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『簡體書』大话产品实现:从设计原型到最终产品 [美]安娜·C.桑顿

書城自編碼: 3988014
分類: 簡體書→大陸圖書→工業技術機械/儀表工業
作者: [美]安娜·C.桑顿
國際書號(ISBN): 9787111749868
出版社: 机械工业出版社
出版日期: 2024-05-01

頁數/字數: /
書度/開本: 16开 釘裝: 平装

售價:NT$ 879

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編輯推薦:
目前市面上几乎没有介绍机械硬件产品开发的图书,本书涵盖了硬件产品实现全流程中的知识。
本书可在浙江、江苏、上海、广东等产品设计产业发达的省份重点推广。
该书和73035、74284为一个套系,可以一起推广。
內容簡介:
本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程,涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍,涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。
本书内容丰富全面,语言平实易懂,有翔实的企业案例,可操作性强。 本书脉络清晰,给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图,也提供了很多可供参考的检查清单,可以帮助读者更快地上手,规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。
關於作者:
安娜. C.桑顿(Anna C. Thornton),普林斯顿大学获得学士学位,在剑桥大学获得博士学位。她的职业生涯始于麻省理工学院机械工程系。在麻省理工学院期间,她的研究重点是产品开发、制造和质量体系。离开麻省理工学院后,进入工业界17年。在Analytics公司,她与40多家大公司合作,实施、简化和改进他们的产品开发、制造和质量体系;作为Dragon Innovation的工程和质量总监,她帮助了30多家硬件初创公司将原型设计转化为最终产品。现在,她是波士顿大学机械工程学院的实习教授,教授关于制造和产品实现方面的本科和研究生课程。
目錄
目  录
译者序
致 谢
第1 章 概述// 001
1.1 案例 // 002
1.2 制造10000 件产品远不同于制造1 件 // 005
1.3 产品实现是一场马拉松 // 008
1.4 工厂并不是一台巨大的3D 打印机 // 008
1.5 三个原则 // 009
1.6 为什么要了解产品实现 // 010
1.7 本书结构 // 012
第2 章 你准备好开始了吗 // 015
2.1 你的概念准备好了吗 // 017
2.2 技术是否足够成熟 // 018
2.3 原型样品是否足够成熟 // 020
2.4 产品定义是否足够成熟 // 022
2.5 制造工艺是否足够成熟 // 023
2.6 是否有足够的现金和时间 // 024
2.7 如何定义“准备好了” // 026
第3 章 产品实现过程 // 028
3.1 产品开发过程 // 029
3.2 行业标准 // 032
3.3 试产过程 // 035
3.3.1 试产步骤 // 039
3.3.2 试产推动整个产品实现时间线 // 045
3.3.3 在哪里进行试产 // 047
3.3.4 试产从来不会如预期般顺利 // 049
3.3.5 试验新制造工艺 // 050
第4 章 项目管理 // 052
4.1 角色和职责 // 055
4.1.1 职能小组 // 055
4.1.2 分配角色和职责 // 060
4.2 关键路径管理 // 061
4.2.1 关键路径需要多长时间 // 065
4.2.2 哪些事会使进度偏离计划 // 066
4.3 风险管理 // 068
4.4 管理你的企业数据 // 072
第5 章 规范文件 // 079
5.1 与产品开发过程相结合 // 082
5.2 规范文件的组成 // 083
5.2.1 在产品计划阶段定义的规范 // 083
5.2.2 在概念设计阶段定义的规范 // 085
5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范 // 086
5.3 收集信息 // 088
5.3.1 故事板 // 089
5.3.2 客户承诺 // 092
5.3.3 从其他产品/ 竞品分析中学习 // 093
5.3.4 失效模式和影响分析 // 095
5.4 管理规范文件 // 096
第6 章 产品定义 // 098
6.1 零件类型 // 101
6.1.1 加工件 // 101
6.1.2 商用现货零件 // 104
6.1.3 定制零件 // 105
6.1.4 电子零件 // 106
6.1.5 耗材 // 108
6.1.6 原材料 // 108
6.2 物料清单 // 110
6.2.1 BOM 中要涵盖什么信息 // 112
6.2.2 缩进式BOM // 114
6.2.3 用于管理BOM 的软件 // 116
6.2.4 BOM 何时要成为受控文件 // 118
6.2.5 谁拥有你的BOM // 118
6.3 颜色、材料和表面处理 // 119
6.4 机械图包 // 122
6.5 电子零件设计图包 // 126
6.6 包装 // 127
6.6.1 箱子类型和术语 // 129
6.6.2 包装元素 // 130
6.6.3 包装设计文档 // 132
第7 章 试产质量测试 // 134
7.1 质量的定义 // 136
7.1.1 设计出来的质量 // 137
7.1.2 生产出来的质量 // 139
7.2 质量测试 // 140
7.2.1 验证:你是否设计了正确的产品 // 142
7.2.2 确认:你是否制造了正确的产品 // 142
7.2.3 开发和执行质量测试计划 // 143
7.3 试产质量测试计划 // 146
7.3.1 功能性 // 151
7.3.2 外观 // 152
7.3.3 耐久性 // 155
7.3.4 可靠性 // 160
7.3.5 加速压力测试 // 167
7.3.6 用户测试 // 168
7.3.7 包装 // 169
7.3.8 其他认证测试 // 169
第8 章 成本和现金流 // 171
8.1 术语 // 173
8.1.1 价格和成本 // 173
8.1.2 财务指标和现金流 // 174
8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本 // 174
8.1.4 现金流计算中使用的术语 // 175
8.2 一次性工程(NRE)成本 // 176
8.2.1 开发成本 // 176
8.2.2 设备和工艺装备成本 // 179
8.2.3 质量成本 // 181
8.2.4 商业运营成本 // 181
8.3 重复性产品成本 // 182
8.3.1 制造成本估算 // 183
8.3.2 类比估算 // 195
8.4 收入和订单执行 // 196
8.5 现金流 // 198
8.5.1 现金流的权衡 // 199
8.5.2 建立一个现金流模型 // 200
8.5.3 如何维护一个现金流模型 // 202
第9 章 生产系统 // 203
9.1 生产系统类型 // 206
9.2 专用制造车间 // 208
9.2.1 加工车间 // 208
9.2.2 二次材料和表面处理车间 // 209
9.2.3 PCBA 车间 // 209
9.2.4 装配车间 // 210
9.2.5 分拣包装和订单执行车间 // 211
9.2.6 其他制造车间 // 212
9.3 制造工厂中的区域 // 212
9.4 精益原则 // 215
9.4.1 库存最小化 // 215
9.4.2 缩短交付时间/ 准时生产 // 217
9.4.3 改善和平衡生产流 // 217
9.4.4 改善 // 218
9.4.5 质量 // 218
9.4.6 尊重人 // 219
第10 章 面向制造的设计和DFX // 220
10.1 选择制造工艺 // 222
10.2 面向制造的设计 // 226
10.3 面向装配的设计 // 229
10.4 面向可持续性的设计 // 232
10.5 面向可维护性的设计 // 233
10.6 面向测试的设计 // 235
10.7 面向存货单位(SKU)复杂性的设计 // 236
10.8 DFX 的11 项基本原则 // 237
第11 章 工艺设计 // 244
11.1 工艺流程 // 247
11.2 人工和自动化 // 249
11.3 各工位的工作分配 // 250
11.4 工艺规划 // 251
11.5 标准作业程序 // 256
11.6 材料搬运 // 259
第12 章 工艺装备 // 261
12.1 工艺装备类型及其用途 // 264
12.1.1 铸造模/ 压铸模/ 塑料模 // 264
12.1.2 锻模/ 冲模/ 挤压模 // 266
12.1.

 

 

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