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| 編輯推薦： |
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本书主要介绍了国内卷烟生产企业在生产管理方面的理论知识和应用方案思路，具有行业代表性、理论先进性和应用典型性，适合广大卷烟工业或具有连续—离散混合生产模式的行业生产运作管理相关工作者和高校师生学习使用，也适合对生产运作计划与排产、生产系统建模、仿真系统研发及其实施领域感兴趣的读者阅读参考。全国卷烟生产企业的车间管理、中高层管理人员，或者具有类似生产模式的食品、药品企业的中高层管理人员可通过学习、借鉴此书内容改进经营管理，提高经济效益。
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| 內容簡介： |
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《卷烟生产协同管控模式设计与实施》通过深入调研分析烟草行业生产管理的特点与关键问题，设计出面向卷烟生产协同管控的管理模式与运作模型，并建立卷烟生产系统全要素仿真模型，通过仿真与实际应用效果检验了所设计的管理模式与运作模型的有效性，*后修改完善相关管理模型，建立了面向行业的管理指南与评价体系标准。 本书适合广大卷烟工业或具有连续—离散混合生产模式的行业生产运作管理相关工作者和高校师生学习使用，也适合对生产运作计划与排产、生产系统建模、仿真系统研发及其实施领域感兴趣的读者阅读参考。
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| 關於作者： |
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李晓刚 福建中烟工业有限责任公司受聘高级工程师，福建省科技厅专家。长期从事自动控制、信息技术、精益管理、卓越绩效模式管理和项目管理工作，先后参与省部级重大技改项目5项，主持省部级科技项目5项，发表学术论文7篇，出版著作2部，获得国家发明专利授权20多件。杨振宏 龙岩烟草工业有限责任公司软件工程师。长期从事信息技术的生产管理应用开发，主要负责MES（制造执行系统）、APS（高级排产系统）的开发和运维，主持获奖的项目有科技项目2项、管理创新项目4项、软件著作3项。徐贤浩 华中科技大学管理学院教授，博士生导师。长期从事运营管理、企业数字化转型战略、流程优化管理、物流与供应链管理、精益生产、项目决策管理等领域的教学与科研工作，主持多项*科研项目，在国内外重要学术期刊发表学术论文200余篇，出版教材和专著5部。廖清亮 龙岩烟草工业有限责任公司生产管理负责人。长期从事生产策划、产能布局、生产流程优化管理、精益生产、卓越绩效模式管理等领域的管理工作，主持获奖的项目有科技项目1项、管理创新项目6项。
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| 目錄：
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第一章绪论1
第一节《中国制造2025》与烟草行业发展战略1
第二节卷烟工厂生产运作管理与控制建设基本现状11
第三节碳中和与新技术环境下的卷烟生产企业建设基本思路21
第二章企业生产过程管理与控制概述33
第一节现代生产管理的概念33
第二节生产系统与生产过程组织40
第三节生产物料管理50
第四节生产计划与控制59
第五节产品品质管理70
第六节生产设备管理83
第三章卷烟工厂生产过程全要素协同管控模式设计95
第一节全要素生产率概述95
第二节卷烟工厂的生产过程全要素97
第三节全要素协同管控理论介绍及国内外研究进展109
第四节卷烟工厂全要素协同生产管控框架设计116
第五节卷烟工厂评价改进一体化的闭环管理机制构建130
第六节全要素管控模式的实施步骤与标准140
第七节本章小结149
第四章卷烟工厂生产过程全要素生产率测评指南150
第一节生产过程全要素生产率测评内涵150
第二节卷烟工厂生产过程全要素生产率测评技术原理151
第三节卷烟工厂生产过程全要素生产率测评技术实践——以龙岩卷烟厂为例174
第四节本章小结178
第五章高级计划排程(APS)180
第一节APS概述180
第二节APS的基本原理192
第三节生产计划调度的核心——约束规则199
第四节基于约束理论的高级生产计划206
第五节APS与相关系统的结合213
第六章卷烟工厂生产计划调度系统框架设计与实施指南218
第一节卷烟工厂生产计划调度管理情况分析218
第二节生产计划调度系统规划建设的总体目标与思路231
第三节卷烟工厂生产计划调度框架模式设计235
第四节卷烟工厂生产计划调度系统实施参考指南249
第五节卷烟工厂生产计划调度模型与算法参考271
结语280
参考文献283
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| 內容試閱：
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前言为积极响应和坚决贯彻《中国制造2025》的发展战略要求，加快建设现代化经济体系，本书立足烟草行业，研究生产制造过程中各要素的融合与高效配置问题，通过聚焦快速响应、高效协同、保障平稳、降耗增效等精益生产要求，面向要素信息共享化、生产作业模型化、资源调度*优化、过程管控透明化、评价改进一体化，探索生产过程的全要素管控模式。本书的总体研究思路为：通过深入调研分析烟草行业生产管理的特点与关键问题，设计关键点的管理模式与运作模型以及生产系统全要素仿真模型；通过与系统实施相结合，导入相关模型；通过仿真与实际应用效果检验设计的管理模式与运作模型的有效性；修改完善相关管理模型，并建立面向行业的管理指南与评价体系标准。总体来说，本书以“行业高质量发展战略”为指引，以生产过程要素调度精益高效为追求，基于卷烟加工产品的实现过程，明确全要素管控的定义、边界和范围，研究要素感知与信息共享规范，研究数字化生产作业模型的构建，将传统生产要素与知识、技术、数据等新生产要素以生产作业模型为容器进行融合，探索卷烟加工过程中资源调度、过程管控、评价改进的方法及路径，旨在创造出一种快速响应、高效协同的新生产管控模式，驱动生产组织从传统模式向生产过程全要素管控模式转变，为行业树立一个样板，提供值得推广的经验。编者2023年12月
进入21世纪，新型工业化道路成为中国实现工业化和现代化客观而理性的选择。2012年，党的十八大召开，大会提出了到2020年基本实现工业化的要求。2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，是中国版的“工业4.0”规划，是国内外新形势下我国新型工业化发展的新起点。
实现制造强国的战略目标，必须坚持问题导向，统筹谋划，突出重点；必须凝聚全社会共识，加快制造业转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力。
自新中国成立到现在，中国制造业的发展成就举世瞩目，中国已成为制造业第一大国、世界第二大经济体。我国制造业的发展历程大致可以分为四个阶段：第一个阶段是起步阶段，时间跨度为20世纪80年代；第二个阶段是成长阶段，时间跨度为20世纪90年代；第三个阶段是崛起阶段，时间跨度为21世纪头十年；第四个阶段是智能制造阶段，时间跨度为2010年至今。
改革开放之初，我国制造业迅速崛起。我国具有地大物博、劳动力资源丰富、劳动力成本相对较低的发展优势，很多外资企业迅速占领中国市场，给中国带来大量的设备和资金。同时，我国各省份为了推动经济的发展，建设了众多工业园区，吸引外资、鼓励合资。随着改革开放的深入，国家政策不断放开，中小企业复苏，先驱企业家个人打拼，沿海地区涌现了大批民营企业，成为中国制造的雏形。但此时制造业管理手段相对落后，基本采用手工管理。
进入20世纪90年代之后，发达国家劳动力成本攀升，工业污染不断加剧，去工业化和产业转移逐步成为发达国家主流的做法。此时，我国又恰逢改革开放第二个十年，具有先天的低成本优势，民营企业崛起，外资企业进入我国，合资企业逐步壮大，这些企业承包了全球大量的代工订单。“Made in China”（中国制造）也由此闻名全球，尤其是沿海地区的制造业得到了飞速发展。部分软件和信息化设备开始逐步渗透到制造型企业，对制造业的管理手段革新和制造能力提升起到了巨大的推动作用。
21世纪头十年，中国制造业进入了新一轮的迅速发展期，船舶机床、汽车、工程机械、电子与通信等产业的产品创新尤为迅速，对钢铁等原材料的需求大幅增长，进而拉动了重型机械、模具等行业的发展。大型国有企业的效益显著提升，烟草、钢铁等行业开始进行迅速整合，ERP（企业资源管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、CRM（客户关系管理系统）等制造业信息化技术的应用，开始成为促进产业发展的重要手段。
2010年以来，大数据、互联网、云计算等大量高新尖端技术不断涌现，全球主要国家纷纷推出符合自身国情的制造业发展计划，旨在抓住第四次工业革命的历史机遇，以智能化为目标，着重打造智能制造，重塑制造业。工业和信息化部的官方网站数据显示，2014年，我国工业增加值达到22.8万亿元，占GDP的比重达到35.85%；2013年，我国制造业产出占世界的比重达到20.8%，连续4年保持世界第一制造业大国地位，中国的经济发展已由高速增长转入高质量发展阶段。
但我国还处于工业化进程中，与全球先进水平相比，中国制造业还处在大而不强的阶段，在质量、效益、产业结构水平、资源利用率、行业信息化水平、劳动力成本、自主创新能力等方面还存在明显的差距，智能制造升级转型任务紧迫且艰巨。2020年前后，美国以各种理由频频打压中国华为、中兴等高科技公司，旨在遏制中国芯片技术、5G等领域的发展。这一严峻事实告诉我们，我们要积极抓住当前机会，勇敢面对挑战，创造中国装备、中国品牌，实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，实现中国制造由大变强的战略任务。
在当下新一轮的科技革命中，国际产业分工格局正在重塑。作为制造大国，中国正在全面部署新一轮的工业技术升级换代，建设智能制造强国，这是实现中华民族伟大复兴的坚实基础。从2014年12月“中国制造2025”这一观念被初次提出到2015年5月8日国务院正式印发《中国制造2025》的战略文件，这一战略部署正在逐步推进。
新形势下，为贯彻落实《中国制造2025》及“互联网 ”战略，各烟草企业纷纷行动起来，在烟机产品智能化、生产过程智能化等方面开展积极探索。国家烟草专卖局作为国务院部委（工业和信息化部）管理的国家局，业务主要分工业和商业两部分，而智能制造主要涉及工业企业，从烟机设备的制造到烟叶的种植、烟叶的复烤、烟丝的加工、烟支的卷制等，这些流程均涉及智能制造的技术。比如智能制造系统架构中的仪器仪表、物资溯源、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、MES系统，ERP系统等，都在烟草行业里得到广泛应用。可以说，中国“智能制造”涵盖的内容在烟草行业都会涉及。
从2015年至今，烟草行业的硬件条件、技术储备、人才培养等在全国制造业中处于领先水平，在自动化、信息化系统运用方面也有很多成熟的实践项目和经验，特别是烟草行业全国一体化的整体架构、顺畅有效的指令和信息传递系统等，都构成了智能化工厂建设的坚实基础。烟草行业从整个卷烟供应链的角度积极打造“智慧工厂”，在实现人、机、产品之间无障碍交流的基础上，不断优化企业价值链，朝着“资源最优利用、产品依客户需求生产、效益最大化”的目标稳步迈进，近年来取得了如下所述的成果。
第一，烟草行业专注智能制丝生产线的研究，建成了一批集低碳环保节能、食品安全标准、数字化可追溯、全程主动防御及欧盟安全标准于一身的烟丝智能生产线，这种智能生产线加工精细、流程简捷、工艺独特，实现了卷烟生产的系统化、柔性化和智能化。烟丝智能生产线具体体现在如下五个方面：一是基于智能多线加工技术的智能多线加工；二是基于多工序添加、国际物流标准识别系统、双系统加香加料设备的智能加香加料；三是基于激光选叶技术的智能激光选叶；四是智能多模式烘丝；五是基于全过程恒温恒湿控制的智能分贮醇化。
第二，烟草行业深入研究数据挖掘技术，鼓励企业利用大数据实现对生产过程的智能管控，打造“智慧工厂”，持续提升决策能力，推动管理水平从粗放走向精细。在卷烟生产过程中，构建了基于数据仓库技术的生产绩效测量分析平台，通过对设备综合效率、质量指数、库存周转次数、生产物耗指数四大指标进行多层级、多维度的分析，对涉及生产运营管理的海量数据进行梳理，从中分析出生产短板，并以此为依据实现对生产短板的快速、精确定位，促进企业实现优质基础上的低耗。
第三，烟草行业在流通领域积极采用物联网技术，初步实现了可知、可控，物流管理更精准、更高效、更科学，各级安全管控能力更强，大大提高了卷烟物流配送服务的质量水平。另外，通过建立关键节点可控、运作协同、质量可溯的行业电子商务服务网络，实现供应链管理的精益化，烟草行业物流系统运作效率大幅度提升，行业的经济成本和时间成本得以降低，资源得到最优配置，烟草企业经营效益亦得到提升。
烟草行业在智能制造领域已取得显著成效，包括生产自动化、管理信息化、物流自动化、决策智能化等。随着全球经济的迅猛发展和《中国制造2025》战略文件的进一步落地，烟草行业的发展模式将会不断革新，智能制造升级将是烟草行业发展的必然选择。
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