性 200
7.4.3激光选区熔化镁合金断裂机理 201
7.4.4激光选区熔化镁合金的强韧性 204
7.4.5激光选区熔化镁合金显微硬度 207
7.4.6激光选区熔化镁合金合金化对力学性能的影响 210
参考文献 212
第8章激光选区熔化镁合金热处理216
8.1热等静压工艺 216
8.2热等静压参数的选取 217
8.3热等静压下相组成、显微组织及力学性能 218
8.3.1热等静压下物相的组成 218
8.3.2热等静压下显微组织与演变规律 219
8.3.3热等静压工艺对激光选区熔化镁合金晶粒尺寸和相对密度的影响 224
8.3.4热等静压对激光选区熔化镁合金显微硬度的影响 225
8.3.5热等静压对激光选区熔化镁合金力学性能的影响 226
8.3.6热等静压下激光选区熔化镁合金断裂机理 228
8.4固溶热处理工艺 229
8.5激光选区熔化镁合金热处理制度设置 231
8.6固溶热处理下显微组织及力学性能 232
8.6.1固溶热处理对激光选区熔化镁合金显微组织演变的影响 232
8.6.2固溶热处理对激光选区熔化镁合金晶粒尺寸的影响 235
8.6.3固溶热处理对激光选区熔化镁合金力学性能的影响 236
8.6.4固溶热处理下激光选区熔化镁合金断裂机理 237
8.7激光选区熔化镁合金热处理对析出相的影响规律 238
8.7.1激光选区熔化镁合金析出相析出行为 238
8.7.2最佳固溶制度下激光选区熔化镁合金第二相分解动力学 239
8.8激光选区熔化镁合金及热处理下的强化机理 241
8.8.1强化机制分类 241
8.8.2同状态下激光选区熔化镁合金强化机理 243
参考文献 244
第9章人工智能下激光选区熔化镁合金246
9.1概述 246
9.2基于智能算法预测成型参数 246
9.2.1工艺参数分析 247
9.2.2工艺参数选取 248
9.2.3正交实验设计 249
9.2.4基于智能算法的表面粗糙度预测模型 252
9.2.5支持向量回归算法 252
9.2.6弹性网络回归算法 254
9.2.7线性回归算法 255
9.2.8贝叶斯算法 256
9.2.9几种算法模型预测结果的分析对比 257
9.3算法与优化 257
9.4量子遗传算法 258
9.4.1QGA-SVR预测模型建立 259
9.4.2算法策略选择 261
9.4.3表面粗糙度预测结果 263
参考文献 264
第10章激光选区熔化镁合金工程应用设计、成型实例及经济效益265
10.1成型零件及建模 265
10.2工程应用设计 266
10.3经济效益分析 269
参考文献 270
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| 內容試閱：
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近年来，镁合金的增材制造受到材料领域越来越多的重视，增材制造突破了传统制造的限制，可以制备出传统制造无法实现的复杂结构产品，扩大了镁合金在生物医用、汽车、消费电子等领域的应用。然而，要进一步发展镁合金的增材制造技术，还需要克服许多困难，如增材制造镁合金产品延展性相对较差、产品一致性不足以及原材料镁粉的安全与成本等问题。
增材制造镁合金结合了镁资源及增材制造技术的优势，赋予了镁合金在航空航天、生物医疗等应用领域无可替代的地位。目前镁合金增材制造还处于发展期，笔者团队结合国内外研究进展及多年的科研成果与工程应用编写了本书。
本书在介绍镁合金特性与增材制造技术的基础上，重点说明了镁合金增材制造从原材料、成型工艺、前处理、后处理到经济性分析等内容，深入阐述了激光粉床熔融镁合金成型的关键技术与成型机理。书中对增材制造镁合金的相变从冶金原理角度进行了透彻分析，将传统镁合金制备方式下其组织、性能特点与增材制造背景下的镁合金相对比，深入浅出，方便读者更好地理解增材制造技术下的镁合金的成型与性能特点，为镁合金增材制造工艺参数等的合理设计、后期镁合金表面处理、球化控制提供基础性支撑，为镁合金增材制造领域的相关人员提供有益借鉴。
本书由北京工商大学计算机与人工智能学院刘帅、广东省科学院新材料研究所闫星辰著，全书共十章，其中第1～6章、第8～10章由刘帅编写，第7章中7.1、7.2.2、7.3.1、7.3.2由闫星辰编写，其余部分由刘帅编写。全书由刘帅统稿。本书的编写得到了许多专家和单位的支持，在此表示诚挚的谢意。
由于著者水平所限，书中难免出现不足之处，恳请广大读者批评指正。
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