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| 內容簡介： |
《精益思想（白金版）》
《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经20年，畅销十多个国家，累计销量上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
《丰田模式：精益制造的14项管理原则（珍藏版）》
丰田作为掀起全球精益风潮的典范，引得全球商界人士争相学习丰田激进的管理制度用以加速业务流程，减少浪费，改进质量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下，丰田成功的真正根基又是什么？本书诠释了丰田所采用的14项精益管理实践，正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。
《改变世界的机器：精益生产之道》
在这部畅销数年的管理经典中，作者基于对汽车行业长达5年时间、涉及14个国家的全面系统研究，详尽描述精益生产方式的五大要素——产品设计、供应链协调、用户关系、订单发货管理、企业的精益管理，对比精益生产方式和大规模生产方式两大体系之间的优劣势。解答了丰田公司保持长盛不衰的根基，并将丰田方式推广到生产之外的所有价值创造活动上——从卫生保健到零售业，甚至到各类经销体系。
《丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知（珍藏）》
假定你有一套管理方式，可以鼓励组织内部所有成员主动参与变革、改进和推动组织发展。再假定这种方式虽然与当前的管理方式有所不同，但是却很容易理解。本书以此作为研究主题，以丰田公司为样本，描述了如何通过影响组织员工的思维、行为和反应模式，提高并保持组织的较高绩效水平。
《丰田文化：复制丰田DNA的核心关键（珍藏版）》
丰田前总裁张富士夫提出了丰田的5个发展方向：挑战、改善、现地现物、人性化的管理、人才培养。将人才培养视为企业发展的关键。要掌握丰田生产方式，仅仅学习工具和方法是不够的，必须懂得丰田培养人才、造就忠诚员工和高技能员工的丰田文化，这是丰田生产方式的精髓所在。本书基于作者数十年的工作经验所积累的无数例子。作者对丰田文化有着深刻的理解，书中披露了许多独特的幕后细节，这正是学习丰田成功之道所必需的。
《新乡重夫谈丰田生产方式》
丰田生产方式以其强大的盈利能力与自我不断优化的能力，曾风靡全球。本书系统地介绍了工业工程知识框架，并从工业工程专业的角度，分析了丰田生产方式的机理，能够为工业工程学习者、研究者，对丰田生产方式感兴趣者，企业管理人员等带来专业视角的洞见。
《丰田生产的会计思维》
丰田生产方式的”准时化”（JIT）就是缩短过程时间，这一指导思想为丰田生产赢得了巨大的成功。本书是*本从会计学角度剖析丰田生产方式之所以成功的理论依据，它能帮助企业经营者从生产管理角度做出正确的决策，提高企业的整体收益。
作者简介
《丰田人才精益模式(珍藏版)》
本书将带您领略丰田培养高素质员工的严谨方式，学习如何在企业中创造一种教与学的文化，以及如何支持和鼓励员工。
《丰田模式（实践手册篇）：实施丰田4P的实践指南（典藏版）》
本书向你详细介绍了各种精益工具与方法背后的思想，使你能够将丰田公司的“4P模型”全面且持久地整合到你的组织里，将理念、流程、人员、事业伙伴及解决问题的能力恰当地结合起来，打造一个成功的企业。
《丰田模式（领导力篇）（典藏版）》
丰田汽车公司（简称丰田）拥有世界一流的汽车和改变大局的商业思维。丰田之所以能够取得前所未有的成功，关键在于其著名的生产方式以及产品开发程序，前者广为人知，而后者知名度较小。这些生产方式和开发程序处处体现出“想最终用户之所想”的思想与原则，因而成为全球精益企业运动的模范。那些推行精益的组织常常忽略了一个最为关键的因素——精益领导力。
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| 關於作者： |
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前MIT资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非营利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。
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| 目錄：
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《精益思想（白金版）》
第1章 价值 ∥ 17
第2章 价值流 ∥ 26
第3章 流动 ∥ 39
第4章 拉动 ∥ 56
第5章 尽善尽美 ∥ 79
第二部分 从思想到行动：精益的飞跃
第6章 简单事例 ∥ 90
第7章 复杂事例 ∥ 115
第8章 严峻的考验 ∥ 143
第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183
第10章 大丰田，小昭和 ∥ 216
第11章 行动计划 ∥ 246
第三部分 精益企业
第12章 流动的渠道，渠道的流域 ∥ 274
第13章 想象尽善尽美 ∥ 285
第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298
第15章 使变革制度化 ∥ 311
后记 精益网络 ∥ 336
注释 ∥ 339
参考文献 ∥ 360
译者后记 ∥ 363
《丰田模式：精益制造的14项管理原则（珍藏版）》
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程 ∥ 2
第2章 全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式 ∥ 16
第3章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费 ∥ 29
第4章 丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础 ∥ 38
第5章 绝不妥协的雷克萨斯 ∥45
第6章 开创未来的普锐斯 ∥ 55
第二部分 丰田模式的14项原则
第7章 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ∥ 75
第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 ∥ 92
第9章 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩 ∥ 111
第10章 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化） ∥ 121
第11章 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 ∥ 138
第12章 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 ∥ 151
第13章 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏 ∥ 160
第14章 原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 ∥ 171
第15章 原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工 ∥ 184
第16章 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 ∥ 198
第17章 原则11：重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善 ∥ 215
第18章 原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物） ∥ 241
第19章 原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要
第20章 原则14：通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 ∥ 270
第三部分 把丰田模式应用于你的组织
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 ∥ 288
参考文献 ∥ 331
《改变世界的机器：精益生产之道》
第1章 工业中的工业在转型 /1
第2章 大批量生产的兴衰 /6
第3章 精益生产的兴起 /30
第4章 运营工厂 /52
第5章 设计汽车 /78
第6章 供应链协作 /107
第7章 客户关系 /134
第8章 管理精益企业 /154
第9章 扩散的困惑 /185
第10章 完成转型 /212
结语 /230
《丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知（珍藏）》
第一部分 当前局势
第1章 什么样的公司能基业长青 // 3
第二部分 认识自己
第2章 我们如何实现流程改善 // 21
第3章 理念和方向 // 30
第4章 起源与影响：现代管理方法 // 45
第三部分 改善套路：丰田如何持续改善
第5章 规划：建立目标状态 // 64
第6章 问题解决和调整：迈向目标状态 // 109
第四部分 辅导套路：丰田如何传授改善套路
第7章 在丰田谁负责流程改善 // 147
第8章 辅导套路：领导就是教练 // 155
第五部分 复制：其他公司怎么做
第9章 在组织里培养改善套路的行为 // 191
结论 // 217
附录1 改善套路要从哪里开始 // 221
附录2 流程分析 // 225
致谢 // 244
参考文献 // 245
《丰田文化：复制丰田DNA的核心关键（珍藏版）》
第一篇 什么是丰田文化
第1章丰田的生命源泉在于企业文化 ∥ 2
第2章人力系统模型 ∥ 30
第3章丰田模式 当地环境 目标=成功 ∥ 45
第二篇 优秀人力价值流
第5章发展能干的员工 ∥ 95
第6章鼓励积极能干的员工持续改善 ∥ 134
第7章激发员工忠于公司、家庭和社区 ∥ 170
第三篇 人力支持程序
第8章工作团队和解决问题团队 ∥ 206
第9章清洁安全的工作场所 ∥ 237
第10章双向交流与可视化管理 ∥ 262
第11章仆从领导 ∥ 286
第四篇 组织的支持程序
第12章稳定的雇用关系承诺及保障 ∥ 309
第13章公平一致的人力资源政策和实践 ∥ 329
第14章缓慢提升与奖励团队成员 ∥ 353
第15章方针管理与现场能力育成系统 ∥ 388
第五篇 向丰田学习精益文化的发展
第16章在丰田汽车销售公司提升丰田文化 ∥ 421
第17章凌志和赛恩的故事 ∥ 438
第18章建立培养优秀员工的企业文化，实现长期共同繁荣 ∥ 458
小结 ∥ 495
参考文献 ∥ 497
译者后记 ∥ 500
《新乡重夫谈丰田生产方式》
第1章 生产的结构 ∥ 2
第2章 工序的改善 ∥ 6
第3章 作业的改善 ∥ 48
第4章 展开零库存的生产 ∥ 69
第5章 对丰田生产方式的理解 ∥ 74
第6章 丰田生产方式的构成 ∥ 113
第7章 丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191
第8章 看板系统的部署展开 ∥ 194
第9章 丰田生产方式的解释说明 ∥ 217
第10章 丰田生产方式的展望 ∥ 226
第11章 丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236
第12章 丰田生产方式的总结 ∥ 251
后记 ∥ 256
《丰田生产的会计思维》
第1章 真正的“赚钱”指的是什么 // 1
第2章 应该这样看待“资金”和“时间” // 18
第3章 1万日元的库存停留1天会损失多少 // 30
第4章 从正宗丰田方式进化来的J成本论 // 37
第5章 小批量生产赚钱的“真正理由” // 60
第6章 同步生产和集中生产哪个更合算 // 73
第7章 昂贵的空运和低廉的船运哪一个更合算 // 84
第8章 在中国工厂生产真的合算吗 // 100
第9章 为什么库存会增加，如何将局部
第10章 J成本论应该被这样导入与实践 // 126
《丰田人才精益模式(珍藏版)》
第一部分 十年树木，百年树人
第1章 丰田的启示 ∥ 2
第2章 丰田：优秀人才的摇篮 ∥ 14
第3章 丰田与TWI ∥ 29
第4章 组织应做好的准备 ∥ 43
第二部分 直击靶心：辨识关键知识
第5章 开启成功的金钥匙：深刻理解工作技能需求 ∥ 70
第6章 培训两手抓：标准化作业与工作指导方法 ∥ 88
第7章 善分主次：分析例行工作及辅助任务 ∥ 102
第8章 培训制胜武器之工作分解 ∥ 122
第9章 培训制胜武器之关键点 ∥ 133
第10章 成效试金石 ∥ 142
第三部分 知识大迁移
第11章 做好培训准备 ∥ 166
第12章 进入培训阶段 ∥ 182
第13章 牛刀小试 ∥ 198
第14章 随机应变：妥善处理棘手状况 ∥ 209
第四部分 检验学习成效
第15章 继续追踪，确保成功 ∥ 230
第16章 画蛇“不添”足：如何完善后续工作 ∥ 241
《丰田模式（实践手册篇）：实施丰田4P的实践指南（典藏版）》
第一篇 向丰田学习
第 1 章 实践指南的背景 // 2
第二篇 你的公司为何存在
第 2 章 明确公司目的并开始践行 // 16
第三篇 在整个企业中创建精益流程
第 3 章 开启减少浪费之旅 // 32
第 4 章 创建初步的流程稳定性 // 55
第 5 章 创建无间断流程 // 79
第 6 章 建立标准化流程与程序 // 110
第 7 章 均衡化：向乌龟学习，不要像兔子 // 144
第 8 章 建立一种暂停作业以解决问题的文化 // 169
第 9 章 使技术与员工和精益流程相匹配 // 197
第 10 章 培养彻底了解公司体系的领导者 // 218
第 11 章 培养杰出的团队成员 // 241
第 12 章 将供应商和合作伙伴发展为企业的外延 // 271
第五篇 从根本上解决问题，实现持续学习
第 13 章 丰田模式解决问题的方法 // 310
第 14 章 彻底了解情况并定义问题 // 326
第 15 章 进行彻底的根本原因分析 // 344
第 16 章 考虑各种可行的解决方案，建立共识 // 358
第 17 章 计划—实施—检查—处理 // 366
第 18 章 使用 A3 纸报告来说明情况 // 378
第六篇 管理变革
第 19 章 实施精益解决方案的策略与方法 // 394
第 20 章 领导变革 // 429
《丰田模式（领导力篇）（典藏版）》
第 1 章 丰田领导方式：终身的旅程 / 21
第 2 章 自我提升：岗位发掘制和教练式培养 / 40
第 3 章 指导和培养他人 / 75
第 4 章 日常改善：自上而下的持续领导力培养 / 104
第 5 章 方针管理：组合愿景、目标和计划，实现持续改善 / 127
第 6 章 丰田式领导力扭转达纳的处境 / 160
第 7 章 学习丰田式领导力 / 193
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