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編輯推薦: |
提供有效推行6S管理活动实施的标准、方法、步骤和工具,指导打造有序、可视化、高效、优质的现场,助力制造类企业成功实现转型升级
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內容簡介: |
本手册是在作者服务的数百家企业现场实战案例的基础上,对真实案例进行了深入分析、总结,整理出的有效推行 6S 管理活动实施的标准、方法、步骤和工具。全书共 13 章,包括 6S 的起源与发展、推进 6S 的常用工具、现场布局规划设计、线条规划标准、厂区规划标准、生产车间标准、仓库实施标准、办公区域标准、安全实施标准、看板管理设计样式、视觉形象设计、持续管理、企业 6S 实施案例等内容。手册通过简洁的语言、大量的现场图片和真实的实战案例讲解 6S 实施标准,即使是初入行的读者也可以低成本、高标准、简单化地完成 6S 的推行。
本手册适合制造类企业的班组长、车间主任、生产主管阅读,以及制造业、服务业的管理者和咨询顾问等使用。
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關於作者: |
周玲燕,精益6S落地实战咨询师、6S高级顾问,具有十多年企业管理咨询经验,从事6S咨询、精益规划实践与项目管理,先后为近百家企业指导现场6S、现场精益规划、精细化管理升级、内训、团队提升培训、人力资源规划、品质管理提升、PMC系统规划等。
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目錄:
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前言
第 1 章 6S 的起源与发展 / 001
1.1 6S 的来源及含义 / 002
1.2 整理整顿的由来 / 003
1.3 清扫的由来 / 004
1.4 清洁的由来 / 005
1.5 素养的由来 / 0061.6 安全的由来 / 007
1.7 6S 的延伸 / 008
1.8 划线的起源 / 009
1.9 限高线的起源 / 010
1.10 形象标示的广泛应用 / 011
1.11 推行 6S 的八大益处 / 012
第 2 章 推进 6S 的常用工具 / 015
2.1 红牌作战 / 016
2.2 定点摄影 / 017
2.3 “洗澡”运动 / 021
2.4 PDCA 循环 / 023
2.5 5W2H(七问法) / 025
2.6 目视管理 / 026
2.7 看板管理 / 027
2.8 形迹管理 / 029
第 3 章 现场布局规划设计 / 031
3.1 车间布局五步法 / 032
3.2 有序的布局路线设计图 / 032
3.3 乱流的路线图 / 034
3.4 车间“字形”布局设计 / 036
3.5 生产线“图形”布局设计 / 036
3.6 有序的机械厂车间布局案例 / 038
3.7 有序的数控车间布局案例 / 039
3.8 有序的装配车间布局案例 / 040
第 4 章 线条规划标准 / 041
4.1 6S 划线的种类及适合场景 / 042
4.2 工厂外围道路线标准 / 042
4.3 车间通道线标准 / 045
4.4 车间斑马线标准 / 046
4.5 L 角定位线标准 / 048
4.6 物料存放定位线标准 / 050
4.7 物流车定位线标准 / 052
4.8 防撞警示线标准 / 054
4.9 建筑物防撞警示线标准 / 054
4.10 防堵线标准 / 055
4.11 消防设施禁止线标准 / 057
4.12 电控箱禁止线标准 / 058
4.13 划线工具准备清单 / 058
第 5 章 厂区规划标准 / 061
5.1 厂区规划八大要点 / 062
5.2 厂区目视化 / 062
5.3 厂区门口防堵线标准 / 064
5.4 厂区道路线标准 / 065
5.5 厂区综合指示牌 / 067
5.6 厂房编号标准例 / 069
5.7 厂外墙标识 / 073
5.8 井盖目视化颜色基准 / 076
5.9 井盖目视化标准 / 076
5.10 路沿目视化标准 / 077
5.11 停车位划线标准 / 079
5.12 停车区标示牌标准 / 081
5.13 厂区绿化标示牌与修剪维护 标准 / 083
5.14 厂区垃圾桶目视化标准 / 086
5.15 厂区宣传栏设置 / 089
5.16 紧急疏散集合点标准 / 091
第 6 章 生产车间标准 / 093
6.1 车间员工着装规范 / 094
6.2 车间道路和斑马线标准 / 09
46.3 车间地面通道标示方式 / 095
6.4 车间地面导向标示方式 / 096
6.5 车间物品区域标示方式 / 096
6.6 车间建筑防撞目视方式 / 097
6.7 物流车定位线标准 / 099
6.8 清洁工具及其放置标准 / 099
6.9 垃圾桶设置标准 / 100
6.10 工具放置标准与标示 / 102
6.11 常用作业台制作规范 / 105
6.12 作业区的定位标示方式 / 11
16.13 工序名称标示方式 / 114
6.14 工装模具标示方式 / 116
6.15 物料定位线标准与标示 / 119
6.16 设备设施目视化标示方式 / 122
6.17 作业文件目视化设置方式 / 128
6.18 物料车制作规范 / 132
6.19 实操道场设置方式 / 136
6.20 车间员工休息区设置方式 / 137
6.21 车间饮水区定位标示方式 / 141
6.22 车间人员茶杯放置方式 / 143
6.23 车间卫生间标示方式 / 144
第 7 章 仓库实施标准 / 149
7.1 仓库门牌标示方式 / 150
7.2 仓库区域名称标示方式 / 151
7.3 货架看板设计规范 / 152
7.4 货架编号标示方式 / 152
7.5 物料现况标示方式 / 154
7.6 库位标示方式 / 155
7.7 物料摆放规范要求 / 157
7.8 物料放置区标示方法 / 159
7.9 物料堆放限高标示方法 / 159
7.10 仓库责任管理目视化方法 / 160
7.11 仓库宣传标语目视化设计 / 161
7.12 仓库管理流程目视化设计 / 162
7.13 仓库管理制度目视化设计 / 163
第 8 章 办公区域标准 / 167
8.1 办公人员着装标准 / 168
8.2 办公区门牌标示方式 / 169
8.3 岗位牌标示方式 / 173
8.4 办公桌面物品定位方式 / 175
8.5 文件状态标示方式 / 177
8.6 抽屉柜分类标示方式和抽屉隔板分类 / 178
8.7 文件柜标示方式 / 180
8.8 电梯标示方式 / 181
8.9 空调标示方式 / 182
8.10 办公设施标示方式 / 184
8.11 灯开关标示方式 / 186
8.12 卫生间标示方式 / 186
8.13 电话机标示方式 / 188
8.14 雨伞收纳方式 / 189
8.15 清洁工具放置方式 / 190
8.16 办公区绿植定位方式 / 190
8.17 楼梯台阶标示方式 / 192
8.18 垃圾桶定位方式 / 192
第 9 章 安全实施标准 / 195
9.1 安全色使用标准 / 196
9.2 厂区道路安全指示设置 方式 / 196
9.3 消防设施目视化 / 198
9.4 电控箱安全标示方式 / 203
9.5 防护围栏设置方式 / 206
9.6 安全隔离网设置方式 / 209
9.7 防撞安全设置方式 / 210
9.8 车间通道限高标示方式 / 212
9.9 电梯安全标示方式 / 214
9.10 消防通道导向标示方式 / 216
9.11 紧急灯设置方式 / 217
9.12 消防疏散图目视化 / 218
9.13 行车安全标示方式 / 220
9.14 设备安全设置方式 / 222
9
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內容試閱:
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由于经常进行企业 6S 管理的咨询、培训和辅导工作,到过国内很多企业进行现场调研、诊断、培训和咨询,发现干净整洁的现场背后隐藏着不少还没暴露的问题。6S 有标准吗?这些问题困惑着很多企业与顾问,就算是从事了十几年 6S 的咨询师也未必能一一解答。
世界成功的企业,无一例外都是标准化的典范,如沃尔玛、宜家、肯德基、麦当劳、松下、丰田等,举不胜举。麦当劳的作业手册就有 560 页,其中对如何烤一个牛肉饼,就写了 20 多页。标准是衡量事物的准则,是可供同类事物做比较核对的。标准是一把测量质量的“尺子”,也是衡量现代化管理水平的基准线。
一个整齐洁净、规范的工作现场不仅能给客户留下深刻的印象,改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率,改进工作作风,保障生产安全。“6S”是现场管理的一个有效工具,它属于基础性的管理。
本手册从 6S 的起源与发展、推进 6S 的常用工具、现场布局规划设计、线条规划标准、厂区规划标准、生产车间标准、仓库实施标准、办公区域标准、安全实施标准、看板管理设计样式、视觉形象设计、持续管理、企业 6S实施案例 13 个方面,阐述了 6S 实施的工具、标准、方法和步骤。本手册可协助企业与 6S 服务者成功推行实施6S 管理。
实际工作场景往往复杂多变,读者在实施 6S 管理时,应活学活用,学会变通。
本手册编写时得到甘正翔、吴龙等人的热情帮助,在此深表谢意。由于时间仓促,书中难免存在疏漏和误差,欢迎读者批评和纠正。
作 者
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