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《熔模精密铸件缺陷成因及其防治》结合精密铸造的生产和工艺特点，详尽、透彻地介绍了熔模精密铸造过程中以及各类典型铸件中遇到的各种内在、外在质量问题（缺陷）以及需要采取的对策，包括铸件表面缺陷与预防、常见型壳与型芯缺陷、石膏型精铸缺陷与防止、铸件性能检测与缺陷防止等内容。内容实用，针对性强。可供精密铸造领域的技术人员、管理人员和一线的生产工人使用。
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| 目錄：
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第一章 铸件缺陷分析概述 001
第一节 铸件缺陷名称及分类法 001
一、铸件缺陷分类法 001
二、铸件缺陷编码结构图 001
三、缺陷分类法的创新性 001
第二节 缺陷分析的“49字”箴言 002
一、缺陷分析的目的 002
二、缺陷分析的方法 002
三、缺陷分析的工具 003
四、缺陷分析的“49字”箴言 003
第二章 熔模铸件常见缺陷 010
第一节 A多肉类缺陷 010
一、A111阳脉纹 010
二、A112飞翅 013
三、A121毛刺 014
四、A122蠕虫状毛刺 016
五、A131金属珠 017
六、A211鼓胀 018
七、A212冲砂 019
第二节 B孔洞类缺陷 020
一、B111析出气孔 021
二、B121卷入气孔 023
三、B122侵入气孔 024
四、B123皮下气孔 026
五、B131气缩孔 027
六、B211外露缩孔 027
七、B212凹角缩孔 031
八、B221内部缩孔 032
九、B222缩松 033
十、B223疏松 035
第三节 C裂纹、冷隔类缺陷 054
一、C111热裂纹 055
二、C112冷裂纹 058
三、C113缩裂 059
四、C121热处理裂纹 060
五、C211冷隔 062
六、C212脆断 063
第四节 D表面类缺陷 072
一、D111橘子皮 073
二、D112疤痕 074
三、D113结疤 075
四、D121表面粗糙 076
五、D131麻点 079
六、D141阴脉纹 081
七、D142龟纹 083
八、D143鼠尾 083
九、D151凹陷 084
十、D152缩陷 086
十一、D211机械黏砂 087
十二、D212化学黏砂 088
十三、D221夹砂 089
第五节 E残缺类缺陷 090
一、E111浇不足 090
二、E211表面跑火 092
三、E212内腔跑火 093
第六节 F形状、尺寸不合格类缺陷 095
一、F111变形 095
二、F211尺寸超差 099
第七节 G夹杂类缺陷 101
一、G111渣孔 101
二、G112砂眼 103
三、G113冷豆 104
四、G114渣气孔 105
五、G211非金属夹杂物 106
六、G212金属氧化夹杂物 107
第八节 H组织不合格类缺陷 108
一、H111铸态脱碳 109
二、H112正火脱碳 111
三、H121树枝状组织 112
四、H122晶粒粗大 113
五、H123魏氏组织 115
六、H124宏观偏析 116
七、H211等轴晶叶片晶粒粗大 117
八、H212等轴晶叶片细晶带 118
九、H213等轴晶叶片柱状晶 119
十、H311定向凝固柱晶叶片断晶 120
十一、H312定向凝固柱晶叶片横向晶界 121
十二、H313定向凝固柱晶叶片柱晶偏离 122
十三、H314定向凝固柱晶叶片区中的等轴晶 123
十四、H315定向凝固柱晶叶片柱晶生长不均匀 123
第三章 蜡模常见缺陷 125
第一节 蜡模缺陷名称及分类法 125
第二节 蜡模缺陷 125
一、LM-01-01飞翅 126
二、LM-02-01欠注 128
三、LM-03-01鼓泡 129
四、LM-04-01流纹 130
五、LM-05-01冷隔 132
六、LM-06-01表面粗糙 133
七、LM-07-01鼓胀 135
八、LM-08-01气孔 136
九、LM-09-01裂纹 137
十、LM-10-01夹杂物 139
十一、LM-11-01缩陷 140
十二、LM-12-01位移 142
十三、LM-13-01错位 143
十四、LM-14-01顶杆凹坑 144
十五、LM-15-01变形 145
十六、LM-16-01尺寸超差 146
十七、LM-17-01芯蜡分离 149
十八、LM-18-01断芯 151
第四章 型壳、型芯常见缺陷 153
第一节 型壳、型芯缺陷名称及分类法 153
第二节 型壳缺陷 153
一、XK-01-01茸毛 154
二、XK-02-01面层剥落 155
三、XK-03-01飞翅 157
四、XK-04-01蚁孔 157
五、XK-05-01蠕孔 159
六、XK-06-01气孔 160
七、XK-07-01脉纹 161
八、XK-08-01裂纹 162
九、XK-09-01变形 164
十、XK-10-01鼓胀 165
十一、XK-11分层 167
十二、XK-12-01酥松 170
十三、XK-13-01搭棚 172
十四、XK-14-01黑壳 172
十五、XK-15型腔残留物 173
十六、XK-16-01 蛤蟆皮 176
第三节 型芯缺陷 177
一、XX-01-01型芯裂纹 177
二、XX-02-01型芯变形 178
三、XX-03-01型芯花纹 179
四、XX-04-01型芯断裂 179
五、XX-05-01并芯 180
第五章 熔模精密铸造工艺控制 181
第一节 熔模铸造硅溶胶工艺守则 181
第二节 熔模铸造水玻璃工艺守则 214
第六章 铸件检验与缺陷修复 244
第一节 铸件检验 244
一、铸件检验内容 244
二、铸件检验方法 244
第二节 缺陷修复 247
一、修复原则 247
二、修复方法 247
附录 熔模精密铸造缺陷中英文对照 254
一、铸件缺陷中英文对照表 254
二、型壳缺陷中英文对照表 256
三、蜡模缺陷中英文对照表 256
参考文献 258
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| 內容試閱：
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熔模精密铸造(精铸)是高端制造业的重要基础，是一种近净成形的绿色、环保的先进工艺，可以达到非常高的尺寸精度和非常低的表面粗糙度，被广泛应用于航空、航天、军工、汽车、石油化工、轨道交通、医疗器械、五金工具等国计民生的众多领域，特别是在高温合金、结构复杂的铸件，如以空心涡轮叶片和大型复杂整体机匣等铸件为代表的“高、精、尖”熔模铸件生产中具有不可替代的作用。
熔模铸件的技术要求高、成形难度大、结构复杂，因此，“铸件与缺陷是一对孪生的兄弟”;只要生产铸件，就会产生铸件缺陷;目前的铸件废品率仍然较高，只是缺陷的数量多少、程度轻重和影响大小不同而已。
为此，对铸件缺陷的研究越来越受到广泛的重视，提高铸件质量、降低生产成本、扩大铸件应用领域势在必行。以2022年为例，我国熔模精密铸件销售额约270亿元人民币(36.95亿美元，全球为157亿美元)，即使考虑到1%的铸件废品率，也可获得2.7亿元人民币的利润。
随着我国熔模铸造产业的发展，特别是加入WTO以后，铸造行业的国际贸易合作越来越密切，在国际社会中达成对熔模精密铸件缺陷的一致性判定迫在眉睫。
本书探讨了各种缺陷产生的原因及其防治，可为工程技术人员、质量人员、管理人员和生产工人等准确识别、判定缺陷类型，分析缺陷产生的各种原因，采取相应的防治措施提供参考，从而降低产品废品率，推动熔模精密铸造产业提质增效，促进国际贸易的发展。
本书的最大特点是：通俗易懂，图文并茂;及时应用，行之有效。对于量大面广的热裂纹、气孔和缩孔类缺陷，提供了常见缺陷解析案例，使读者从中得到启迪、学到知识，不断提高自己解决铸件缺陷的技能和能力，为熔模铸造行业的腾飞做出新的、更大的贡献。
本书历时五年，历经作者多次深入地研讨、修改与补充，汇聚了参编单位和作者的多年实践经验和智慧，最终得以完成。
本书的编写得到许多单位和专家的支持和帮助。参与本书编写的单位有无锡市雪浪合金科技有限公司、惠州市吉邦精密技术有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、江苏中超航宇精铸科技有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、石家庄盛华企业集团有限公司、江苏红阳全月机械制造有限公司和浙江遂金特种铸造有限公司等。参与本书编写的人员有朱伟杰、张兵、潘玉洪、海潮、吴光鹏、凌李石保、姜淼、包学春、李文权、朱晓蕾和骆建权等。在编写过程中，得到了潘年丰高级工程师、周象岱副总经理和徐贵强工程师等同事的大力支持，他们为本书的编撰做了大量的、有意义的工作。在定稿期间，聘请了中铸协精铸分会前秘书长周泽衡高级工程师参加会议，并采纳了他的一些宝贵建议。在此，致以真诚的谢意。
本书最后由朱伟杰、张兵、潘玉洪和海潮四人共同汇总、定稿。
本书力争编入更多的铸件缺陷，但仍然会有一些典型的缺陷未被列入，这为今后补充、修改本书留出了空间。本书尊重所有引用资料的知识产权。恳请读者多提宝贵意见，使本书更好地为熔模精密铸造业界的发展服务，在我国奔向世界铸造强国的进程中发挥应有的作用。
编著者
二○二三年十二月九日
于深圳
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