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內容簡介： 《锻压手册第1卷锻造》自1993年第l版问世以来，至今已近30年。其间，第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。本手册作为我国第一本由锻造行业高水平专家编写的系统而全面的锻造专业工具书，因其翔实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性，多年来受到广大锻造行业读者的欢迎，在我国锻造行业的发展中发挥了重要作用。 《锻压手册第1卷锻造》第4版，适应新时代新形势对锻造技术的要求，保持了实用性，体现了先进性，相较上版手册，大幅度调整了核心工艺内容，强化了精密锻造技术，增加了绿色锻造技术、挤压技术、有色金属锻造技术等内容；强化了数字化技术，并增加了智能化的内容。本手册共有11篇，分别是锻造工艺基础、自由锻造、模锻、精密锻造、挤压、有色合金锻造、回转成形、特种锻造、锻件热处理及质量控制、绿色锻造技术、锻造工艺和模具的数字化与自动化。本手册将以崭新的面貌与行业的广大读者见面，接受行业同仁的检验。 本手册可供锻压行业的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。 ” ”《锻压手册第2卷冲压》自1993年第1版问世以来，已经走过了近30个年头。其间，第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。多年来，本手册作为中国第一本由冲压行业高水平专家编写的系统而全面的冲压领域的工具书，以其详实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性而受到广大读者的欢迎，为我国冲压行业的发展发挥了重要作用。 《锻压手册第2卷冲压》第4版适应新时代新形势对冲压技术的要求，保持了实用性，体现了先进性，相较上版手册，增加了板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、非金属与复合材料成形和冲压过程数字化与智能化等内容，补充和加强了技术迭代和提高的内容，并对部分内容进行了调整与更新。本手册共分12篇，详细介绍了冲压工艺基础、分离、弯曲、拉深成形、板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、特种冲压工艺、非金属与复合材料成形、冲模、汽车覆盖件成形、冲压过程数字化与智能化。 本手册可供锻压行业的工程技术与科研人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。 ” ”《锻压手册第3卷锻压车间设备》自1993年第1版问世以来，至今已近30年。其间，第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。本手册作为中国第一本由锻压设备领域高水平专家编写的系统而全面的工具书，因其详实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性，多年来受到广大锻压行业读者的欢迎，为我国锻压行业的发展发挥了重要作用。 工业4.0的“智能制造”新理念正在对传统制造业的各个领域产生着深刻的影响，为适应先进锻压装备知识的更新换代、新技术的普及和推广，以及研发和正确应用的需求，我们对《锻压手册第3卷锻压车间设备》第3版的内容进行了大幅度调整、删除、缩减和更新，并增加了如智能工厂、智能机器、伺服压力机、智能化装备等与智能制造相关的内容，增加了如流体高压成形机、板料数控渐进成形设备、复杂型面滚轧机等工艺技术较为成熟、有一定应用规模的锻压装备，同时根据锻压装备行业的发展，将第4版第3卷卷名改为《锻压手册第3卷锻压装备》。 本卷共8篇，首先从机械压力机、液压机、能量锻造设备等具有行程限定、压力限定、能量限定三大类特征的锻压装备开始，其次阐述了伺服压力机、回转成形设备、自动化装置及机器人、备料装备，*后论述了智能化装备。 本手册可供锻压装备制造与使用企业的广大工程技术人员使用，也可作为大专院校相关专业师生、科研单位有关人员的参考用书。\ 關於作者： 中国机械工程学会塑性工程分会 组编 张凯锋 陆辛 主编 目錄： 前言 第1篇锻造工艺基础 概述1 第1章金属加热及温度测量2 11金属加热的目的及方法2 12金属加热时的变化4 13金属的少无氧化加热11 14金属锻造温度范围的确定13 15金属的加热规范17 16金属加热温度的测量22 参考文献30 第2章金属塑性成形力学分析31 21应力31 22应变34 23屈服准则37 24硬化规律43 25塑性本构关系44 26变形力解析的切块法47 参考文献49 第3章金属塑性成形过程物理模拟及 分析50 31物理模拟中的相似理论及模拟准则50 32常用物理模拟材料51 33物理模拟试验方法53 34塑性成形物理模拟及分析步骤63 参考文献64 第4章金属塑性变形流动应力及热 加工图65 41影响流动应力的因素65 42常用金属材料的流动应力67 43金属材料的应力应变模型79 44金属材料的热加工图85 参考文献93 第5章金属塑性成形中的摩擦与 润滑94 51塑性成形中的摩擦及其特点94 52塑性成形中的摩擦力95 53塑性成形时的润滑97 54塑性成形工艺用典型润滑剂99 参考文献109第2篇自 由 锻 造 概述111 第1章锤上自由锻造112 11自由锻造的基本工序112 12工艺过程的制定123 13自由锻造实例143 参考文献146 第2章大锻件锻造147 21大锻件锻造的原理与特点147 22大锻件用钢锭及工艺规范148 23钢锭及坯料加热要求及规范154 24液压机自由锻工艺装备配套与选择158 25大锻件主要工序的变形原理及操作 要求160 26大锻件锻后冷却和热处理工艺165 27大型锻造工艺实例173 参考文献181 第3章大型环件锻制182 31大型环件锻制工艺概述182 32大型环件轧制工艺控制方法183 33大型环件轧制力能计算191 34大型环件锻制生产线和工艺实例192 参考文献195第3篇模锻 概述196 第1章模锻件分类与锻件图制定198 11模锻件分类198 12锻件图制定199 13锻件三维造型215 参考文献217 第2章螺旋压力机上模锻219 21螺旋压力机上模锻工艺与特点219 22各类锻件的工艺及模具特点221 23锻模的设计特点229 24设备公称压力的选择243 25螺旋压力机模锻工艺实例243 参考文献248 第3章热模锻压力机上模锻250 31热模锻压力机上模锻的特点与应用250 32热模锻压力机上模锻工艺分析253 33热模锻压力机上模锻工步设计与坯料 选择258 34热模锻压力机上模锻力计算262 35热模锻压力机上模锻用模架262 36热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛 设计265 37热模锻压力机上模锻工艺实例269 参考文献272 第4章锤上模锻274 41锤上模锻的工艺特点与应用274 42模锻工步选择及坯料计算275 43终锻模膛及预锻模膛279 44制坯模膛设计283 45锻模的结构287 46对击锤上模锻290 47锻锤规格的选用290 48典型件模锻示例292 参考文献295 第5章液压机上模锻296 51液压机上模锻工艺分类及应用296 52液压机上模锻工艺设计特点298 53模具设计301 54液压机上模锻成形力计算及设备吨位 选择302 55液压机上模锻实例304 参考文献308 第6章平锻机上模锻309 61平锻机上模锻的特点及应用309 62镦粗（聚集）规则313 63平锻工步设计316 64平锻模膛和凸模、凹模镶块321 65平锻模结构326 66典型锻件的平锻工艺及其模具设计327 67水平分模平锻机热挤压工艺332 参考文献336第4篇精 密 锻 造 概述337 第1章冷锻338 11冷锻的概念338 111冷锻的特点338 112冷锻的工艺分类与变形程度338 12冷锻用原材料与制坯345 121冷锻用原材料345 122毛坯制备346 13冷锻工艺347 131冷挤压许用变形程度347 132反挤压杯形件孔深与孔径的 关系349 133冷锻工艺设计350 134冷锻变形力计算353 14冷锻模具设计360 141冷锻模具的组成360 142冷锻模具工作部分362 143冷挤压组合凹模的设计计算368 144冷锻模具用材料的选用371 145冷锻模具寿命372 参考文献373 第2章温锻374 21温锻的特点374 22温锻温度的选择374 221温度对材料流动应力和塑性的 影响375 222温度对温锻件性能和模具的 影响377 23温锻前的准备378 231坯料的形状与尺寸378 232坯料的预备软化处理378 233坯料的加热方法378 234模具预热378 235润滑378 24温锻变形力379 241影响温锻变形力的因素379 242温挤压变形力的确定381 25温锻模具382 251温锻模具工作部分材料的选择382 252温锻模具的结构383 253凸、凹模工作部分的设计383 254温锻模具的冷却方法384 255组合凹模的设计特点385 26温锻件的质量385 261温锻件的尺寸精度385 262温锻件的表面粗糙度386 263温锻件的微观组织387 264温锻件的力学性能387 27温锻应用实例389 271碳素结构钢的温锻389 272合金结构钢的温锻389 273轴承钢的温锻390 274不锈钢的温锻391 275高温合金的温锻392 276铝合金的温锻393 277纯铜的温锻394 ” ”前言 第1篇冲压工艺基础 概述1 第1章绪论2 11冲压生产技术特点2 12冲压生产概况3 13冲压技术的发展6 参考文献8 第2章板材冲压理论基础9 21各向异性9 22拉伸失稳14 23压缩失稳16 24弯曲弹复16 25尺度效应20 参考文献23 第3章冲压成形性能测试方法24 31板料冲压性能概述24 32板料力学试验方法26 33板料成形试验方法33 参考文献43 第4章冲压成形用材料46 41金属板材料的分类46 42钢板与钢带53 43不锈钢板78 44铝及其合金板80 45镁及其合金板81 46铜及其合金板83 47钛及其合金板88 48冲压用非金属材料90 49冲压用新材料及其性能90 参考文献93第2篇分离 概述94 第1章剪切与切割95 11平刃剪切95 12斜刃剪切96 13滚剪与振动剪98 14管材与型材的剪切99 15激光切割105 16高压水射流切割108 参考文献111 第2章冲裁112 21冲裁过程变形分析112 22冲裁间隙114 23冲裁模刃口尺寸的计算121 24冲裁力和冲裁功123 25材料的经济利用127 26冲裁件的工艺性133 27非金属材料的冲裁137 28其他冲裁方法139 29提高冲裁件精度的方法144 参考文献152 第3章精密冲裁153 31精冲工艺过程分析153 32精冲工艺的力能参数156 33精冲件结构工艺性157 34精冲复合工艺160 35精冲件质量及影响因素169 36精冲材料174 37精冲模具178 38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复 成形精冲184 参考文献187 第4章高速冲裁188 41高速冲裁的特点188 42高速冲裁模具设计与制造要点191 43典型零件的高速冲裁200 参考文献207第3篇弯曲 概述209 第1章板材弯曲210 11概述210 12最小弯曲半径211 13弯曲时的回弹212 14弯曲毛坯展开长度的计算216 15弯曲力的计算226 16弯曲模工作部分尺寸227 17复杂形状零件的弯曲228 18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的 措施234 19弯曲件的工艺性236 110滚弯（卷板）237 111连续拉弯243 参考文献245 第2章管材弯曲246 21管材常用弯曲方法246 22管材特种弯曲方法255 23管材弯曲变形特点与成形质量问题260 参考文献267 第3章型材弯曲269 31型材常用弯曲成形方法269 32型材特种弯曲成形方法277 33型材弯曲主要缺陷及克服方法280 参考文献283 第4章辊弯成形284 41辊弯成形产品及其使用范围284 42辊弯成形工艺设计286 43辊弯成形轧辊设计292 参考文献301第4篇拉深与成形 概述302 第1章圆筒形零件的拉深303 11拉深时的变形特点303 12拉深系数及拉深次数306 13带法兰圆筒形零件的拉深312 14拉深件毛坯尺寸的确定318 15拉深起皱及防止措施334 16拉深模工作部分的结构设计339 17回转体阶梯形零件的拉深343 18其他拉深方法346 19拉深力和拉深功368 110提高拉深变形程度的方法369 111拉深件工艺性及质量分析372 112拉深过程中的热处理与润滑375 参考文献378 第2章直壁非回转体件拉深379 21扁圆及椭圆形件拉深379 22盒形件拉深392 参考文献408 第3章胀形409 31概述409 32平板坯料的局部胀形410 33空心坯料胀形413 参考文献416 第4章曲面零件成形417 41概述417 42锥形件成形420 43球形件成形432 44抛物线形件成形437 45角锥形件的拉深440 参考文献443 第5章翻边445 51概述445 52平面翻边445 53曲面翻边453 参考文献459 第6章缩口、扩口与校形461 61缩口461 62扩口472 63校形478 参考文献482 第7章厚板成形483 71概述483 72典型厚板零件的成形486 73厚板热成形模具的设计490 74其他厚板零件的成形及模具设计495 75成形缺陷的产生及其防止500 参考文献503第5篇板材热冲压成形 概述504 第1章高强钢板材热冲压505 11热冲压原理及特点505 12热冲压关键技术507 13绿色先进热冲压技术516 参考文献525 第2章钛合金板材热成形技术526 21钛合金板材热成形原理与特点526 22钛合金板材热成形适用材料528 23钛合金板材热成形工艺及参数530 24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536 25钛合金板材加热方法及热成形模具537 26典型钛合金钣金零件热成形541 参考文献543 第3章铝合金板材热成形544 31铝合金板材热成形原理与特点544 32铝合金热成形材料力学性能测试547 33铝合金热成形模具关键要素及热传导 性能测试550 34铝合金热成形的人工时效552 35铝板热冲压关键工艺参数及CAE 分析关键计算参数555 参考文献560 第4章超塑成形及超塑成形/扩散 连接561 41概述561 42超塑性材料562 43超塑成形过程仿真分析565 44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺 方法和质量控制567 45超塑成形模具573 46先进超塑成形技术的应用实例574 参考文献581 第5章蠕变时效成形582 51蠕变时效成形原理与特点582 52适用材料584 53加载方式及成形工艺参数585 54蠕变时效成形模具587 55蠕变时效成形装备594 56成形件尺寸精度与性能检测596 57典型零件蠕变时效成形598 参考文献601 第6章特种板材热成形技术604 61陶瓷材料热压成形604 62电流辅助板材热成形技术606 参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形 概述610 第1章管材内高压成形611 11内高压成形原理与特点611 12适用材料和管坯613 13缺陷形式和工艺参数的确定614 14模具结构和加载方式617 15成形件尺寸精度与性能618 16典型零件内高压成形619 参考文献622 第2章板材液压成形624 21板材液压成形原理与特点624 22缺陷形式与工艺参数的确定626 23模具结构和加载方式631 24液压成形工艺632 25典型板件液压成形634 参考文献637 第3章轻合金高压气胀成形638 31高压气胀成形原理与特点638 32工艺参数的确定639 33铝合金管材高压气胀成形641 34钛合金管材高压气胀成形645 参考文献650 第4章弹性模成形652 41成形原理与设备652 42弹性体材料力学性能654 43弹性模弯边成形656 44局部成形667 45橡皮囊拉深成形668 46橡皮囊成形最小圆角半径670 47板材弹性压弯与滚弯672 48圆管胀形673 49模具设计674 410典型复杂零件成形实例678 参考文献679 第5章固体颗粒介质成形680 51固体颗粒介质成形原理680 52固体颗粒介质的选取原则与力学 特性681 53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686 54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691 参考文献695第7篇旋压 概述697 第1章普通旋压698 11概述698 12工艺要素700 13旋压工艺装备705 14旋压力709 15特殊旋压产品与工艺710 第2章强力旋压715 21概述715 22工艺要素717 23工艺装备726 24变形力的计算727 25典型旋压产品与工艺729 第3章特种旋压成形技术737 31概述737 32三维非轴对称零件旋压成形技术738 33非圆横截面空心零件旋压成形技术742 34带轮旋压成形技术747 35键、齿、筋、肋旋压成形技术751 第4章旋压缺陷与质量控制756 41旋压缺陷及控制措施756 42旋压成形精度及控制763 43旋压件组织与性能766 44旋压件残余应力与控制772 参考文献774第8篇特种冲压工艺 概述775 第1章高能率成形776 11概述776 12电磁成形776 13电液与电爆成形785 14爆炸成形788 参考文献794 第2章板材拉形797 21概述797 22拉形方式与基本原理797 23拉形工艺参数及影响因素798 24拉形缺陷与质量控制800 25拉形方法与工艺流程800 26拉形设备802 参考文献803 第3章微冲压成形804 31微冲压成形特点804 32微冲压成形工艺804 33微冲压成形设备与模具818 34微冲压成形应用及技术展望823 参考文献823 第4章冲锻824 41板冲锻分类与应用824 42复合成形工艺824 43板锻造成形工艺835 参考文献839 第5章渐进成形与多点成形840 51渐近成形840 52多点成形846 参考文献857 第6章喷丸技术860 61喷丸成形原理与特点860 62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862 63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的 确定863 64壁板零件喷丸强化及变形校正864 65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形 概述868 第1章聚合物模压成形869 11模压成形原理与特点869 12模压成形的分类870 13工艺参数及常见缺陷类型871 14模压成形制品的设计873 参考文献876 第2章树脂基复合材料成形877 21纤维增强树脂基复合材料877 22编织复合材料变形特点879 23树脂基复合材料成形工艺881 24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压 成形883 25长纤维增强热塑性复合材料模压 成形885 26复合材料热辊弯成形886 27纤维增强复合材料有限元模拟技术887 参考文献888 第3章金属纤维复合层板成形889 31金属纤维复合层板概述889 32GLARE层板成形890 33GLARE层板成形过程数值模拟894 34GLARE层板典型件成形工艺897 参考文献899第10篇冲模 概述900 第1章冲模结构901 11冲模分类与基本结构组成901 12冲裁模901 13成形模909 14组合冲模922 15多工位级进模924 参考文献928 第2章冲模设计929 21冲模设计总体要求及内容929 22冲模零部件的设计932 23冲模常用材料960 参考文献962 第3章冲模先进制造技术963 31高精度数控电火花加工963 32高精度电火花线切割加工967 33连续轨迹数控坐标磨972 34加工中心973 35增材制造/3D打印技术978 参考文献981第11篇汽车覆盖件成形 概述982 第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983 11汽车覆盖件的拉深工艺设计983 12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992 13汽车覆盖件的翻边工艺设计993 14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994 第2章汽车覆盖件冲压模具997 21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997 22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本 原则及要求997 23拉深模1003 24修边冲孔模1005 25翻边整形模1007 26斜楔机构在冲压模具中的应用1010 第3章汽车模具材料及模具制造 流程1014 31模具材料1014 32模具常见的表面热” ”前言 第1篇机械压力机 概述1 第1章通用机械压力机2 11概述2 111通用机械压力机的工作原理2 112通用机械压力机的基本特性3 113通用机械压力机的主要技术参数3 12曲柄连杆工作机构4 121运动分析和受力分析4 122设计计算9 13传动系统14 131传统系统布置类型14 132传动级数和各级传动比分配15 133离合器和制动器的安放位置15 134传统系统的布置与传动参数15 14离合器与制动器18 141机构形式18 142摩擦离合器的设计计算21 143制动器的设计计算23 15电动机与飞轮24 151电动机功率的选择与校核24 152飞轮校核25 16机身26 17典型公司产品简介27 参考文献33 第2章热模锻压力机34 21热模锻压力机的用途、特点及主要技术 参数34 22热模锻压力机的工作原理及结构37 221连杆式热模锻压力机37 222楔式热模锻压力机38 23热模锻压力机的装模高度调节机构及 顶件机构38 231装模高度调节机构38 232顶件机构40 24热模锻压力机过载及其解除41 25预锻及精整成形压力机41 参考文献42 第3章板料多工位压力机43 31板料多工位压力机的用途、特点及主要 技术参数43 311用途43 312特点及模具设计要求44 313主要技术参数44 32板料多工位压力机的主体结构46 321典型结构简介46 322主要零部件49 33板料多工位压力机的送料机构及伺服 送料系统51 331机械联动送料机构51 332伺服三坐标送料系统54 第4章高速压力机57 41高速精密冲压工艺对设备的要求57 411高速度57 412高刚度57 413高精度58 414与周边设备的集成58 42高速压力机的分类及主要应用领域58 421国外高速压力机的发展历程58 422我国高速压力机的发展历程61 423高速压力机的分类63 424高速精密压力机的主要应用领域65 43主要部件及其特点65 431机身65 432导向系统66 433传动系统69 434离合器与制动器73 435静平衡机构73 436动平衡机构73 437滑块部件75 438快速提升装置78 439润滑系统79 4310减振器80 44自动化周边设备简介81 441料架81 442裁焊机83 443校平机83 444送料机85 445三合一料架整平送料机90 446给油机91 447负压吸废料装置91 448收料装置91 45高速压力机的发展趋势93 参考文献96 第5章多连杆压力机98 51多连杆压力机的用途、特点及主要技术 参数98 511多连杆压力机的用途、特点98 512单动多连杆压力机的主要技术 参数98 513双动多连杆压力机的主要技术 参数99 52单动多连杆压力机100 521单动六连杆压力机的主要结构及 应用场所100 522单动八连杆压力机的主要结构及 应用场所101 523单动十连杆压力机的主要结构及 应用场所102 53双动多连杆压力机的主要结构102 54拉深垫的主要类型及结构104 541气动拉深垫104 542数控液压拉深垫104 543伺服液压拉深垫105 544气液混合伺服拉深垫105 545伺服模垫105 55典型产品简介106 参考文献107 第6章数控回转头压力机109 61概述109 611发展过程简介109 612工作原理109 613基本构成110 614分类与特点110 615主要技术参数112 62机身与类型113 621机身分类113 622特点114 63压力机主传动115 631压力机主传动控制工作流程115 632电伺服主传动原理与分类115 64模具与转盘116 641转盘结构原理116 642转盘的类型118 643模具类型119 65送进机构与工作台120 651送进机构原理120 652工作台结构120 66数控系统与 CAM 软件121 661数控系统工作原理121 662CAD/CAM自动编程软件122 67配套装置127 671夹钳结构127 672再定位结构127 673气动系统128 674润滑系统129 675多子模结构131 676压力过载保护装置132 68典型公司产品简介132 681国内主要产品132 682国外主要产品133 683数控回转头压力机技术的发展 趋势134 684结束语135 第7章高强度钢板热成形压力机136 71概述136 711高强度钢板热成形技术137 712高强度钢板热成形主要设备138 72热成形压力机的类型及特征138 721类型138 722特征146 73自动化及其他设备146 731加热炉146 732自动化149 733典型公司产品简介154 参考文献154 第8章其他压力机155 81平锻机155 811平锻机的用途、特点及主要技术 参数155 812垂直分模面平锻机156 813颚式水平分模面平锻机158 814开式水平分模面平锻机160 815平锻机的滑块许用负荷图162 82冷挤压机164 821概述164 822冷挤压加工的优点164 823冷挤压加工方式165 824冷挤压件的制作166 825CPTEK兴锻品牌冷温精锻设备 典型结构168 826CPTEK兴锻品牌冷温精锻 压力机169 83冷镦机及多工位自动成形机175 831概述175 832关键零部件175 833产品简介184 84凸轮驱动式多工位拉深压力机186 841概述186 842关键零部件187 843典型公司产品简介190 参考文献190第2篇液压机 概述192 第1章绪论193 11液压机的工作原理193 12液压机的特点及应用场合195 13液压机的分类与型号196 第2章自由锻液压机200 21概述200 22自由锻液压机的本体结构201 221结构形式201 222机身的预紧方式206 223导向装置207 224相关设计要求209 23液压机的控制系统209 231液压传动系统209 232油传动系统211 233电气控制系统218 24自由锻液压机的辅助装置220 25典型自由锻液压机简介224 251150MN自由锻造水压机224 252160MN自由锻造水压机225 253165MN自由锻造油压机227 254125MN自由锻液压机228 参考文献232 第3章模锻液压机234 31大型模锻液压机234 311用途234 312结构236 313动梁同步控制系统237 314典型大型模锻液压机及主要 参数239 32多向模锻液压机249 321用途249 322结构249 323典型设备及主要参数252 33等温锻造液压机253 331用途253 332结构254 333典型设备及主要参数254 34中小型模锻液压机256 341用途256 342结构257 343典型设备及主要参数257 35模锻液压机中的同步平衡系统259 参考文献262 第4章板料冲压液压机263 41概述263 42通用中小型冲压液压机263 421用途及概述263 422四柱式及单柱式通用中小型冲压 液压机264 423框架式通用中小型冲压液压机266 43大型快速及高速薄板冲压液压机268 431用途及概述268 432主要结构简述268 433拉深工艺流程268 434发展趋势270 44大型液压机冲压生产线270 441用途及概述270 442组成271 45热冲压成形液压机及生产线272 451用途及概述272 452热冲压成形液压机技术特点273 453热冲压成形生产线组成273 46车门包边液压机274 461用途及概述274 462主要结构简述274 463典型产品简介276 47汽车纵梁成形液压机276 471用途及概述276 472技术特点276 48双动拉深液压机278 481用途及概述278 482主要结构简述278 483发展状况279 49封头拉深液压机及生产线280 491用途及概述280 492主要结构简述281 493动作流程282 494发展趋势283 410典型公司产品简介284 第5章挤压液压机286 51概述286 511工作原理286 512主要技术参数288 52挤压方法与挤压生产流程290 521挤压方法290 522挤压生产流程293 53典型挤压液压机294 531正向挤压机294 532反向挤压机297 533主要技术参数301 54特种挤压液压机305 541普通静液挤压机结构305 542典型的静液挤压机系列305 55挤压液压机的主要构件设计306 551主要构件组成306 552机身设计307 553后梁设计307 554主、侧缸部件设计308 555前梁设计308 556动梁设计308 557穿孔装置设计309 558挤压筒设计310 559横向移动模架及快速换模装置 设计311 56挤压液压机的液压传动和控制系统312 561挤压液压机的动作要求和液压 系统的主要特点312 562挤压液压机的液压传动及控制313 563挤压液压机辅机部分的传动及 控制319 564液压系统的冷却循环系统及泵冲洗 系统320 57挤压生产线上的后部精整设备及机械化 设备320 571后部精整设备的形式与组成320 572机械化设备321 58立式挤压机322 59典型公司产品简介324 591120MN正向单动卧式短行程 挤压机325 592225 MN单动卧式铝挤压机327 593150MN正向双动卧式铝挤压机328 59480MN正向单动卧式后上料铝 挤压机330 参考文献332 第6章流体高压成形机333 61概述333 611流体高压成形机的分类及工作 原理333 612流体高压成形机的特点及应用 范围333 62管材数控内高压成形机334 621组成与功能334 622主要参数及选用原则337 623内高压成形生产线的构成339 624典型产品简介340 63板材液压成形机340 631组成与功能340 632典型结构341 633主要参数343 634典型产品简介343 64高压热气胀成形机344 641组成与功能344 642主要参数346 643典型产品简介347 参考文献348 第7章液压板料折弯机与折边机349 71概述349 711工艺简介及驱动形式349 712三种主要折弯方式350 713本体（主机）结构简介351 714折弯力的估算351 72同步系统与滑块定位352 721扭轴同步系统352 722电液伺服同步系统和定位控制353 723双向伺服泵同步与定位控制高 灵敏度的复合驱动系统354 724全电伺服同步系统和定位系统354 73组成部件及功能\

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