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| 編輯推薦： |
1）在塑料熔体流变学基础上，结合计算机的流动分析，提出了各种浇口和各级流道直径的计算方法。
2）结合传热学的理论，介绍了热流道喷嘴的结构和强度校核，解析了喷嘴和流道板的加热和膨胀。
3）应对热流道的装配连接，提出了热补偿分析计算方法。
4）通过分析剪切热的生成和分布，介绍了改善熔体流动不平衡的途径和方法，并提供了调控注射流动不平衡的熔体转动技术。
5）以保障注塑制件的精度和质量为中心，提供了实现科学注塑的途径和注射工艺优化的方法。
6）本书的技术数据图表、实例丰富，并配备实用的设计计算公式，可帮助读者掌握并精通塑料注射成型与模具设计技术，针对性和实用性强。
7）本书是作者长期从事塑料注射模具开发、设计、制造及员工培训的经验总结。
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| 內容簡介： |
本书全面系统地介绍了塑料注射模的浇注系统设计技术。在塑料熔体流变学基础上，结合计算机的流动分析，提出了各种浇口和各级流道直径的计算方法；结合传热学的理论，介绍了热流道喷嘴的结构和强度校核，解析了喷嘴和流道板的加热和膨胀；应对热流道的装配连接，提出了热补偿分析计算方法；通过分析剪切热的生成和分布，介绍了改善熔体流动不平衡的途径和方法，并提供了调控注射流动不平衡的熔体转动技术；以保障注塑制件的精度和质量为中心，提供了实现科学注塑的途径和注射工艺优化的方法。本书的技术数据图表、实例丰富，并配备实用的设计计算公式，可帮助读者掌握并精通塑料注射成型与模具设计技术，针对性和实用性强。
本书可供从事塑料注射成型与模具设计的工程技术人员、工人使用，也可供相关专业的在校师生参考。
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| 關於作者： |
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徐佩弦，华东理工大学高分子材料系教授（退休），长期从事塑料加工的教学和科研工作。现任上海占瑞模具设备有限公司顾问，上海模具行业协会专家委员会委员。出版专著有《塑料制品设计指南》《注射模的热流道技术》《塑料注射成型与模具设计指南》和《热流道注射模塑》等，译著有《注射模具的热流道》。
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| 目錄：
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前言
第1章概述1
1.1注射模塑1
1.2注射模具5
1.2.1冷流道和热流道注射模具5
1.2.2冷流道与热流道6
1.2.3注射模塑制件的精度和质量10
1.2.4注射模各功能系统设计要点12
1.3注射机18
1.3.1螺杆塑化和注射18
1.3.2合模装置和锁模28
1.3.3注射压力的测量和控制33
第2章塑料材料的注射成型36
2.1塑料材料的形态和性能36
2.1.1聚合物的形态和性能36
2.1.2聚合物的形态转变37
2.1.3热塑性塑料的力学性能40
2.2塑料注射材料的工艺性能42
2.2.1注射塑料的性能42
2.2.2添加剂对注射模塑的影响53
2.3塑料的注射工艺性能58
2.3.1塑料的固态和液态密度58
2.3.2塑料熔体的流动性61
2.3.3塑料的注射加工温度63
2.4注射模塑生产准备68
2.4.1原料处理68
2.4.2塑料的干燥69
第3章塑料熔体流变学73
3.1塑料熔体的压力流动73
3.1.1非牛顿塑料熔体的流动73
3.1.2塑料熔体在圆管和狭缝通道中的流动分析89
3.2影响黏性流动的因素95
3.2.1注射流动物理状态和分子参数对黏度的影响95
3.2.2塑料熔体在注射模塑的管道和间隙中流动状态101
第4章冷却收缩和制件翘曲变形108
4.1注射模塑的冷却收缩108
4.1.1注射成型收缩率108
4.1.2成型制件的冷却收缩过程112
4.2模塑制件的翘曲变形117
4.2.1模塑制件的残余应力117
4.2.2改善制件翘曲变形的途径123
4.3翘曲变形的数值分析124
4.3.1体积收缩和聚合物的p-V-T的关系124
4.3.2翘曲分析实例128
第5章冷流道和浇口132
5.1流道的熔体传输132
5.1.1浇注系统概述132
5.1.2流道熔体传输原理134
5.1.3熔体传输的压力降135
5.2主流道设计139
5.2.1主流道的结构139
5.2.2主流道设计计算141
5.2.3主流道的冷料井和拉杆143
5.2.4流道凝料的坠落145
5.3分流道设计147
5.3.1分流道截面和布置147
5.3.2流道尺寸计算原理和方法152
5.3.3等流程流道设计步骤及实例159
5.3.4流程不等的流道尺寸计算161
5.4浇口设计169
5.4.1中等截面浇口170
5.4.2小浇口177
5.4.3点浇口的精度和测量183
第6章冷流道浇注系统设计185
6.1浇口位置与流动状态185
6.2冷流道浇注的浇口数目190
6.2.1单个型腔注射模的浇口数目190
6.2.2多个型腔注射模的型腔数192
6.3冷流道浇注的浇口位置195
6.4铰链制件的浇注198
6.5熔合缝200
第7章熔体转动技术调控注射流动不平衡207
7.1注射不平衡流动起因和加工工艺207
7.1.1熔体注射流动不平衡的原因207
7.1.2加工工艺改善注射流动的不平衡209
7.1.3五步法预测注射流动的不平衡210
7.1.4多个型腔几何平衡流道中剪切诱导注射流动不平衡213
7.2注射流动不平衡对制件型腔浇注的影响216
7.2.1剪切诱导的注射流动不平衡在制件型腔的发展216
7.2.2多个型腔几何平衡流道布置218
7.3熔体转动技术221
7.3.1熔体单轴转动技术221
7.3.2熔体转动应对型腔内的不平衡浇注225
7.3.3熔体多轴转动技术229
7.3.4多轴和单轴的熔体转动调控231
7.3.5气体辅助多个型腔的平衡浇注236
第8章热流道浇注系统设计238
8.1热流道技术238
8.1.1热流道浇注系统概述238
8.1.2热流道技术优势和发展242
8.1.3热流道注射模塑的成本测算245
8.2热流道浇注系统的类别247
8.2.1主流道单喷嘴的浇注系统248
8.2.2热流道板的浇注系统253
8.3热流道浇注系统流动分析259
8.3.1热流道注射模流动分析的应用259
8.3.2热流道浇注系统流动分析创建过程265
8.3.3浇口数目和位置优化269
8.3.4热流道流变平衡浇注系统275
第9章开放式喷嘴282
9.1喷嘴和浇口的种类282
9.1.1喷嘴的分类282
9.1.2针尖式浇口286
9.2喷嘴的针尖式浇口289
9.2.1导流梭针尖浇口分喷嘴的结构和设计289
9.2.2针尖式喷嘴的热补偿298
9.2.3侧孔管道针尖分喷嘴的结构和设计302
9.3喷嘴的直接浇口307
9.3.1直接浇口的结构307
9.3.2直接浇口的分喷嘴设计310
9.3.3分喷嘴的流道设计313
9.3.4直接浇口的主流道喷嘴设计316
9.4多浇口喷嘴321
9.4.1立式多浇口喷嘴321
9.4.2边缘式多浇口喷嘴322
第10章针阀式喷嘴324
10.1针阀式喷嘴的结构324
10.1.1针阀式主流道单喷嘴324
10.1.2针阀式分喷嘴326
10.2针阀式喷嘴的设计329
10.2.1阀针头和浇口329
10.2.2圆锥头阀针和圆环流道334
10.2.3喷嘴阀针的驱动装置340
10.2.4喷嘴壳体的强度343
10.2.5喷嘴的制造材料345
10.3针阀式多喷嘴的时间程序控制347
10.4针阀式多喷嘴的角度注射352
第11章喷嘴和流道板的加热和温度控制357
11.1热传递357
11.1.1热量和比热容357
11.1.2热传导、热对流和热辐射358
11.1.3热流道的热膨胀和热应力363
11.2喷嘴加热和热传导365
11.2.1喷嘴的加热器及功率365
11.2.2喷嘴的径向热传导分析368
11.2.3喷嘴的传导加热371
11.3流道板的加热和热损失373
11.3.1流道板的加热和绝热373
11.3.2流道板的热损失分析计算378
11.4热流道的温度调节384
11.4.1热电偶384
11.4.2温度控制器386
第12章热流道的流道板391
12.1流道板流道的熔体传输391
12.1.1多型腔等流程几何平衡的熔体传输391
12.1.2多个型腔流程不等流道系统的流变平衡397
12.2流道板的结构设计403
12.
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| 內容試閱：
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塑料注射模塑过程中，最基本和最有影响的因素是输送塑料熔体的浇注系统。模具设计和制造企业必须掌握流道和浇口里熔体注射流动规律，才能减少差错和试模次数。本书详细陈述了冷流道和热流道、有关流道布局和设计，以及浇口的设计和位置的设定等内容，解析了相关设计理论和计算方法，并有科学的数据和实例解说。
注射期间，在数秒钟内输送高压熔体，经流道和浇口注射充填到制件型腔，熔体的物理条件和材料黏度变化剧烈。通过流变学方程式计算，可以预测剪切速率和剪切应力的分布和变化，从而保证全流程中熔体输送浇注平衡，避免临界剪切应力造成制件缺陷。
收缩和翘曲变形是影响塑料制件质量的重要问题。应用塑料物理状态方程的数值分析，可以预测制件的收缩率和变形量。本书解析了制件冷却时残余应力的产生和分布规律，为塑料制件设计、模具设计和注射工艺拟定，提供了合理的理念和方法。
本书分析了剪切热的生成和分布，介绍了改善熔体流动不平衡的途径和方法。当采用多个型腔注射模塑时，在流道系统的熔体输送过程中会产生剪切热，使得各个型腔浇注不平衡，也会使单个的不对称型腔产生浇注不平衡。要用熔体转动技术调整控制注射流动不平衡，改善注塑制件翘曲变形。多个型腔注射成型的熔体转动技术是掌握和控制流道系统高剪切层流的方法。正确应用熔体转动技术可提高各个型腔成型制件的一致性，从而改善成型制件的质量和精度。本书详细介绍了熔体单轴和多轴转动技术、冷流道和热流道的熔体转动技术。
本书以保障注塑制件精度和质量为中心，将注射模具设计和注射工艺结合，给出了实现科学注塑的实践途径和注射工艺优化方法。为此，本书阐述了各种注塑塑料的性能和原材料的处理，说明了注塑制件结构设计要点，解析了注射机螺杆塑化原理和操作控制。为精准判定工艺窗口，本书讲解了熔体黏度曲线、流程的压力降和浇口封闭时间等项的实验测试操作。本书还介绍了试模过程、二段式的稳健工艺的开发，从而通过不断改造和摆脱“经验法则”的现状，让塑料注射生产率得到提升。
本书编者有长期从事塑料加工专业的教学和科研的经历，在注塑和注射模具生产企业负责技术工作。二十年来，上海克朗宁技术设备有限公司王建华、上海席瑞电气系统设备有限公司余志良，与上海占瑞模具设备有限公司王利军合作，在专业期刊发表了多篇论文。在这些技术经验积累的基础上，并参考国外相关技术发展的新资料，徐佩弦、张占波、王利军共同编著了这本现代塑料注射成型技术图书。
在本书出版之际，感谢为本书提供资料的各位同仁，感谢机械工业出版社承担了本书的出版工作。
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