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| 內容簡介： |
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《钳工基础》第二版从钳工的基础知识入手，以介绍钳工加工方法和操作步骤为重点，依次介绍了钳工常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配、钳工技能训练和钳工初级工、中级工、高级工考级训练。本书力求内容实用、通俗易懂、图文并茂、理论联系实际，突出实用性和可操作性，突出钳工职业能力。通过扫描二维码，可观看技能操作视频。本书可作为高等职业教育机电类、汽车类等专业的教学用书，也可作为中等职业学校及技工院校相关专业学生的教学用书，还可作为企业职工培训及再就业培训用书。
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| 關於作者： |
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陈刚，武汉软件工程职业学院，副教授/高 级工程师/高 级技师，湖北省师德先进个人，入选“黄鹤英才”计划，武汉市大城工匠，享受武汉市政府专项津贴专家，首批武汉市技能大师，武汉市首席技师，职业技能竞赛裁判员、督导员等称号，带领并指导学生在（台湾）亚洲机器人大赛中获得第 一名，指导学生在全国、省、市各类大赛中取得优异的成绩，获奖40余项；主持和参与省、市、校各级各类课题15项，公开发表论文十余篇。担任武汉市中职学校职业技能大赛钳工裁判长10年，担任湖北省中职学校机械加工赛项副裁判长，担任湖北省黄石市、荆州市、宜昌市中职职业技能大赛钳工、车工裁判长。
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| 目錄：
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第1章钳工概述及设备场地 1
1.1钳工工作的主要内容1
1.2钳工常用设备1
1.2.1钳工工作台1
1.2.2台虎钳1
1.2.3钻床3
1.2.4砂轮机4
1.3钳工工作场地5
1.4钳工实训基本规则5
1.4.1钳工实训劳动纪律与安全文明生产规则5
1.4.2钳工常用基本工具的使用及保养规则6
1.4.3钳工常用基本量具的使用及保养规则7
1.4.4台虎钳的使用及保养规则7
1.4.5砂轮机的使用及保养规则7
1.4.6钻床正确使用及保养规则8
第2章钳工常用量具 9
2.1测量概述9
2.1.1计量单位9
2.1.2检测方法及精度10
2.1.3基本计量参数10
2.2钢直尺及使用方法10
2.2.1钢直尺的结构10
2.2.2钢直尺的使用方法11
2.3卡钳及使用方法11
2.3.1卡钳的结构11
2.3.2卡钳的使用方法11
2.4塞尺及使用方法12
2.5刀形样板平尺及使用方法13
2.6半径样板尺14
2.7游标卡尺及使用方法15
2.7.1游标卡尺的结构15
2.7.2游标卡尺的读数原理16
2.7.3游标卡尺的读数方法17
2.7.4游标卡尺的使用17
2.8游标万能角度尺18
2.8.1游标万能角度尺的结构18
2.8.2游标万能角度尺的读数方法18
2.8.3游标万能角度尺的测量范围19
2.9外径千分尺及使用方法20
2.9.1外径千分尺的结构20
2.9.2外径千分尺的读数方法20
2.9.3千分尺的使用方法21
2.10内径千分尺21
2.10.1卡脚式内径千分尺21
2.10.2接杆式内径千分尺21
2.11深度千分尺22
2.12百分表23
2.12.1百分表的结构23
2.12.2百分表的使用方法24
2.13内径百分表24
2.13.1内径百分表的结构24
2.13.2内径百分表的工作原理25
2.13.3内径百分表的使用方法25
2.14正弦规26
2.14.1正弦规测量原理26
2.14.2正弦规的结构26
2.14.3正弦规的技术参数26
2.14.4正弦规测量方法27
2.15水平仪28
2.15.1条式水平仪的结构28
2.15.2方框式水平仪的结构28
2.15.3水平仪的读数方法28
2.15.4水平仪的注意事项29
2.15.5水平仪的测量方法29
2.15.6合像水平仪的结构29
2.15.7合像水平仪的工作原理30
2.16经纬仪30
2.16.1经纬仪的结构30
2.16.2经纬仪的使用方法30
第3章钳工划线 32
3.1划线概述32
3.1.1划线的作用32
3.1.2划线的基本要求32
3.1.3划线种类32
3.1.4线条种类32
3.2常用划线工具和使用方法33
3.2.1划线平板33
3.2.2划针33
3.2.3划规34
3.2.4划线盘35
3.2.5划线尺架36
3.2.6球座划线盘36
3.2.7游标高度尺37
3.2.8钢直尺37
3.2.9宽座角尺37
3.2.10样冲37
3.2.11三角板和曲线板38
3.2.12V形铁38
3.2.13千斤顶39
3.2.14方箱39
3.2.15直角铁与斜垫铁39
3.2.16G形夹头40
3.2.17划线涂料40
3.3划线基准40
3.3.1基准的概念40
3.3.2划线基准的选择原则40
3.3.3划线前的准备工作41
3.3.4划线的步骤41
3.4常用基本划线方法42
3.4.1作垂直线42
3.4.2作平行线42
3.4.3作五等分直线42
3.4.4作已知弧的圆心42
3.4.5作圆周五等分42
3.5立体划线实例43
第4章锯削 44
4.1锯削工具44
4.1.1锯弓44
4.1.2锯条45
4.2锯削的基本操作46
4.2.1锯条的安装46
4.2.2工件的装夹47
4.2.3起锯方法47
4.2.4锯削姿势及锯削运动48
4.2.5常见工件的锯削方法49
4.2.6锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施52
4.3锯条的损坏原因52
4.3.1锯齿崩裂的原因52
4.3.2锯条折断的原因53
4.3.3锯齿过早磨损的原因53
4.3.4锯缝歪斜的原因53
4.3.5锯缝歪斜的防止与纠正方法53
第5章锉削 55
5.1锉刀55
5.1.1锉刀的构造55
5.1.2锉刀的类型、规格与基本尺寸56
5.1.3锉刀的选用与保养57
5.1.4锉刀柄的装卸方法59
5.2锉削方法59
5.2.1锉刀的握法59
5.2.2手臂姿势60
5.2.3站立姿势61
5.2.4锉削操作姿势61
5.2.5锉削力矩的平衡61
5.2.6锉削工件的装夹62
5.3平面的锉削与检测62
5.3.1顺向锉法62
5.3.2交叉锉法63
5.3.3推锉法63
5.3.4锉削平面的检验方法63
5.3.5锉削质量分析64
5.4曲面、球面的锉削与检测65
5.4.1外圆弧面的锉削65
5.4.2内圆弧的锉削65
5.4.3球面的锉削65
5.4.4基本形面的锉削66
第6章錾削 69
6.1錾削工具69
6.1.1錾子69
6.1.2手锤71
6.2錾削基本操作71
6.2.1錾子的握法71
6.2.2手锤的握法71
6.2.3挥锤方法72
6.2.4錾削站立位置与姿势73
6.3錾子的刃磨和热处理73
6.3.1錾子的刃磨73
6.3.2刃磨操作安全规程74
6.3.3錾子的热处理74
6.3.4热处理安全操作规程75
6.4錾削方法75
6.4.1錾削平面75
6.4.2錾切板料76
6.4.3油槽的錾削方法77
6.5錾削的质量分析及安全知识78
6.5.1錾削时的质量分析78
6.5.2錾削安全知识78
第7章孔系加工 79
7.1钻床79
7.1.1台式钻床79
7.1.2立式钻床80
7.1.3摇臂钻80
7.1.4手电钻80
7.1.5钻床附件81
7.2钻头81
7.2.1标准麻花钻81
7.2.2群钻83
7.2.3麻花钻的刃磨84
7.3钻削方法88
7.3.1工件的装夹88
7.3.2一般工件划线钻孔的方法88
7.3.3钻半圆孔的方法89
7.3.4钻斜面上的孔的方法89
7.3.5钻骑缝孔的方法90
7.4扩孔90
7.4.1扩孔钻90
7.4.2扩孔钻的特点90
7.4.3毛坯扩孔群钻扩孔90
7.4.4扩孔钻的精度分类91
7.4.5扩孔方法和步骤91
7.5锪孔91
7.5.1锪钻的种类和用途92
7.5.2锪孔的操作要点92
7.6铰孔92
7.6.1铰刀92
7.6.2铰削用量93
7.6.3手用铰刀的铰削方法94
7.6.4机用铰刀的铰削方法94
7.6.5铰削圆锥孔的方法95
7.6.6可调节式圆柱铰刀的铰削方法95
7.6.7铰削的操作要点95
第8章攻螺纹与套螺纹 96
8.1攻螺纹96
8.1.1丝锥与铰杠96
8.1.2攻螺纹的方法98
8.1.3攻螺纹时常见的问题100
8.2套螺纹101
8.2.1圆板牙和板牙架101
8.2.2套螺纹方法102
8.2.3套螺纹时常见的问题103
第9章刮削 104
9.1刮削概述104
9.1.1刮削的种类104
9.1.2刮削的特点和应用104
9.1.3刮削余量105
9.2刮削工具105
9.2.1刮刀与刃磨105
9.2.2校准工具107
9.2.3显示剂107
9.3刮削方法和精度检查108
9.3.1平面刮削108
9.3.2平面刮削的精度检查109
9.3.3原始平板的刮削110
9.3.4曲面刮削111
9.3.5曲面刮削工序111
9.3.6曲面刮削的精度检查112
9.4刮削的注意事项112
第10章研磨 114
10.1研磨概述114
10.1.1研磨的基本原理114
10.1.2研磨的作用114
10.1.3研磨的种类和研磨余量114
10.2研具114
10.2.1研磨平板115
10.2.2研磨棒115
10.2.3研磨套115
10.2.4研具材料115
10.3研磨剂116
10.3.1磨料116
10.3.2磨料粒度及应用116
10.3.3研磨液117
10.4研磨方法117
10.4.1研磨工作内容117
10.4.2研磨运动轨迹119
10.5研磨时应注意的问题120
第11章矫正和弯曲 121
11.1矫正121
11.1.1矫正原理121
11.1.2手工矫正方法121
11.1.3机械矫正方法124
11.2弯曲125
11.2.1弯曲原理125
11.2.2弯曲件展开长度的计算126
11.2.3弯曲方法127
第12章铆接 131
12.1铆接概述131
12.1.1铆接的种类131
12.1.2铆接的形式132
12.2铆钉与铆接工具132
12.2.1常用铆钉种类132
12.2.2铆接工具133
12.3铆钉直径与长度的确定和铆接方法133
12.3.1铆钉直径的确定133
12.3.2铆钉孔直径的确定134
12.3.3铆钉长度的确定134
12.3.4铆钉间距的要求134
12.3.5手工铆接方法134
12.3.6铆钉的拆卸方法135
12.4铆接质量分析136
第13章装配 138
13.1装配的基本知识138
13.1.1装配工作的重要性138
13.1.2装配工艺过程138
13.1.3装配方法139
13.1.4装配工作的重点和调试140
13.2螺纹连接的装配140
13.3键连接的装配141
13.4销连接的装配142
13.5过盈连接的装配143
第14章钳工技能训练 145
14.1锉配的基本形式145
14.1.1基本形面类型145
14.1.2基本配合形式146
14.2斜滑块的制作147
14.3六角螺母的制作148
14.4手锤的制作149
14.5多角样板的制作150
14.6燕尾板的制作150
14.7单斜配合副的制作151
14.8刀口直角尺的制作152
14.9点检锤的制作153
14.10对开夹板的制作154
14.11凸凹配的制作155
14.12简易弯曲模的制作156
14.1332mm桌虎钳制作练习158
第15章钳工技能考核试题 164
15.1初级工技能考核试题164
15.1.1单燕尾形体开口锉配164
15.1.2五边形体封闭锉配166
15.1.3T形体开口锉配168
15.2中级工技能考核试题170
15.2.1十字形体封闭锉配170
15.2.2等六边形体封闭锉配172
15.2.345 °凸凹形体封闭锉配174
15.3高级工技能考核试题176
15.3.1三角扇形体封闭锉配176
15.3.2三角燕尾形体开口锉配178
15.3.3简单太极八卦形体封闭锉配181
第16章钳工理论知识考核试题 185
16.1初级工理论知识考核试题185
16.1.1初级工选择题185
16.1.2初级工判断题191
16.2中级工理论知识考核试题194
16.2.1中级工选择题194
16.2.2中级工判断题201
16.3高级工理论知识考核试题206
16.3.1高级工选择题206
16.3.2高级工判断题212
16.4参考答案216
参考文献 219
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| 內容試閱：
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随着国家大力发展装备制造业，社会及企业对技能人才的知识与技能有了更高的要求，需求量也越来越大。钳工作为一项传统的工种，在机械零件的生产、装配、保养和维修中有不可替代的作用。为满足企业对技能型人才的需要，丰富和发展钳工基础技术，适应职业技术教育和专业教学改革的需要，我们编写了本书。
本书以理论知识为基础，操作技能为主线，比较全面地介绍了钳工基础操作，力求突出实用性和可操作性，以利于技能型人才的培养。 全书共16章，内容包括钳工概述、常用量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配、钳工技能训练和考级训练。
全书插入了30多处二维码，包括钳工常用工量具、划线、锯削、锉削、孔系加工、螺纹加工、钳工技能操作等内容，运用文字、声音、图片、视频信息等多种形式，丰富了全书内容。通过扫描二维码实现平面文字与图像视听结合的一体式学习，使全书的可读性大大增强。
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全书由陈刚、刘新灵担任主编，高海宝、程宏担任主审，肖志余、向丹、王小琴任副主编，陈强、吴清、陈海忠参加编写。陈刚编写第4～7、9章，刘新灵编写第2、3、8、11章，肖志余、向丹、王小琴、吴清编写第1、12～15章，陈强、陈海忠编写第10、16章，陈刚、彭嘉骏负责视频讲解与操作；全书由陈刚统稿。
本书在编写过程中得到武汉重型机床集团有限公司魏红权、邹志强，武汉船用机械有限责任公司周虎、彭嘉骏，中国船舶集团有限公司第七一二研究所丁立芳，武汉中原电子集团有限公司刘亚林，岚图汽车科技有限公司宋剑，中石化石油机械股份有限公司陈鹏飞，中国有色集团大冶冶炼厂王琦的指导，也得到其他老师们的积极支持与帮助，在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请读者指正。
编者
2024年3月
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