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編輯推薦: |
★本书提供了全面系统的滚动轴承制造技术和方法。
★实践性强,从滚动轴承套圈、滚动体,到保持架,各项制造技术均来源于实践。
★本书是滚动轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员参考资料,适合作为高等院校机械类专业的教学用书。
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內容簡介: |
本书依据轴承制造厂的大量工艺实践,详细阐述了滚动轴承的制造技术和方法。全书共分 10 章,根据滚动轴承套圈的制造工序,分别介绍了套圈的锻造、车削、磨削与超精研加工技术,讲解了滚动轴承滚动体球与滚子的制造技术及滚动轴承不同种类保持架的制造技术,并分析了滚动轴承装配及滚动轴承再制造技术的理论与实践。
本书可作为从事轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员的参考技术资料、工厂技术人员培训教程、机械装备设计者的参考书目,也可作为高等院校机械类专业教师、研究生和本科生的教学用书。
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關於作者: |
陈龙,长期从事滚动轴承的教学与实践工作,在滚动轴承制造领域总结了具体的制造技术与方法。
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目錄:
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第1章概论1
11滚动轴承基础知识2
111滚动轴承类型2
112轴承代号方法3
113符号与公差3
114精度与检测6
115性能及测试6
12滚动轴承的零件术语与代号7
121专业术语7
122零件代号8
13滚动轴承零件材料10
131滚动轴承用钢的要求10
132常用滚动轴承钢11
133其他材料16
14滚动轴承生产的工艺规程17
141轴承零件的一般生产过程17
142轴承零件的工艺过程与路线19
143轴承零件生产的工艺规程21
15滚动轴承零件制造的工艺文件22
参考文献23
第2章套圈毛坯锻造26
21套圈毛坯26
211毛坯类型26
212毛坯选择原则28
22套圈锻造概述28
221锻造基本原理28
222套圈锻造的工艺文件31
23锻造加热41
231锻造温度41
232加热与冷却规范43
233锻造加热方式44
24下料46
241常用的下料方法46
242常见的下料问题48
25套圈锻造成形工艺49
251套圈锻件的结构与种类50
252套圈成形工艺类型50
253压力机锻造51
254锤上锻造54
255高速镦锻锻造56
26辗扩工艺59
261工艺特征59
262工艺过程59
27整形工艺61
28其他成形工艺62
281温挤压工艺62
282冷挤压工艺64
283冷辗扩工艺64
284特种钢锻造65
29锻件热处理66
291球化退火66
292正火处理68
210锻件的清理69
2101毛刺的清理69
2102氧化皮的清理70
参考文献70
第3章套圈车削加工72
31概述72
311车削基本原理72
312车刀类型与材料74
313套圈车削方法75
314车削加工质量77
315套圈车削的工艺文件81
32套圈车削夹具85
321套圈车削加工对夹具的要求85
322夹具类型和特点85
323夹紧力的计算89
33套圈车削投料加工94
331用管料车削套圈94
332用锻件车削套圈95
34套圈精整加工98
341精整加工的作用98
342精整加工的内容和方法98
35车削套圈加工留量与公差的确定103
351影响车削加工留量与公差的
因素103
352车削加工留量与公差标准的
制定103
353车削加工留量与公差标准的应用
说明103
354套圈车削加工的切削用量107
36工序图的设计说明108
361应掌握的技术内容108
362设计过程说明109
363工序尺寸方程的建立109
37轴承套圈车削常见的质量问题112
371常见的工件尺寸精度超差112
372工件形状精度超差113
373工件位置精度超差114
374影响套圈质量的因素115
参考文献116
第4章套圈磨削加工117
41套圈磨削加工概述117
411磨削基本原理118
412磨削用量122
413磨料磨具124
414套圈磨削的成形与尺寸控制128
415套圈磨削的工艺文件129
42套圈磨削夹具133
421无心夹具及其特点133
422电磁无心夹具的结构134
423电磁无心夹具的定位与磨削
方式135
424电磁无心夹具的力学原理136
425定位误差138
43套圈端面磨削142
431技术条件142
432端面磨削方法142
433端面磨削常见的质量问题145
44套圈外圆磨削146
441技术条件146
442套圈外圆磨削方法146
443贯穿式无心磨削147
444贯穿磨的几何成圆148
445贯穿磨的砂轮修整153
446外径磨削常见的质量问题155
45套圈内圆磨削157
451技术条件157
452套圈内圆磨削方法157
453内圆磨削的误差复映158
454内圆锥度162
455内圆磨削常见的质量问题162
46套圈滚道磨削163
461技术条件163
462滚道磨削方法164
463滚道磨削的尺寸精度与成圆
过程167
464套圈滚道磨削加工的常见问题169
47套圈挡边磨削170
471技术条件171
472挡边轮廓形状的类型171
473挡边的磨削方法与成形原理172
474挡边磨削加工的常见问题175
48套圈工序间的稳定处理175
481套圈的附加回火175
482套圈的冷处理177
49套圈退磁177
491退磁方法177
492退磁细节178
493残磁检查178
410套圈的控制力磨削179
4101控制力磨削的原理179
4102控制力磨削的成圆过程179
411新型特殊轴承套圈的磨削加工181
4111高精度轴承套圈的磨削加工182
4112薄壁轴承套圈的磨削加工184
4113不规则结构轴承套圈的磨削
加工185
4114陶瓷轴承套圈加工186
参考文献190
第5章套圈滚道超精研加工192
51套圈超精研加工概述192
511光整加工192
512超精研加工195
513磨料磨具196
514超精研切削液199
515超精研加工原理200
52超精研加工的定位夹紧方式201
521无心支承端面滚轮压紧202
522定心支承端面滚轮压紧202
523双辊轮无心支承204
53超精研加工方法205
531技术条件205
532加工留量205
533滚道超精研方法205
54超精研加工的工艺参数208
541运动参数208
542压力参数211
543油石包角213
55超精研加工对滚动表面几何形状的
改善214
551超精研加工对原有误差的改善
能力214
552超精研加工的油石包角效应214
553表面粗糙度215
554超精研加工对滚动表面素线的
影响216
56套圈超精研加工的常见质量问题217
561表面质量分析218
562加工精度219
参考文献219
第6章滚动体加工——球221
61球加工概述221
611技术要求221
612球的材料及热处理223
613球的硬度与压碎载荷224
614球的加工基本工艺路线225
62钢球毛坯成形226
621冷镦压成形226
622热镦压成形228
623轧制成形228
624锻造成形228
625下料力、镦压力与球坯228
63光磨加工229
631光磨加工方法230
632光磨机理230
633光磨板的材料231
634光磨板的修整231
64钢球的硬磨231
641硬磨231
642硬磨烧伤232
65钢球的表面强化处理233
651钢球表面强化原理234
652钢球强化后的表面硬度与应力
状态234
653强化时间对表面质量的影响235
66钢球的初研与精研236
661研磨加工方法237
662初研加工239
663精研与超精研239
67钢球加工的成圆条件241
68陶瓷球加工243
681加工特点243
682粗磨243
683精磨244
684初研244
685精研244
参考文献245
第7章滚动体加工——滚子247
71滚子加工概述247
711滚子类型247
712滚子技术要求249
713滚子的材料及热处理255
714滚子加工基本工艺路线256
72圆锥滚子加工256
721冷镦257
722窜削加工261
723外径面磨削261
724端面磨削263
725外径面超精研266
726圆锥滚子的凸度加工267
73圆柱滚子加工271
731毛坯加工271
732磨削272
733外径面超精研275
74球面滚子加工277
741毛坯的制造277
742磨削278
743窜光与光饰280
75滚针加工281
751毛坯的制造281
752窜圆头281
753磨削282
参考文献282
第8章保持架加工284
81保持架加工概述285
811保持架的基本种类285
812保持架材料286
813保持架热处理288
814保持架加工的一般工艺流程288
82冲压加工基本原理291
821冲压保持架的技术要求292
822冲压工艺基础292
823冲压工艺特点303
824冲压保持架的辅助工序和表面
处理303
83浪形保持架制造305
831浪形保持架的工艺编制306
832浪形保持架的模具结构308
833浪形保持架的质量分析310
84筐形保持架制造310
841筐形保持架的工艺编制311
842筐形保持架的模具结构313
843用管料冲压筐形保持架317
844筐形保持架的质量分析317
85调心滚子轴承用保持架制造318
851调心滚子轴承用保持架的工艺
编制318
852调心滚子轴承用保持架的模具
结构319
853调心滚子轴承用保持架的质量
分析320
86金属实体保持架321
861金属实体保持架材料概述322
862保持架的车制流程323
863车制保持架的喷砂处理工艺324
864车制保持架的钻铰孔加工324
865车制保持架的拉削加工325
87非金属保持架326
871工程塑料保持架327
872酚醛层压布管保持架328
参考文献329
第9章轴承装配原理330
91轴承装配概述330
911装配的基本概念和术语330
912轴承装配质量指标和基本要求331
913轴承装配特点334
92装配的基本工艺路线335
921深沟球轴承装配工艺335
922角接触球轴承装配工艺338
923圆锥滚子轴承装配工艺340
924调心滚子轴承装配工艺344
925轴承装配工艺规程347
93轴承配套计算方法347
931轴承配套计算的尺寸链348
932径向游隙的保证349
933轴向游隙的保证350
934轴承接触角的保证352
935轴承宽度的保证353
936轴承凸出量的保证356
94轴承最优配套原理356
941保证径向游隙的配套公式357
942最高合套率条件359
943获得最高合套率的优选始值360
95滚动轴承装配的常见质量问题362
951深沟球轴承装配质量分析362
952角接触球轴承装配质量分析364
953圆锥滚子轴承装配质量分析365
954调心滚子轴承装配质量分析366
参考文献367
第10章轴承再制造工艺368
101滚动轴承再制造概述369
1011行业现状369
1012轴承再制造对象371
1013转盘轴承371
102轴承再制造工艺381
1021再制造工艺分级方法382
1022再制造工艺流程383
103再制造案例384
1031盾构机主轴承384
1032冶金轧机轴承385
104滚动轴承再制造技术的理论与实践
问题388
1041再制造轴承的剩余寿命计算
理论388
1042再制造轴承的实践问题391
参考文献391
习题395
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內容試閱:
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为适应滚动轴承行业近年来的快速发展,实现轴承制造工艺学的知识更新,为我国轴承行业培养更多的创新人才,河南科技大学机电工程学院组织轴承设计与制造系教师编著了本书,着重论述滚动轴承的冷加工工艺。
全书共分10章,包括概论、套圈毛坯锻造、套圈车削加工、套圈磨削加工、套圈滚道超精研加工、滚动体加工——球、滚动体加工——滚子、保持架加工、轴承装配原理及轴承再制造工艺。第1、2、4、5、7、10章及习题由陈龙编著,第3章由刘红彬编著;第6章由张文虎编著;第8、9章由叶亮编著。
本书的编著得到了轴承行业众多企业与科研院所的支持和帮助,各章节均由长期从事相关工作的专家审校,其中:第1章由洛阳轴承研究所有限公司温朝杰审校;第2章由洛阳轴承集团股份有限公司高明远和裴华审校;第3章由洛阳轴承集团股份有限公司谢华永审校;第4章由浙江斯菱汽车轴承股份有限公司左传伟审校;第5章由洛阳轴承研究所有限公司王世锋审校;第6章由江苏力星通用钢球股份有限公司沙小建审校;第7章由烟台鑫硕机械有限公司张茂亮审校;第8章由洛阳轴承研究所有限公司扈文庄审校;第9章由舍弗勒贸易(上海)有限公司马子魁审校;陶瓷轴承加工相关内容由海宁市耐特陶塑轴承股份有限公司张志桂提供。
全书由陈龙统稿,《轴承》杂志社杜迎辉审读。
本书参考了《滚动轴承制造工艺学》的内容,感谢并致敬河南科技大学(原洛阳工学院)轴承设计与制造系(轴承教研室)一代又一代教师在过去近50年的辛勤付出!书中还参考了滚动轴承行业标准化委员会及诸多轴承制造公司技术资料,在此向提供过帮助的单位和个人一并致谢。
由于轴承制造工艺过程牵涉面广,新技术新工艺层出不穷,加之编著者水平有限,本书难免存在一些不足之处,殷切希望轴承行业的技术工作者及相关读者批评指正,以便再版时修订。
感谢河南科技大学对本书出版的资助。
编著者
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