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| 編輯推薦： |
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本书将教学重点从大量的理论转移到与学习任务有关的材料、工作模式、原理步骤、技术要求等方面，注意培养学生的任务思维，使学生在学中做和做中学，充分调动学生的学习主动性，并将职业岗位的素质培养始终贯穿学习过程中，培养学生分析解决问题的能力。
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| 內容簡介： |
本书是高等职业教育汽车检测与维修技术专业新型活页式教材。
本书共有21个学习情境，包括调整离合器踏板自由行程、拆解手动变速器、更换驱动轴、更换驱动轴的衬套、拆解自动变速器、检修自动变速器、更换ATF、转换转向助力泵、检查更换前轮轴承、检查四轮定位、调整定位参数、更换制动液、更换前轮制动片、更换后轮制动片、检测制动盘、调整驻车制动机行程。通过这21个学习情境，学生可以掌握汽车底盘系统的检修方法。
本书也可以作为高等职业院校汽车检测与维修技术专业、新能源汽车检测与维修技术专业等机械类专业的教学用书，也可以作为汽车企业、行业的培训教材，并可供从事汽车维修的工作人员参考。
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| 目錄：
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学习情境一 调整离合器踏板自由行程 / 1
任务一 调整离合器踏板自由行程的准备工作 / 3
任务二 检查离合器功能 / 6
任务三 测量离合器踏板自由行程/ 9
任务四 调整离合器踏板自由行程/12
任务五 检测离合器踏板/ 15
学习情境二 拆解手动变速器/ 18
任务一 拆解手动变速器的准备工作 /20
任务二 拆下自锁和倒挡锁装置 / 23
任务三 拆下变速器盖 / 26
任务四 拆下变速器拨叉轴 / 29
任务五 拆下变速器输入、输出轴 / 32
任务六 拆下倒挡轴 / 35
任务七 拆下主减速器 / 38
学习情境三 更换驱动轴 / 41
任务一 更换驱动轴的准备工作/ 42
任务二 拧松轮毂中心螺母 / 45
任务三 拆卸车轮 / 48
任务四 断开下托臂与转向节 / 51
任务五 拆卸驱动轴 / 54
任务六 装配 / 57
学习情境四 更换驱动轴防尘套 / 61
任务一 拆卸卡夹/ 62
任务二 拆卸万向节总成 / 65
任务三 安装防尘套及密封垫 / 68
任务四 安装万向节总成 / 71
任务五 安装卡夹 / 74
学习情境五 拆解自动变速器 / 78
任务一 绘制动力传递路线图 /80
任务二 拆卸阀体组件 / 84
任务三 拆卸输入轴传动组件主动部分 / 88
任务四 拆卸输入轴传动组件被动部分 / 92
任务五 安装输入轴传动组件被动部分 / 97
任务六 安装输入轴传动组件主动部分 /101
任务七 安装阀体组件 / 106
学习情境六 检修自动变速器 / 110
任务一 测量B1制动器间隙 / 111
任务二 调整B1制动器间隙 / 115
任务三 测量离合器K1 与K2之间间隙 /119
任务四 调整离合器K1 与K2之间间隙 / 122
任务五 调整B2制动器间隙 / 126
学习情境七 更换ATF / 130
任务一 连接设备 /131
任务二 循环清洗 / 134
任务三 等量交换 / 137
任务四 液位检查 / 141
任务五 排空油箱 / 144
任务六 路试 /147
学习情境八 更换转向横拉杆 / 151
任务一 更换转向横拉杆的准备工作 /152
任务二 转向横拉杆检查 / 156
任务三 转向横拉杆外球头拆卸 / 159
任务四 转向横拉杆外球头安装 / 162
任务五 转向横拉杆检查调整 / 165
学习情境九 更换转向助力液 / 168
任务一 更换转向助力液的准备工作 / 169
任务二 检查转向助力液 / 172
任务三 更换转向助力液 / 175
任务四 液压式转向助力系统排气 / 178
任务五 再次检查转向助力液/ 182
学习情境十 校准转向角度传感器 / 185
任务一 校准转向角度传感器的准备工作 /187
任务二 连接诊断仪，选择引导性功能 /190
任务三 确定转向系中间位置 / 193
任务四 调整转向角 /196
任务五 初始化转向角度传感器 / 199
学习情境十 一 检测车轮动平衡 / 202
任务一 检测车轮动平衡的准备工作 /204
任务二 清洁轮胎、轮毂 / 207
任务三 安装锁止轮胎 / 210
任务四 输入轮胎尺寸/ 213
任务五 检测动平衡值 / 216
任务六 找出不平衡点 / 219
任务七 安装动平衡块 / 222
任务八 再次测试动平衡值 / 225
学习情境十二 更换前轮减震器 / 228
任务一 更换前轮减震器的准备工作 / 230
任务二 检查减震器及弹簧 / 233
任务三 检查前悬架主要部件 / 236
任务四 拆卸减震器 /239
任务五 拆装减震弹簧 / 242
任务六 安装减震器 / 245
学习情境十三 更换后轮减震器 / 248
任务一 更换后轮减震器的准备工作 / 249
任务二 检查减震器及弹簧 / 253
任务三 拆卸减震器及弹簧 / 256
任务四 安装减震器及弹簧 / 259
任务五 路试检查 / 262
学习情境十四 检查更换前轮轴承 / 265
任务一 拆卸制动器套件 / 267
任务二 检查轮毂轴承/ 270
任务三 拆卸转向节总成 / 273
任务四 拆卸轴承总成 / 276
任务五 安装轴承至转向节 / 279
任务六 安装法兰至轴承 / 282
任务七 安装转向节总成 / 285
任务八 安装制动器套件 / 289
学习情境十五 检测四轮定位 / 292
任务一 初步诊断 / 293
任务二 检测四轮定位的准备工作 / 297
任务三 安装传感器 / 300
任务四 推进补偿 / 303
任务五 检测数据 / 306
学习情境十六 调整定位参数 / 309
任务一 调整后轮外倾角 / 310
任务二 调整后轮前束角 / 314
任务三 调整前轮主销后倾角 / 317
任务四 调整前轮外倾角 / 320
任务五 调整前轮前束角 / 323
学习情境十七 更换制动液 / 327
任务一 更换制动液的准备工作 / 328
任务二 检测制动液含水率 / 331
任务三 排放制动液 / 334
任务四 加注、排空气 / 337
学习情境十八 更换前轮制动片 / 341
任务一 更换前轮制动片的准备工作 / 343
任务二 拆卸轮胎、制动钳、制动器摩擦片 / 346
任务三 检测制动器摩擦片、制动分泵 / 349
任务四 更换盘式制动器摩擦片 / 352
任务五 安装制动分泵、制动钳及轮胎 / 355
任务六 路试 / 358
学习情境十九 更换后轮制动片 / 361
任务一 更换后轮制动片的准备工作 / 362
任务二 拆卸制动鼓 / 366
任务三 拆卸回位弹簧、制动蹄 / 369
任务四 检查制动片、制动鼓及制动分泵 / 372
任务五 安装制动蹄、制动鼓及轮胎 / 375
任务六 路试 / 378
学习情境二十 检测制动盘 / 381
任务一 检测制动盘的准备工作/ 382
任务二 拆卸制动分泵 / 385
任务三 检测制动盘厚度/ 388
任务四 检测制动盘圆跳动 / 391
任务五 安装制动分泵 / 394
学习情境二十一 调整驻车制动器行程 / 398
任务一 调整驻车制动器行程的准备工作 / 400
任务二 驻车制动杠杆行程检查 / 403
任务三 拆卸控制台总成 / 406
任务四 调整驻车制动杠杆行程 / 409
任务五 检查驻车制动器 / 412
任务六 试车检查 / 415
任务七 安装控制台总成 / 418
参考文献 / 421
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| 內容試閱：
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本书是交通运输大类汽车维修专业课程改革成果教材，也是青海交通职业技术学院“双高”建设重要成果。本书基于工作过程系统化的有关理念和方法，由一线专业骨干教师与企业合作共同编写完成。
本书以培养学生综合能力为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，以职业能力清单为基础，根据典型工作任务和工作过程设计相关学习情境，并以实际工作过程构建教材内容。全书以汽车底盘系统常见故障案例作为学习的载体，共分为21个情境，包括调整离合器踏板自由行程、拆解手动变速器、更换驱动轴、更换驱动轴防尘套、拆解自动变速器、检修自动变速器、更换ATF、更换转向横拉杆、更换转向助力液、校准转向角度传感器、检测车轮动平衡、更换前轮减震器、更换后轮减震器、检查更换前轮轴承、检测四轮定位、调整定位参数、更换制动液、更换前轮制动片、更换后轮制动片、检测制动盘、调整驻车制动器行程。与大部分同类教材不同的是，本书是通过校企合作开发编写的，将企业典型工作任务分成若干学习情境，让学生在资讯、计划、决策、实施、检查、评价6个实际操作维度中进行学习，激发学生的学习兴趣，突出培养学生的操作技能，进而使学生掌握企业岗位要求的操作技能。
本书具有以下特点：
1.教学内容与职业标准深度融合，实现与企业需求无缝对接。将汽车维修、机动车检测与维修等国家职业资格标准和《汽车运用与维修(含智能新能源汽车)1 X证书制度职业技能等级标准》知识细化分解到每一个学习情境中，由简单到复杂地设置学习任务，使学生容易上手，实现知识的迁移。
2.以常见的底盘系统故障案例为载体，以任务驱动、情境教学的方式将内容展现出来，学习载体吸引力强。本书在编写时，根据汽车产业转型升级实际，将新技术、新标准、新工艺融入书中，引导学生在做中学、在学中做，提高学生的实践动手能力。
3.教学内容采用工作表单式，并利用与真实工作过程一致的故障案例展开论述。这种灵活的装订形式便于学生学习、拆装、携带，以学生为中心，可以激发学生的学习主动性。
本书的参考学时为122学时，建议采用理实一体化教学模式。各学习情境的参考学时在每个情境的学习任务单上有所体现。
本书在闫智勇博士指导下，由青海交通职业技术学院专业青年骨干教师完成编写。本书由黄平、郭文彬担任主编。其中，黄平编写学习情境三、四、五、六、七；郭文彬编写学习情境十一、十四、十五、十六、十七；祝存栋编写学习情境一、二、十；孙成宁编写学习情境八、九、十二、十三、二十一；韩风编写学习情境十八、十九、二十；赵贤林(青海嘉裕晟丰田汽车销售服务有限公司)提供车辆维修资料，并审核教材实操部分作业标准。
由于编者对“工作过程系统化”理论还有理解不足之处，在教材使用过程中欢迎广大教师和同学提出宝贵意见和建议，在此表示衷心的感谢!
编者
2023年12月
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