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| 內容簡介： |
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图书简介：72575 《表面覆盖层标准应用手册》分上、下两卷出版。上卷内容包括表面覆盖层通用规范与试验方法、电镀、化学镀与电刷镀、转化膜、防锈共五篇，下卷内容包括涂装、热喷涂、热浸镀及锌基涂层、搪瓷、气相沉积、其他表面技术共六篇。本手册对表面覆盖层领域现行的基础技术标准，从技术发展、标准制（修）订历程、与国际标准的对标及转化情况、标准主要内容与特点等方面进行了说明，提出了标准应用的关键问题和主要事项。本手册按专业技术分类，以技术特性分章，每项标准自成一节，每节中基本包括概论、标准主要特点与应用说明、标准内容三部分。本手册由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会编写，内容全面、实用，权威性强，是贯彻实施表面覆盖层标准的参考书。75377 《表面覆盖层标准应用手册》分上、下两卷出版。上卷内容包括表面覆盖层通用规范与试验方法、电镀、化学镀与电刷镀、转化膜、防锈共五篇，下卷内容包括涂装、热喷涂、热浸镀及锌基涂层、搪瓷、气相沉积、其他表面技术共六篇。本手册对表面覆盖层领域现行的基础技术标准，从技术发展、标准制（修）订历程、与国际标准的对标及转化情况、标准主要内容与特点等方面进行了说明，提出了标准应用的关键问题和主要事项。本手册按专业技术分类，以技术特性分章，每项标准自成一节，每节中基本包括概论、标准主要特点与应用说明、标准内容三部分。本手册由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会编写，内容全面、实用，权威性强，是贯彻实施表面覆盖层标准的参考书。
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| 關於作者： |
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全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会，负责我国金属与非金属覆盖层的标准化技术管理工作和国际标准化组织金属与非金属覆盖层标准化的国内对口管理工作。全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会下设7个分技术委员会，分别为电镀与精饰分技术委员会、热喷涂分技术委员会、搪瓷与瓷釉分技术委员会、气相沉积分技术委员会、腐蚀试验分技术委员会、热浸镀分技术委员会和表面表征与检测分技术委员会。
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| 目錄：
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前言
第一篇表面覆盖层通用规范与试验方法
第一章通用规范1
第一节金属及其他无机覆盖层表面处理术语1
第二节金属及其他无机覆盖层外观的定义及习惯用法20
第三节金属镀覆和化学处理标识方法22
第四节金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求31
第五节金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备 第1部分：钢铁及其合金36
第六节金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备 第2部分：有色金属及其合金57
第二章覆盖层厚度测量86
第一节金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则86
第二节金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述89
第三节金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法96
第四节磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法107
第五节非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法112
第六节金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法116
第七节金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法124
第八节金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法128
第九节金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量β射线背散射法142
第十节金属和非金属基体上非磁性金属覆盖层覆盖层厚度测量相敏涡流法152
第十一节金属覆盖层厚度测量扫描电镜法159
第十二节柔性薄膜基体上涂层厚度的测量方法165
第三章覆盖层孔隙率及单位面积质量的测定170
第一节金属覆盖层孔隙率试验评述170
第二节金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验188
第三节金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验191
第四节金属覆盖层金属基体上金覆盖层孔隙率的测定硝酸蒸汽试验198
第五节金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述203
第四章覆盖层物理、力学性能试验215
第一节金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述215
第二节金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验223
第三节金属覆盖层延展性测量方法235
第四节金属与其他无机覆盖层镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验斜楔法254
第五章覆盖层腐蚀试验与评定260
第一节人造气氛腐蚀试验一般要求260
第二节人造气氛腐蚀试验盐雾试验266
第三节金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）283
第四节金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验286
第五节金属和其他无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则290
第六节金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级296
第七节金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验（SD试验）312
第八节金属覆盖层和有机涂层天然海水腐蚀试验方法316
第九节腐蚀数据统计分析标准方法321
第十节金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验351
第二篇电镀
第六章单种金属电镀与组合电镀357
第一节金属覆盖层镍电沉积层357
第二节金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层366
第三节金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法377
第四节金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀层387
第五节三价铬电镀技术条件397
第六节金属覆盖层工程用铬电镀层402
第七节金属覆盖层工程用镍电镀层410
第八节金属覆盖层工程用铜电镀层420
第九节光亮镀锌添加剂技术条件427
第十节装饰性酸性光亮镀铜添加剂技术条件431
第十一节电镀锌三价铬钝化435
第七章合金电镀与多层电镀442
第一节金属及其他无机覆盖层电气、电子和工程用金和金合金电镀层技术规范和试验方法442
第二节金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层459
第三节金属覆盖层锡-铅合金电镀层467
第四节金属覆盖层锡-镍合金电镀层479
第五节金属覆盖层锌镍合金电镀层486
第六节金属覆盖层铜-锡合金电镀层492
第七节无铅电镀锡及锡合金工艺规范495
第八节无六价铬电镀装饰镀层工艺规范499
第九节金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层503
第十节金属覆盖层镍 铬和铜 镍 铬电镀层506
第十一节金属覆盖层塑料上镍 铬电镀层518
第八章电镀层质量检验529
第一节金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法 第六部分：残留盐的测定529
第二节金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法 第三部分:残留盐的测定531
第三节电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序533
第四节磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量544
第五节电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验）548
第六节多层镍镀层各层厚度和电化学电位同步测定法553
第九章电镀前准备与电镀溶液试验562
第一节金属和其他无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理562
第二节铝及铝合金电镀前表面准备方法582
第三节电镀溶液试验方法霍尔槽试验589
第四节电镀溶液试验方法覆盖能力试验593
第五节电镀溶液试验方法阴极电流效率试验597
第六节电镀溶液试验方法分散能力试验599
第七节电镀溶液试验方法整平性试验604
第八节电镀溶液试验方法极化曲线试验608
第三篇化学镀与电刷镀
第十章化学镀615
第一节金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法615
第二节金属及其他无机覆盖层电磁屏蔽用化学镀铜上化学镀镍632
第三节化学镀镍废液处理处置方法638
第十一章电刷镀645
第一节刷镀通用技术规范645
第二节再制造电刷镀技术规范651
第三节铁路常用金属电刷镀通用技术条件656
第四篇转化膜
第十二章化学转化膜669
第一节金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜669
第二节金属表面氧化锆转化处理技术条件677
第三节化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法685
第四节不锈钢表面氧化着色技术规范和试验方法690
第五节化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜695
第六节锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法702
第七节电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜708
第八节金属及其他无机覆盖层铝及铝合金无铬化学转化膜711
第九节金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法717
第十三章阳极氧化膜723
第一节铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜723
第二节铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范741
第三节铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则752
第四节铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第2部分：质量损失法755
第五节铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第3部分：分光束显微法759
第六节铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：酸浸蚀失重法761
第七节铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法 第3部分：导纳法766
第八节铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法 第4部分：酸处理后的染色斑点法770
第九节铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验773
第十节铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法776
第十一节铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定778
第十二节铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定784
第十三节铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分：盐雾试验805
第十四节铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第4部分：耐光热性能的测定817
第十五节铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第5部分：抗破裂性的测定826
第十六节铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第6部分：色差和外观质量835
第十七节铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定20°、45°、60°、85°角度方向840
第十八节铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法850
第十九节铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法854
第二十节铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定遮光角度仪或角度仪法859
第五篇防锈
第十四章术语、通用技术864
第一节防锈术语864
第二节防锈包装872
第三节气相防锈包装材料选用通则878
第四节润滑剂和有关产品（L类）的分类第5部分：M组（金属加工）884
第五节润滑剂和有关产品（L类）的分类第6部分：R组（暂时保护防腐蚀）888
第六节机械产品防锈前处理清净技术条件891
第十五章防锈材料897
第一节防锈油897
第二节气相防锈纸技术条件912
第三节包装材料气相防锈塑料薄膜914
第四节缓蚀剂气相缓蚀剂923
第五节合成切削液933
第六节半合成切削液940
第七节金属清洗剂945
第八节701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）956
第九节705防锈剂965
第十节746防锈剂967
第十六章防锈材料试验方法970
第一节防锈油脂试验用试片制备法970
第二节防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法977
第三节置换型防锈油人汗置换性能试验方法979
第四节防锈油水置换性试验法981
第五节防锈油脂湿热试验法983
第六节防锈油脂盐雾试验法986
第七节防锈油脂腐蚀性试验法989
第八节防锈材料百叶箱试验方法992
第九节包装材料试验方法相容性999
第十节包装材料试验方法接触腐蚀1003
第十一节包装材料试验方法气相缓蚀能力1008
第十二节气相防锈油试验方法1013
第十三节气相防锈纸试验方法1020
第十四节水基材料防锈试验方法铸铁屑试验1025
第十五节防锈油防锈性能试验多电极电化学法1029
第十六节水基防锈液防锈性能试验多电极电化学法1036
前言
第一篇涂装
第一章术语与通用技术1
第一节涂装技术术语1
第二节钢铁工件涂装前磷化处理技术条件14
第三节多功能钢铁表面处理液通用技术条件19
第四节涂装前处理准备酸洗27
第二章涂料涂覆32
第一节钢结构防护涂装通用技术条件32
第二节熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装55
第三节无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装64
第四节阴极电泳涂装通用技术规范76
第五节塑料涂装通用技术条件96
第六节机械设备抗高温氧化涂层技术条件103
第七节球墨铸铁管沥青涂层108
第三章涂装设备112
第一节涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件112
第二节涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件119
第三节涂装设备通用技术条件第3部分：涂层130
第四节涂装设备通用技术条件第4部分：安装133
第五节喷漆室138
第六节漩流光饰机145
第七节涂装供漆系统技术条件149
第八节静电喷涂装备技术条件158
第九节静电粉末涂装设备165
第十节阴极电泳涂膜制备实验装置技术条件175
第十一节高压无气喷涂典型工艺178
第四章涂装作业安全181
第一节涂装作业安全规程安全管理通则181
第二节涂装作业安全规程术语203
第三节涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化209
第四节涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化220
第五节涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定233
第六节涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定244
第七节涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全253
第八节涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件264
第九节涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全269
第十节涂装作业安全规程浸涂工艺安全278
第十一节涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定288
第二篇热喷涂
第五章术语与通用规范294
第一节热喷涂术语、分类294
第二节热喷涂金属零部件表面的预处理305
第三节热喷涂涂层命名方法311
第六章热喷涂涂层材料314
第一节热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件314
第二节热喷涂粉末成分和供货技术条件328
第七章热喷涂（焊）涂层343
第一节热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南343
第二节热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:全面的质量要求348
第三节热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求355
第四节热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求362
第五节热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金366
第六节热喷涂低压等离子喷涂镍- 钴- 铬- 铝- 钇- 钽合金涂层376
第七节热喷涂自熔合金喷涂与重熔383
第八节热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层389
第九节热喷涂热喷涂零件技术供应条件394
第十节热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤398
第十一节热喷涂纳米氧化锆粉末及涂层制备工艺技术条件406
第十二节线材喷涂碳钢及不锈钢413
第十三节热喷涂陶瓷涂层技术条件419
第十四节火焰喷涂钼涂层检验方法429
第十五节带钢连续热镀锌沉没辊及稳定辊热喷涂层技术条件433
第十六节带钢连续退火炉辊热喷涂涂层技术条件440
第十七节锅炉炉管电弧喷涂技术规范445
第八章热喷涂（焊）设备451
第一节热喷涂热喷涂设备的验收检查451
第二节热喷涂设备分类及型号编制方法464
第三节等离子喷焊枪技术条件475
第四节等离子喷焊电源479
第九章热喷涂涂层试验与检测486
第一节热喷涂抗拉结合强度的测定486
第二节热喷涂涂层厚度的无损测量方法490
第三节热喷涂热障ZrO2涂层晶粒尺寸的测定谢乐公式法493
第四节热喷涂热喷涂涂层的表征和试验501
第十章热喷涂操作安全与人员培训515
第一节金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全515
第二节热喷涂热喷涂操作人员考核要求532
第三篇热浸镀及锌基涂层
第十一章锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议548
第一节锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原则548
第二节锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌565
第三节锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3部分：粉末渗锌577
第十二章热浸镀585
第一节金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法585
第二节金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法596
第三节金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件598
第十三章锌基涂层619
第一节钢铁制件粉末渗锌619
第二节机械镀锌层技术规范和试验方法623
第三节锌铬涂层技术条件635
第四篇搪瓷
第十四章术语与技术条件643
第一节搪瓷名词术语643
第二节用于空气- 烟气、烟气- 烟气再生式热交换器的搪瓷换热元件661
第三节书写板钢板搪瓷679
第四节钢板搪瓷、铝搪瓷和铸铁搪瓷的样板制备684
第五节储水式热水器搪瓷制件689
第六节搪瓷卫生洁具浴缸700
第七节用于存储水以及处理市政、工农业污水、污泥的螺栓连接的搪瓷钢板储罐设计规范712
第十五章搪瓷层性能试验与检验733
第一节搪瓷耐碱性能测试方法733
第二节搪瓷耐化学侵蚀的测定第1部分：室温下耐酸侵蚀的测定739
第三节搪瓷耐化学侵蚀的测定第2部分：耐沸腾酸、沸腾中性液体及其蒸气化学侵蚀的测定745
第四节搪瓷耐化学侵蚀的测定第3部分：用六角形容器进行耐碱溶液侵蚀的测定756
第五节搪瓷耐化学侵蚀的测定第4部分：用圆柱形容器进行耐碱溶液侵蚀的测定764
第六节搪瓷耐化学侵蚀的测定第5部分：在封闭系统中耐化学侵蚀的测定772
第七节搪瓷耐热性测试方法781
第八节搪瓷炊具耐温急变性测定方法784
第九节搪瓷光泽测试方法788
第十节铝搪瓷在电解液作用下铝上瓷层密着性的测定（剥落试验）792
第十一节搪玻璃层抗划伤性能的测定795
第十二节热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定799
第十三节搪瓷制品和瓷釉流动性的测试熔流试验803
第十四节搪瓷制品和瓷釉缺陷检测及定位的低电压试验807
第十五节搪瓷制品和瓷釉自洁性能的试验方法810
第十六节搪瓷制品和瓷釉涂搪制品瓷层的试验方法选择指南813
第五篇气 相 沉 积
第十六章术语与技术条件823
第一节离子镀术语823
第二节物理气相沉积TiN薄膜技术条件827
第三节金属覆盖层物理气相沉积铝涂层技术规范与检测方法846
第四节液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃857
第十七章气相沉积层性能试验与检验866
第一节离子镀仿金氮化钛的颜色866
第二节氮化钛涂层金相检验方法870
第三节离子镀硬膜厚度试验方法球磨法874
第四节气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法876
第六篇其他表面技术
第一节金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理881
第二节金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理884
第三节金属和其他无机覆盖层不锈钢部件平整和钝化的电抛光法888
第四节表面处理溶液金属元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法893
第五节摩擦学术语904
第六节湿式（非金属类）摩擦材料939
第七节金属覆盖层产品钎焊性的标准试验方法946
第八节汽车用精密钢管表面处理技术要求950
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