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| 內容簡介： |
《焊接手册》是由中国机械工程学会焊接学会在全国范围内组织专家编写的一部综合性专业工具书，是焊接学会为生产服务的具体体现。对手册内容的不断充实、完善是焊接学会的长期工作任务。此次修订是在第3版的基础上，依然保持内容选材广泛的特点，突出手册的实践性、准确性、可靠性；采纳了近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果、新颁布的国内外标准。全套手册共计3卷（焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构），本书为其中的第3卷。
本套手册共分3卷14篇，本书共分为6篇42章。本次修订重点是对标准进行了更新，对淘汰过时的内容进行了删改，增加了新技术、新工艺、新方法和新设备。主要内容包括：电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、其他焊接方法、焊接过程自动化技术。
本书的最大特点是实用。全书分为3篇共33章：第1篇焊接结构基础；第2篇典型焊接结构设计；第3篇焊接结构生产。第1篇主要从各个细节方面讲述了焊接结构中应注意的问题，主要包括接头设计、力学性能、变形、疲劳、环境效应等。第2篇按行业将焊接的典型结构进行了详细的讲解。第3篇主要对工艺、检测、组织与经济、车间设计、安全防护等作了介绍。
本手册的读者对象是以制造业中从事焊接生产的工程技术人员为主；同时，这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时的工具书。
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| 關於作者： |
邹增大
吴毅雄
史耀武
本套手册的作者都是焊接行业各个分领域的专家、教授。
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| 目錄：
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目录
修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第1卷第3版前言
第1章焊接方法概述1
1.1焊接方法分类1
1.2焊接方法介绍4
1.3焊接方法的选择7
1.4焊接技术的新发展11
参考文献12第1篇电弧焊
第2章弧焊电源13
2.1弧焊电源的负载特性——焊接电弧
特性13
2.1.1焊接电弧的静态特性13
2.1.2焊接电弧的动特性14
2.2弧焊电源基础知识15
2.2.1基本特性与要求16
2.2.2弧焊电源的伏安特性及选用原则16
2.2.3弧焊电源的动特性17
2.2.4负载持续率18
2.3传统交流弧焊电源18
2.4传统直流弧焊电源19
2.4.1早期直流弧焊电源19
2.4.2晶闸管式弧焊整流器19
2.4.3晶闸管式交直流两用电源19
2.5逆变式弧焊电源20
2.5.1直流逆变电源基本原理20
2.5.2逆变主电路21
2.5.3逆变电源的关键器件23
2.5.4逆变弧焊电源控制电路——模拟
数字混合集成电路方式24
2.6逆变弧焊电源的高级应用26
2.6.1直流脉冲电源26
2.6.2二次逆变交流方波电源26
2.7数字化弧焊电源27
2.7.1数字化弧焊电源的定义27
2.7.2数字化焊接数据库和操作界面27
2.7.3数字化焊接电源特性控制器28
2.7.4数字化PWM控制器28
2.7.5弧焊电源的脉冲制技术29
2.8弧焊电源的电磁兼容技术29
2.9弧焊电源安全认证30
2.9.1中国产品认证30
2.9.2CE认证30
2.9.3北美认证30
2.9.4日本产品认证31
2.9.5德国产品认证31
2.9.6认证工作的一般程序31
参考文献31
第3章焊条电弧焊32
3.1焊接电弧和熔滴过渡32
3.1.1焊接电弧的静特性32
3.1.2电弧的温度分布33
3.1.3电弧偏吹33
3.1.4焊条的熔滴过渡34
3.1.5熔滴和熔池的作用力34
3.2焊接设备35
3.2.1基本焊接电路35
3.2.2弧焊电源35
3.2.3常用工具和辅具36
3.3焊条38
3.3.1焊条的组成及其作用38
3.3.2焊条分类、型号和牌号40
3.3.3焊条的选用原则42
3.3.4常用钢材的焊条选用43
3.3.5焊条的管理和使用44
3.3.6焊条消耗量计算45
3.4接头设计与准备47
3.4.1接头的基本形式47
3.4.2坡口的形式与制备47
3.4.3焊缝衬垫49
3.4.4焊接位置49
3.5焊接参数50
3.5.1焊条直径50
3.5.2焊接电流51
3.5.3电弧电压51
3.5.4焊接速度52
3.5.5焊缝层数52
3.5.6热输入52
3.5.7预热温度52
3.5.8后热与焊后热处理52
3.6焊接操作技术53
3.6.1基本操作技术53
3.6.2单面焊双面成形操作技术55
3.6.3管道向下立焊技术56
3.7焊条电弧焊的特殊方法58
3.7.1重力焊58
3.7.2躺焊59
3.8常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施59
3.8.1焊缝形状缺陷及防止措施59
3.8.2气孔、夹杂和夹渣及防止措施60
3.8.3裂纹产生的原因及防止措施61
3.9安全与防护技术61
3.9.1防止触电61
3.9.2防止弧光辐射62
3.9.3防止火灾62
3.9.4防止爆炸62
3.9.5防止有毒气体和烟尘中毒62
参考文献62
第4章埋弧焊63
4.1埋弧焊原理及特点63
4.1.1埋弧焊原理和应用63
4.1.2埋弧焊的特点63
4.1.3埋弧焊的应用64
4.2埋弧焊电弧自动调节原理64
4.2.1埋弧焊对自动调节的要求64
4.2.2电弧自身调节系统65
4.2.3电弧电压反馈调节系统66
4.3埋弧焊设备68
4.3.1埋弧焊设备的分类和结构68
4.3.2埋弧焊电源70
4.3.3埋弧焊辅助设备73
4.4埋弧焊焊接参数及焊接技术75
4.4.1影响焊缝形状及性能的因素75
4.4.2自动埋弧焊工艺79
4.4.3半自动埋弧焊工艺86
4.4.4埋弧焊接头的基本形式87
4.5埋弧焊主要缺陷及防止87
4.5.1气孔87
4.5.2裂纹87
4.5.3夹渣88
4.6埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配89
4.6.1焊丝89
4.6.2焊剂89
参考文献97
第5章钨极惰性气体保护焊98
5.1钨极惰性气体保护焊的原理、分类及
特点98
5.1.1原理98
5.1.2分类98
5.1.3特点98
5.2钨极惰性气体保护焊的电流种类及
极性选择99
5.2.1直流钨极氩弧焊99
5.2.2交流钨极氩弧焊99
5.2.3脉冲氩弧焊101
5.3钨极氩弧焊设备103
5.3.1焊接电源103
5.3.2引弧及稳弧装置106
5.3.3焊枪108
5.3.4供气系统和水冷系统109
5.3.5焊接程序控制装置110
5.3.6典型TIG焊的焊机技术数据110
5.4钨极和保护气体111
5.4.1钨极111
5.4.2保护气体112
5.5焊接工艺113
5.5.1接头及坡口形式113
5.5.2工件和填充焊丝的焊前清理114
5.5.3焊接参数的选取114
5.5.4脉冲氩弧焊的参数选择原则及
步骤118
5.5.5操作技术120
5.5.6加强气体保护作用的措施121
5.5.7TIG焊常见缺陷产生的原因及
预防措施121
5.6特种钨极惰性气体保护焊122
5.6.1TIG点焊122
5.6.2热丝TIG焊123
5.6.3双电极TIG焊124
5.6.4管管TIG焊124
5.6.5空心阴极真空电弧焊125
5.6.6活性TIG焊（ATIG）126
5.7安全技术126
5.7.1TIG焊的有害因素126
5.7.2安全防护措施126
5.8生产实例127
5.8.1铝合金包壳核燃料元件端盖密封
焊接127
5.8.2不锈钢薄板自动TIG焊127
5.8.3啤酒发酵罐制造128
5.8.4锅炉管道打底焊接129
5.8.5铝镁合金对接垂直固定位置
单面焊双面成形130
参考文献132
第6章等离子弧焊及切割133
6.1等离子弧工作原理133
6.1.1等离子弧的工作形式133
6.1.2等离子弧的类型134
6.1.3等离子弧的电流极性134
6.2等离子弧焊134
6.2.1基本焊接方法134
6.2.2等离子弧焊设备136
6.2.3焊接材料142
6.2.4焊接工装144
6.2.5焊接工艺145
6.2.6焊接缺陷148
6.3等离子弧喷焊150
6.3.1等离子弧喷焊的基本原理150
6.3.2等离子弧喷焊的特点150
6.3.3等离子弧喷焊的设备150
6.3.4等离子弧喷焊的应用150
6.4等离子弧切割151
6.4.1工作原理与切割特点151
6.4.2切割方法152
6.4.3切割设备155
6.4.4环境控制156
6.4.5切割工艺156
6.4.6切口质量158
6.5安全防护技术159
6.5.1防电击159
6.5.2防电弧光辐射159
6.5.3防灰尘与烟气159
6.5.4防噪声159
6.5.5防高频160
参考文献160
第7章熔化极气体保护电弧焊161
7.1概述161
7.2基本原理162
7.2.1焊丝的加热与熔化162
7.2.2熔滴过渡162
7.3设备166
7.3.1焊接电流166
7.3.2送丝系统168
7.3.3焊枪及软管169
7.3.4供气系统与冷却水系统171
7.3.5控制系统171
7.3.6自动气体保护焊设备178
7.3.7设备的选择178
7.4消耗材料179
7.4.1焊丝179
7.4.2保护气体179
7.5焊接参数184
·ⅩⅦ··ⅩⅧ·7.6熔化极气体保护电弧焊的应用188
7.6.1焊丝的选择188
7.6.2保护气体的选择188
7.6.3焊接参数的设定188
7.6.4接头设计196
7.6.5焊接设备选择196
7.7熔化极气体保护焊的特殊应用196
7.7.1气电立焊196
7.7.2熔化极气体保护电弧点焊198
7.7.3窄间隙焊接198
7.7.4铝合金双脉冲MIG焊200
7.8先进的低热输入焊接法201
7.8.1低热输入冷弧焊法（Cold Arc）201
7.8.2冷金属过渡气体保护焊法207
7.8.3交流脉冲MIG焊210
7.9焊接缺陷与防止方法213
参考文献215
第8章药芯焊丝电弧焊216
8.1概述216
8.1.1药芯焊丝的发展216
8.1.2药芯焊丝的分类216
8.1.3药芯焊丝的特点218
8.2焊接设备219
8.2.1焊接电源219
8.2.2送丝机220
8.2.3焊枪220
8.2.4其他220
8.3焊接参数220
8.3.1焊接电流、电弧电压221
8.3.2焊丝伸出长度221
8.3.3保护气体流量222
8.3.4焊接速度222
8.4焊接工艺222
8.4.1接头准备222
8.4.2接头的施焊222
8.5药芯焊丝标准225
8.5.1中国（GB）标准225
8.5.2美国（AWS）标准227
8.5.3日本（JIS）标准228
8.6焊接质量228
参考文献229
第9章水下焊接与切割230
9.1水下焊接的特点与分类230
9.1.1水下焊接的基本特点230
9.1.2水下焊接分类231
9.2湿法水下焊接233
9.2.1水下焊条电弧焊233
9.2.2其他湿法水下焊接237
9.2.3湿法水下焊接的设计238
9.3高压干法水下焊接240
9.3.1高压焊接舱240
9.3.2焊接方法242
9.3.3高压干法水下焊接工艺245
9.3.4压力舱焊接模拟器246
9.4局部干法水下焊接247
9.4.1水下局部排水半自动CO2焊
（LDCO2焊）247
9.4.2其他局部干法水下焊接252
9.5水下焊缝的性能指标及质量检验253
9.5.1水下焊缝性能指标253
9.5.2水下焊接常出现的缺陷及其防止
措施254
9.5.3水下焊缝的质量检验256
9.6水下切割258
9.6.1水下切割的发展及其分类258
9.6.2水下氧电弧切割260
9.6.3其他水下切割方法262
9.7水下焊接与切割安全技术及劳动卫生
保护264
9.7.1水下焊接与切割安全技术基本
知识264
9.7.2湿法水下焊接安全技术266
9.7.3高压干法水下焊接安全技术266
9.7.4水下切割安全技术266
9.7.5水下焊接与切割劳动卫生保护267
9.8水下焊接工程实例267
9.8.1平台水下桩的焊接267
9.8.2装焊牺牲阳极268
9.8.3补焊采油平台沉箱破洞268
9.8.4石油钻探平台的疲劳损伤修复269
9.8.5水下管线的修理270
参考文献271
第10章螺柱焊273
10.1螺柱焊工艺与设备273
10.1.1电容放电尖端引燃螺柱焊273
10.1.2拉弧式螺柱焊275
10.1.3螺柱焊工艺方法的选择278
10.1.4自动螺柱焊系统279
10.2螺柱焊焊接质量检验279
10.3焊接专用螺柱284
第11章碳弧气刨285
11.1碳弧气刨的原理、特点及应用285
11.1.1原理285
11.1.2特点285
11.1.3应用285
11.2设备及材料285
11.2.1电源285
11.2.2气刨枪286
11.2.3碳棒286
11.3碳弧气刨工艺287
11.3.1工艺参数及其影响287
11.3.2低碳钢、合金钢及铸件的碳弧
气刨287
11.3.3碳弧气刨的操作288
11.4常见缺陷及排除措施288
11.5碳弧气刨的冶金作用288
11.6自动碳弧气刨288
11.6.1自动碳弧气刨的优点288
11.6.2自动碳弧气刨设备288
11.7碳弧水气刨289
11.7.1碳弧水气刨设备289
11.7.2碳弧水气刨工艺参数290
11.7.3碳弧水气刨对材料组织的影响290
11.7.4粉尘测定290
11.8安全技术290
参考文献290
第12章高效电弧焊焊接方法与技术291
12.1绪论291
12.1.1概述291
12.1.2高效焊接的常见问题291
12.2高效焊接的主要解决办法293
12.2.1改变焊接材料293
12.2.2现有焊接工艺的优化295
12.2.3新型焊接工艺297
12.3单丝高速焊接工艺297
12.3.1高速焊接工艺的实现方式297
12.3.2单丝高速焊接工艺297
12.3.3单丝高速焊接工艺的典型工艺规范298
12.4双丝高速焊接工艺300
12.4.1双丝焊简介300
12.4.2双丝高速气体保护焊工艺300
12.5激光MIG复合焊306
12.5.1激光电弧复合焊的优点306
12.5.2激光电弧复合焊的原理307
·ⅩⅨ··ⅩⅩ·12.5.3激光电弧复合热源分类308
12.5.4激光与电弧的复合方法308
12.5.5激光MIG/MAG电弧复合焊的
电弧形态及熔滴过渡310
12.5.6影响激光与MIG/MAG复合热源
焊接的主要工艺因素312
12.6TIGMIG的复合焊接313
12.6.1DEGMAW焊原理及特点313
12.6.2DEGMAW 的焊枪结构及典型
电弧特性314
12.6.3DEGMAW焊的应用315
12.7等离子弧MIG/MAG焊315
12.7.1等离子弧MIG焊的特点315
12.7.2等离子弧MIG焊设备316
12.7.3等离子弧MIG焊原理317
12.7.4等离子弧MIG焊技术的应用318
12.8ATIG焊319
12.8.1ATIG焊原理及特点319
12.8.2应用实例320
参考文献321第2篇电阻焊
引言323
第13章点焊328
13.1点焊电极328
13.1.1电极材料328
13.1.2电极结构328
13.1.3电极握杆331
13.2点焊方法和工艺332
13.2.1点焊方法332
13.2.2点焊焊接参数选择333
13.2.3不等厚度和不同材料的点焊334
13.3点焊的接头设计334
13.4常用金属的点焊335
13.4.1电阻焊前的工件清理335
13.4.2低碳钢的点焊336
13.4.3淬火钢的点焊336
13.4.4镀层钢板的点焊337
13.4.5不锈钢板的点焊339
13.4.6高温合金的点焊339
13.4.7铝合金的点焊340
13.4.8铜和铜合金的点焊341
13.4.9钛合金的点焊342
13.4.10铝合金的胶接点焊342
第14章缝焊344
14.1缝焊的电极344
14.2缝焊方法344
14.3缝焊工艺346
14.3.1焊接参数对缝焊质量的影响346
14.3.2缝焊焊接参数的选择347
14.4缝焊接头的设计347
14.5常用金属的缝焊348
14.5.1低碳钢的缝焊348
14.5.2淬火合金钢的缝焊348
14.5.3镀层钢板的缝焊348
14.5.4不锈钢和高温合金的缝焊349
14.5.5有色金属的缝焊351
第15章凸焊352
15.1凸焊电极、模具和夹具352
15.1.1电极材料352
15.1.2电极设计352
15.1.3焊接模具和夹具352
15.2凸焊的工艺特点和焊接参数353
15.2.1凸焊的工艺特点353
15.2.2凸焊的焊接参数353
15.3凸焊接头和凸点设计354
15.3.1凸焊接头设计354
15.3.2凸点设计354
15.4常用金属的凸焊357
15.4.1低碳钢的凸焊357
15.4.2镀层钢板的凸焊358
15.4.3贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊358
15.4.4其他金属材料的凸焊359
第16章对焊361
16.1电阻对焊361
16.1.1电阻对焊的电阻和加热361
16.1.2电阻对焊的焊接循环、焊接参数
和工件准备362
16.2闪光对焊363
16.2.1闪光对焊的两个阶段363
16.2.2闪光对焊的电阻和加热363
16.2.3闪光对焊的焊接循环、焊接参数
和工件准备364
16.2.4常用金属的闪光对焊366
16.3典型工件的对焊369
16.3.1小截面工件的对焊369
16.3.2杆件对焊369
16.3.3管子对焊370
16.3.4薄板对焊371
16.3.5环形件对焊371
16.3.6刀具对焊372
16.4闪光对焊的几种方法373
16.5冲击焊373
16.6电热铆和电热镦锻374
16.6.1电热铆374
16.6.2电热镦锻374
16.7电阻切割375
参考文献376
第17章电阻焊设备377
17.1电阻焊设备分类及主要技术条件377
17.1.1电阻焊设备的分类和组成377
17.1.2电阻焊设备的通用技术条件378
17.2电阻焊设备的主电源及电气性能379
17.2.1单相工频焊机379
17.2.2二次整流焊机381
17.2.3三相低频焊机382
17.2.4电容储能焊机383
17.2.5逆变式焊机（变频焊机）383
17.3点焊机和凸焊机384
17.3.1圆弧运动式点焊机384
17.3.2垂直运动式点/凸焊机384
17.3.3移动式焊机385
17.3.4多点焊机386
17.3.5典型点焊机和凸焊机的主要
技术参数及选用原则386
17.4缝焊机387
17.4.1横向缝焊机387
17.4.2纵向缝焊机387
17.4.3通用缝焊机388
17.4.4典型缝焊机的主要技术参数和
选用原则388
17.5闪光对焊机和电阻对焊机389
17.5.1闪光对焊机389
17.5.2电阻对焊机390
17.5.3典型对焊机的主要技术参数和
选用原则391
17.6电阻焊机的电极391
17.6.1电极材料391
17.6.2电极结构391
17.7电阻焊机的控制装置394
17.7.1主电力开关及触发器394
17.7.2程序转换定时器394
17.7.3热量控制器394
17.7.4故障显示和自诊断等其他功能395
17.7.5电阻焊机的群控及网络化控制396
17.7.6典型控制设备的主要技术参数396
17.8电阻焊机的安装、调试、保养和
安全使用397
17.8.1电阻焊机的安装397
17.8.2电阻焊机的调试399
17.8.3电阻焊机的维护保养399
17.8.4常见故障和排除400
17.8.5电阻焊机的安全使用400
参考文献400
第18章电阻焊质量检验及监控401
18.1电阻焊质量检验401
18.1.1概述401
18.1.2电阻焊的检验方法与检验内容401
18.1.3电阻焊的工件尺寸要求401
18.1.4电阻焊的接头缺陷403
18.1.5电阻焊的接头强度406
18.1.6电阻焊机稳定性鉴定408
18.2电阻焊质量监控技术409
18.2.1概述409
18.2.2恒电流监控409
18.2.3动态电阻监控411
18.2.4能量监控412
18.2.5其他质量监控技术413
18.2.6点焊质量监控新技术415
18.2.7闪光对焊质量监控技术415
参考文献417第3篇高 能 束 焊
引言418
第19章电子束焊422
19.1概述422
19.2电子束焊的工作原理和分类423
19.2.1电子束焊的工作原理423
19.2.2电子束焊的分类423
19.3电子束焊的设备和装置425
19.3.1电子枪425
19.3.2供电电源426
19.3.3真空系统428
19.3.4真空室429
·ⅩⅩⅠ··ⅩⅩⅡ·19.3.5运动系统430
19.3.6电气控制系统430
19.3.7辅助系统430
19.3.8电子束焊接装置的几种形式432
19.4电子束焊的接头设计和焊接工艺433
19.4.1焊接接头设计433
19.4.2辅助工序434
19.4.3焊接工艺435
19.4.4焊接参数的选择436
19.5几种材料的电子束焊437
19.5.1钢437
19.5.2铝和铝合金438
19.5.3钛和钛合金438
19.5.4铜和铜合金438
19.5.5镁合金439
19.5.6难熔金属439
19.5.7金属间化合物439
19.5.8异种金属439
19.6应用439
19.7安全防护441
参考文献442
第20章激光焊接与切割443
20.1激光产生的基本原理443
20.1.1能级与辐射跃迁443
20.1.2自发辐射、受激辐射和受激吸收443
20.1.3泵浦与粒子数反转444
20.1.4激光的形成过程444
20.1.5激光的纵模与横模444
20.1.6激光的特点445
20.2激光焊设备445
20.2.1激光焊设备的组成445
20.2.2CO2气体激光器446
20.2.3YAG固体激光器447
20.2.4其他激光器449
20.2.5焊接（含切割）用激光器的
特点450
20.3激光焊原理及分类450
20.3.1激光焊分类450
20.3.2激光焊原理450
20.3.3激光焊焊接过程中的几种效应451
20.3.4激光焊等离子体负面效应的
抑制452
20.4激光深熔焊452
20.4.1激光深熔焊焊接设备的选择452
20.4.2深熔焊的接头设计453
20.4.3焊接参数及其对熔深的影响453
20.4.4金属材料的激光焊456
20.4.5非金属材料的激光焊458
20.4.6激光焊复合技术458
20.5激光热传导焊459
20.5.1传导焊的接头设计459
20.5.2焊接参数的选择460
20.5.3激光钎焊462
20.6激光焊应用实例 463
20.7激光切割464
20.7.1激光切割的特点464
20.7.2激光切割的机理及分类464
20.7.3激光切割设备464
20.7.4影响切割质量的因素465
20.7.5脉冲激光切割469
20.8激光焊接与切割的安全防护470
20.8.1激光辐射的危害470
20.8.2激光危害的工程控制470
20.8.3激光危害的个人防护471
参考文献471第4篇钎焊
第21章钎焊方法及工艺473
21.1钎焊基本原理及特点473
21.2液态钎料对母材的润湿与铺展473
21.2.1液态钎料对母材的润湿作用473
21.2.2液态钎料在母材表面的铺展474
21.2.3液态钎料与母材的反应润湿474
21.2.4影响钎料润湿与铺展的因素475
21.3液态钎料的填缝过程477
21.3.1液态钎料的毛细流动477
21.3.2液态钎料的实际填缝过程478
21.4钎焊接头的形成479
21.4.1钎焊接头的结构479
21.4.2不同类型钎焊接头的形成479
21.4.3影响钎焊接头形成的因素480
21.5钎焊方法480
21.5.1炉中钎焊480
21.5.2火焰钎焊483
21.5.3浸渍钎焊484
21.5.4电阻钎焊485
21.5.5感应钎焊486
21.5.6其他钎焊方法487
21.5.7各种钎焊方法的比较489
21.6钎焊工艺489
21.6.1钎焊工艺步骤489
21.6.2工件表面准备489
21.6.3装配和固定491
21.6.4钎料的放置491
21.6.5涂阻流剂491
21.6.6钎焊参数492
21.6.7钎焊后清洗493
21.6.8工件的升温速度和冷却速度493
21.6.9钎焊接头的保温处理和结构的
均匀化493
21.6.10熔析与溶蚀494
21.7钎焊接头设计494
21.7.1钎焊接头的基本形式494
21.7.2钎焊接头形式与载荷的关系496
21.7.3接头的工艺性设计497
21.7.4接头间隙497
21.8钎焊接头的质量检验497
21.8.1钎焊接头的缺陷497
21.8.2钎焊接头缺陷的检验方法498
参考文献498
第22章钎焊材料500
22.1概述500
22.1.1钎焊材料分类方法500
22.1.2钎焊材料国家标准及行业标准502
22.2软钎料502
22.2.1锡基及铅基软钎料502
22.2.2锌基钎料和镉基钎料509
22.2.3金基软钎料510
22.2.4其他低熔点软钎料510
22.2.5无铅软钎料512
22.3硬钎料515
22.3.1银钎料515
22.3.2铜基钎料515
22.3.3铝基钎料517
22.3.4锰基钎料518
22.3.5镍基钎料518
22.3.6金基钎料520
22.3.7含钯钎料521
22.3.8真空级钎料521
22.3.9其他钎料521
22.3.10钎料的选择524
22.4钎剂524
22.4.1软钎剂525
22.4.2硬钎剂528
22.4.3铝及铝合金用钎剂529
22.4.4免清洗钎剂531
参考文献532
第23章材料的钎焊533
23.1材料的钎焊性533
23.2铝及铝合金的钎焊533
23.2.1钎焊性533
23.2.2钎焊材料534
23.2.3钎焊技术535
23.3铜及铜合金的钎焊536
23.3.1钎焊性536
23.3.2钎焊材料536
23.3.3钎焊技术537
23.4碳钢和低合金钢的钎焊538
23.4.1钎焊性538
23.4.2钎焊材料538
23.4.3钎焊技术539
23.5不锈钢的钎焊539
23.5.1钎焊性539
23.5.2钎焊材料539
23.5.3钎焊技术541
23.6铸铁的钎焊541
23.6.1钎焊性541
23.6.2钎焊材料541
23.6.3钎焊技术542
23.7工具钢和硬质合金的钎焊542
23.7.1钎焊性542
23.7.2钎焊材料542
23.7.3钎焊技术543
23.8活性金属的钎焊543
23.8.1钎焊性543
23.8.2钎焊材料544
23.8.3钎焊技术544
23.9难熔金属的钎焊545
23.9.1钎焊性545
23.9.2钎料选择545
23.9.3钎焊技术546
23.10贵金属的钎焊547
·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·23.10.1钎焊性547
23.10.2贵金属触头的钎焊547
23.10.3贵金属导电膜的钎焊548
23.11石墨和金刚石的钎焊548
23.11.1钎焊性548
23.11.2钎料选择548
23.11.3钎焊技术549
23.12高温合金的钎焊550
23.12.1钎焊性550
23.12.2钎焊材料550
23.12.3钎焊技术551
23.13陶瓷与金属的钎焊552
23.13.1钎焊性552
23.13.2钎料选择552
23.13.3钎焊技术553
23.14金属间化合物的钎焊554
23.14.1Ti3Al基合金的钎焊555
23.14.2TiAl基合金的钎焊555
23.15铝基复合材料的钎焊557
23.15.1纤维增强铝基复合材料的钎焊557
23.15.2颗粒增强铝基复合材料的钎焊558
参考文献559
第5篇其他焊接方法
第24章电渣焊及电渣压力焊561
24.1电渣焊过程、特点、种类及适用
范围561
24.1.1电渣焊过程561
24.1.2电渣焊特点561
24.1.3电渣焊种类562
24.1.4电渣焊的适用范围563
24.2电渣焊设备566
24.2.1丝极电渣焊设备566
24.2.2熔嘴电渣焊设备569
24.3电渣焊焊接材料570
24.3.1电极570
24.3.2焊剂571
24.3.3管极涂料571
24.4接头设计与坡口制备572
24.4.1接头设计572
24.4.2坡口制备572
24.5电渣焊工艺及操作技术574
24.5.1焊前准备574
24.5.2焊接过程的操作577
24.5.3焊接参数579
24.6电渣焊接头的常见缺陷及质量检验586
24.6.1电渣焊接头的常见缺陷586
24.6.2电渣焊接头的质量检验586
24.7电渣焊安全技术587
24.8电渣焊结构的生产实例588
24.9电渣压力焊的基本原理590
24.9.1名词解释590
24.9.2焊接过程590
24.9.3焊接接头特征591
24.10钢筋电渣压力焊机的特点和适用
范围591
24.11电渣压力焊设备592
24.11.1钢筋电渣压力焊机的分类592
24.11.2焊接电源592
24.11.3焊接夹具592
24.11.4控制箱593
24.11.5几种钢筋电渣压力焊机593
24.11.6辅助设施594
24.12焊剂595
24.12.1焊剂的作用595
24.12.2焊剂的分类和牌号编制方法595
24.12.3几种常用焊剂595
24.12.4国家标准焊剂型号595
24.12.5YD40—Ⅲ型钢筋电渣压力焊
专用焊剂596
24.13电渣压力焊工艺596
24.13.1操作要求596
24.13.2电渣压力焊参数597
24.13.3焊接缺陷及消除措施597
24.14接头的组织和性能597
24.14.1电渣压力焊接头金相组织597
24.14.2焊接接头拉伸性能598
24.14.3焊接接头冲击韧度599
24.14.4焊接接头抗振性能599
24.14.5焊接接头硬度599
24.15接头质量检查与验收599
24.15.1接头质量检查599
24.15.2外观检查质量要求599
24.15.3拉伸试验质量要求599
24.16生产应用实例600
24.16.1212m四筒烟囱工程中的应用600
24.16.220MnSiV钢筋电渣压力焊的
应用600
24.16.3采用钢筋电渣压力焊的优越性600
参考文献600
第25章高频焊602
25.1高频焊的方法基础602
25.1.1高频焊的基本原理602
25.1.2高频焊的特点及分类604
25.2各种金属管的纵缝高频焊605
25.2.1高频焊制管的原理605
25.2.2焊接参数的选择606
25.2.3高频焊接制管设备609
25.2.4其他材质管的纵缝高频焊焊接
特点612
25.3高频焊的其他应用613
25.3.1薄壁管搭接纵缝的高频焊613
25.3.2管材螺旋接缝的高频焊613
25.3.3散热片与管的高频焊614
25.3.4电缆套管纵缝的高频焊614
25.3.5结构型材纵缝的高频焊615
25.3.6管子的高频对焊615
25.3.7板(带)材的高频对焊616
25.3.8高频熔焊的应用616
25.4焊接质量及检验617
25.4.1高频焊常见的缺陷617
25.4.2焊接质量的自动控制622
25.4.3焊接质量检验622
25.5安全技术623
参考文献624
阅读资料624
第26章气焊与气割625
26.1气焊用气体及装备625
26.1.1气体及钢瓶625
26.1.2焊炬、焊嘴及回火防止器625
26.1.3减压器627
26.2气焊工艺628
26.2.1气焊火焰628
26.2.2气焊参数629
26.3气焊材料630
26.4气割工艺631
26.4.1氧乙炔切割631
26.4.2氧丙烷切割632
26.4.3用于气割的其他燃气633
26.4.4优质快速火焰切割633
26.4.5影响切割质量及切割过程的
因素634
26.4.6薄板切割635
26.4.7大厚度钢材的切割636
26.5气割设备639
26.5.1手扶式半自动切割机639
26.5.2半自动切割机639
26.5.3仿形切割机639
26.5.4H型钢切割机641
......
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