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| 編輯推薦： |
1）全面系统地介绍了金属材料的金相检验内容、方法和要求等，其主要内容包括：金属学及热处理基础、金相检验基础、钢的宏观检验技术、钢的显微组织评定、铸钢的金相检验、铸铁的金相检验、零件表面处理后的金相检验、焊接件的金相检验、工模具钢及特种钢的金相检验、非铁金属和粉末冶金材料的金相检验、金相检验常见问题。
2）提供了提供了600余幅金相图片和50余个案例分析，实用性和针对性强。
3）采用现行的相关国家标准和行业标准，内容由浅入深，注重理论与实践相结合，具有较强的工程应用价值。
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| 內容簡介： |
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本书全面系统地介绍了金属材料的金相检验内容、方法和要求等，其主要内容包括：金属学及热处理基础、金相检验基础、钢的宏观检验技术、钢的显微组织评定、铸钢的金相检验、铸铁的金相检验、零件表面处理后的金相检验、焊接件的金相检验、工模具钢及特种钢的金相检验、非铁金属和粉末冶金材料的金相检验、金相检验常见问题。本书提供了丰富的金相图片和相关失效案例，实用性和针对性强。本书采用现行的相关国家标准和行业标准，内容由浅入深，注重理论与实践相结合，具有较强的工程应用价值。
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| 關於作者： |
中国中车股份有限公司计量理化技术委员会是中国中车股份有限公司计量、理化人员技术考核和资格鉴定工作的组织实施机构。其主要职责是：制定计量、理化人员技术考核和资格鉴定制度，组织培训教材编写和课程开发，负责建立培训师资库，组织开展相关人员培训、考核、鉴定等工作。
于跃斌，中国中车集团有限公司科技质量与信息化部部长，正高级工程师。长期从事铁路移动装备技术创新和科技管理工作，搭建了我国铁路货车研发、试验仿真、制造和产业化平台与标准体系，组织构建了中车“开放、协同、一体化、全球布局、自主可控”的科技创新体系，创造性提出并建设“两纵两横一贯通”的科技创新体系。享受政府特殊津贴，国家百千万人才工程“有突出贡献中青年专家”，获全国五一劳动奖章、詹天佑成就奖、中央企业劳动模范。获国家科技进步奖2项、省部级科技成果奖12项、发明专利34项，发表论文26篇。
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| 目錄：
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前言
第1章金属学及热处理基础1
1 .1纯金属与合金的晶体结构1
1 .1 .1原子结构与键合1
1 .1 .2晶体学基础4
1 .1 .3纯金属的晶体结构6
1 .1 .4合金相的晶体结构7
1 .2纯晶体的凝固和晶体缺陷10
1 .2 .1纯晶体的凝固10
1 .2 .2晶体缺陷10
1 .3合金相图13
1 .3 .1二元相图13
1 .3 .2铁碳合金相图16
1 .4钢中的基本组织17
1 .4 .1铁素体17
1 .4 .2奥氏体17
1 .4 .3渗碳体18
1 .4 .4珠光体21
1 .4 .5魏氏组织22
1 .4 .6贝氏体23
1 .4 .7马氏体24
1 .4 .8回火组织26
1 .5钢的热处理基础27
1 .5 .1钢在加热时的转变27
1 .5 .2钢在冷却时的转变29
1 .5 .3钢的整体热处理33
第2章金相检验基础50
2 .1金相试样的制备50
2 .1 .1金相试样的选取及截取50
2 .1 .2金相试样的夹持及镶嵌51
2 .1 .3金相试样的磨制及抛光51
2 .1 .4金相试样的浸蚀53
2 .1 .5现场金相检验技术55
2 .2金相显微镜55
2 .2 .1金相显微镜概述55
2 .2 .2金相显微镜在金相检验中的应用58
2 .2 .3金相显微镜的操作与维护61
2 .3金属材料常见分析测试技术62
2 .3 .1扫描电子显微镜及其应用62
2 .3 .2透射电子显微镜及其应用64
2 .3 .3X射线衍射技术及其应用65
2 .3 .4电子背散射衍射技术及其应用67
2 .3 .5激光扫描共聚焦显微镜及其应用68
2 .4定量金相69
2 .4 .1试样的选取和制备69
2 .4 .2自动图像分析仪的应用70
2 .5显微硬度71
2 .5 .1显微硬度测试原理71
2 .5 .2影响显微硬度值的因素72
2 .5 .3显微硬度试验73
第3章钢的宏观检验技术76
3 .1钢锭的结晶过程及钢坯的形成方式76
3 .1 .1钢锭的结晶过程76
3 .1 .2钢坯的形成方式77
3 .2钢的低倍酸蚀试验及缺陷评定80
3 .2 .1低倍酸蚀试验81
3 .2 .2低倍组织缺陷评定标准概述84
3 .2 .3钢的低倍组织缺陷评级及评定原则85
3 .2 .4钢的低倍检验常见问题90
3 .3钢材塔形发纹检验91
3 .3 .1发纹的成因及特征91
3 .3 .2试样的选取和制备91
3 .3 .3检验方法92
3 .3 .4评定及结果表示92
3 .4钢材硫印、磷印检查93
3 .5钢材宏观断口检验94
3 .5 .1纵向断口制备方法94
3 .5 .2横向断口制备方法94
3 .5 .3钢材断口形貌及各种缺陷识别95
3 .6案例分析99
3 .6 .1针（气）孔99
3 .6 .2白点99
3 .6 .3过烧100
3 .6 .4发纹100
第4章钢的显微组织评定102
4 .1钢中非金属夹杂物含量测定方法102
4 .1 .1内容与适用范围102
4 .1 .2术语和定义102
4 .1 .3试样的选取与制备103
4 .1 .4夹杂物含量的测定104
4 .1 .5国内外标准对比107
4 .1 .6非金属夹杂物图谱107
4 .2金属平均晶粒度测定方法109
4 .2 .1内容与适用范围109
4 .2 .2术语和定义109
4 .2 .3试样制备及晶粒度的显示方法110
4 .2 .4晶粒度的测定111
4 .2 .5晶粒图谱119
4 .3钢的脱碳层深度测定方法119
4 .3 .1内容与适用范围119
4 .3 .2术语120
4 .3 .3取样120
4 .3 .4脱碳层的测定120
4 .3 .5脱碳图谱125
4 .4钢的显微组织评定方法126
4 .4 .1内容与适用范围126
4 .4 .2术语和定义126
4 .4 .3取样126
4 .4 .4试样的制备127
4 .4 .5评定方法127
4 .4 .6带状组织图谱128
4 .5钢质模锻件金相组织检验130
4 .5 .1内容与适用范围130
4 .5 .2术语130
4 .5 .3试样的选取和制备130
4 .5 .4金相组织评定130
第5章铸钢的金相检验133
5 .1铸钢的分类及常用牌号133
5 .1 .1铸造碳素钢的牌号和化学成分133
5 .1 .2铸造低合金钢的牌号和化学成分134
5 .1 .3铸造不锈钢的牌号和化学成分135
5 .1 .4铸造高锰钢的牌号和化学成分135
5 .1 .5铁道机车车辆铸钢材料136
5 .2铸钢件的生产工艺及质量检验136
5 .2 .1铸钢件的生产工艺136
5 .2 .2铸钢件的质量检验137
5 .3铸钢中非金属夹杂物的检验139
5 .3 .1铸钢中非金属夹杂物的种类、成因及特点139
5 .3 .2非金属夹杂物对铸钢件质量的影响139
5 .3 .3铸钢中非金属夹杂物的检验方法139
5 .4铸钢件的金相检验141
5 .4 .1铸造碳素钢和低合金钢的金相检验141
5 .4 .2铸造不锈钢的金相检验146
5 .4 .3铸造高锰钢的金相检验147
5 .5案例分析148
5 .5 .1铸造热裂纹148
5 .5 .2铸造冷裂纹149
5 .5 .3缩孔与缩松149
5 .5 .4气孔150
5 .5 .5夹渣和夹砂150
5 .5 .6补焊150
5 .5 .7冷隔151
第6章铸铁的金相检验152
6 .1铸铁的分类及常用牌号152
6 .1 .1白口铸铁152
6 .1 .2灰铸铁153
6 .1 .3球墨铸铁153
6 .1 .4蠕墨铸铁154
6 .1 .5可锻铸铁155
6 .2灰铸铁的金相检验156
6 .2 .1灰铸铁石墨的检验157
6 .2 .2灰铸铁基体组织的检验158
6 .3球墨铸铁的金相检验167
6 .3 .1球墨铸铁石墨的检验168
6 .3 .2球墨铸铁基体组织的检验171
6 .3 .3球墨铸铁等温淬火组织的检验174
6 .3 .4球墨铸铁的几种常见铸造缺陷174
6 .4蠕墨铸铁的金相检验176
6 .4 .1蠕墨铸铁石墨的检验176
6 .4 .2蠕墨铸铁基体组织的检验178
6 .5案例分析181
6 .5 .1横臂裂纹分析181
6 .5 .2机车气缸套断裂分析182
6 .5 .3铁裙开裂原因分析183
6 .5 .4销座开裂原因分析184
第7章零件表面处理后的金相检验185
7 .1表面处
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| 內容試閱：
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理化检验工作是一项理论性和实践性都很强的工作，是保证材料与零件质量极其重要的手段，也是研究和发展新材料、新工艺、新产品的基础技术，对于提高机械工业产品的内在质量和企业竞争力，以及开拓市场和提高用户满意度都是十分重要的。金相检验作为理化检验的重要组成部分，贯穿产品从原材料、半成品、成品到产品失效的整个生命周期，它通常以各类标准为参照对象，每个标准都有相对独立的主题和领域，可供材料、工艺、设计、检测等相关技术人员参考。随着新材料、新工艺、新装备的不断涌现和用户要求的不断提升，标准的制定和修订工作在各行各业发展迅速，旨在更好地服务于生产和用户。
金相检验主要应用的技术有三种：①显像技术，揭示材料的显微组织、断口形貌特征、各种缺陷形貌特征、表面状态等；②衍射技术，分析材料的晶体结构、晶体缺陷及晶体位向关系等；③微区成分分析技术，研究材料的基体、第二相、夹杂物及腐蚀产物的组成，以及材料中微量元素对材料性能的影响等。金相学的研究便是随着分析手段的不断进步，对金属的组织结构取得了更加深刻的认识，可以说电子显微镜的出现对金相学的发展产生了深远的影响。
尽管金相检验行业发展了150余年，但由于显微组织的复杂性和多样性，金相检验还是必须由一些经验丰富的金属材料专业人士来完成。随着图像处理技术的发展，检测人员通常将金相图与标准图进行比对，或者对金相图进行预处理，使其特征凸显，再由人工完成显微组织的识别。长期以来，整个行业面临着低层次劳动强度高、人才梯队断代、检测效率偏低、重复性高且稳定性较差、经验依赖性强等诸多难题。因此，彩色金相、图像分析、定量金相、人工智能等技术均是金相行业中长期发展的关注重点。
为了帮助相关人员深入理解各类检验标准，建立材料—工艺—组织—性能之间良好的匹配关系，编者在借鉴国内外相关资料的基础上，根据目前金相检验人员的实际情况和需求编写了《金相检验技术与应用》。本书系统地阐述了金属材料金相检验的方法、手段及相关标准，在层次安排上由浅入深，注重理论与实践相结合，详细讲解了金属学及热处理基础知识、金相宏观和微观检验技术及不同材料体系和工艺体系的金相检验内容，同时还引入了600余幅金相图片和50余个案例分析，可帮助读者更加深刻地了解金相检验在工程失效分析中的重要作用。本书可供金相检验、热处理工艺、材料设计等相关专业的技术人员使用，也可作为轨道交通金相检验人员的培训教材，同时还可供相关专业的在校师生阅读参考。
本书由于跃斌、李平平担任主编，潘安霞、吴建华担任副主编，参加编写工作的还有王秀红、杜丹、沈海琴、刘晓琴、王大臣、但启安、刘元森、曾省建。其中，第1章由李平平编写，第2章由杜丹编写，第3章由曾省建编写，第4章由刘晓琴编写，第5章由但启安编写，第6章由沈海琴、李平平编写，第7章由潘安霞、吴建华编写，第8章由王大臣编写，第9章由刘元森、于跃斌编写，第10章由王秀红编写，第11章由李平平编写。
本书在编写过程中，参考了国内外同行的大量文献和相关标准，在此谨向有关人员表示衷心的感谢！由于编者水平有限，错误之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
李平平
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