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| 編輯推薦： |
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全书共分15章，涵盖了钳工、普通机械加工、数控加工等内容，包含机械制造基础知识、铸造成形、锻造与冲压加工、焊接加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工、电火花加工、增材制造技术、激光加工。各章均根据各个工种的不同特点提出了学习目标，并附有思考题，以检验教学效果。
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| 內容簡介： |
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本书根据应用技术型本科教育机械类专业“机械制造工程训练”课程标准的要求编写而成。本书按照生产与教学实际进行编排，满足职业技能鉴定的要求，内容符合岗位技术特点，贴近企业岗位工作实际。全书共分15章，涵盖了钳工、普通机械加工、数控加工等内容，包含机械制造基础知识、铸造成形、锻造与冲压加工、焊接加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工、电火花加工、增材制造技术、激光加工。各章均根据各个工种的不同特点提出了学习目标，并附有思考题，以检验教学效果。本书可作为应用技术型本科院校机械类及近机械类“机械制造工程训练”课程的教材，也可供有关专业工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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于兆勤教授，硕士研究生导师。*高等学校工程训练教学指导委员会委员、广东省高等学校工程训练教学指导委员会副主任委员，第三届中国机械工业教育协会工程训练教学委员会副主任委员。*实验教学示范中心——工程训练中心负责人、《工程训练》省级精品课程负责人，主持广东省科技计划项目1项、广东省产学研重点项目2项、广东省自然科学基金1项，发表论文40余篇。承担省“创新强校”工程、教改项目等多项，获2014年广东省教学成果一等奖2项、二等奖1项。机电学院机器人团队及现代机械团队指导教师，近年来指导本科生在全国挑战杯“挑战杯”决赛、中国机器人大赛暨RoboCup公开赛、全国大学生机械创新设计大赛、全国大学生工程训练综合能力竞赛、全国大学生物联网创新创业大赛、中国教育机器人大赛等*比赛中获得奖项四十余项，指导学生授权实用新型专利10余件、申请发明专利5件，指导完成最大学生创新训练项目2项，省级大学生创新训练项目5项。
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| 目錄：
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第1章机械制造基础知识（1）
1.1概述（1）
1.1.1工程训练在教学中的地位和作用（1）
1.1.2工程训练的主要内容（1）
1.1.3工程训练的目的和要求（1）
1.1.4工程训练守则（2）
1.2工程材料（2）
1.2.1材料的分类（3）
1.2.2金属材料的分类（3）
1.3钢的热处理（5）
1.3.1钢的热处理工艺（5）
1.3.2钢的普通热处理（5）
1.4切削加工的基本知识（7）
1.4.1切削加工的主要特点（8）
1.4.2切削加工运动（8）
1.5切削刀具（10）
1.5.1刀具材料（10）
1.5.2刀具的几何角度（10）
1.6量具（12）
1.6.1量具的种类（12）
1.6.2量具的保养（19）
1.7切削加工步骤（20）
思考题（21）
第2章铸造成形（23）
2.1概述（23）
2.1.1铸造的基础知识（23）
2.1.2铸造优缺点（24）
2.2砂型铸造（24）
2.2.1砂型铸造方法（24）
2.2.2铸造用的工模具（25）
2.2.3铸造用砂（25）
2.3铸造的基本操作（28）
2.3.1手工造型的工艺流程（28）
2.3.2造型方法（28）
2.3.3型芯的制造（32）
2.3.4浇注系统（34）
2.3.5合箱（35）
2.3.6熔炼（35）
2.3.7浇注（36）
2.3.8落砂、清理（37）
2.4特种铸造（37）
2.4.1金属型铸造（37）
2.4.2压力铸造（38）
2.4.3离心铸造（38）
2.4.4熔模铸造（39）
思考题（39）
第3章锻造与冲压加工（40）
3.1概述（40）
3.1.1锻造的种类（40）
3.1.2锻造的特点和生产过程（41）
3.1.3坯料加热（41）
3.1.4锻件冷却（43）
3.2自由锻（43）
3.2.1自由锻常用设备（43）
3.2.2自由锻常用工具（44）
3.2.3自由锻基本工序（45）
3.3胎模锻（46）
3.4板料冲压（47）
3.4.1冲压的特点（48）
3.4.2冲压设备及工具（48）
3.4.3板料冲压基本工序（50）
思考题（51）
第4章焊接加工（52）
4.1概述（52）
4.2焊条电弧焊（52）
4.2.1焊接电弧（53）
4.2.2焊接过程（54）
4.2.3焊接电源（54）
4.2.4焊条（56）
4.2.5焊条电弧焊的焊接工艺（57）
4.3气焊（61）
4.3.1气焊原理（61）
4.3.2气焊设备（61）
4.3.3气焊操作（64）
4.4气割（65）
4.5其他焊接方法（66）
4.5.1气体保护焊（66）
4.5.2电阻焊（67）
思考题（68）
第5章车削加工（69）
5.1概述（69）
5.2车床（70）
5.2.1卧式车床（70）
5.2.2车床附件及工件安装（71）
5.3车刀（76）
5.3.1车刀的种类（76）
5.3.2车刀的安装（79）
5.3.3车刀的刃磨（80）
5.4车床操作（81）
5.4.1刻度盘及刻度盘手柄的使用（81）
5.4.2粗车与精车的切削用量（82）
5.4.3试切的方法与步骤（83）
5.5车削加工（84）
5.5.1车外圆和台阶（84）
5.5.2车端面（85）
5.5.3孔加工（85）
5.5.4切槽与切断（87）
5.5.5车锥度（87）
5.5.6车成形面（88）
5.5.7车螺纹（89）
5.5.8滚花（90）
5.6车削加工示例（91）
5.6.1轴销的车削加工（91）
5.6.2齿轮坯的车削加工（93）
思考题（94）
第6章铣削加工（95）
6.1概述（95）
6.1.1铣削加工范围（95）
6.1.2铣削用量（96）
6.2铣床（96）
6.2.1铣床种类（96）
6.2.2铣床主要组成及作用（97）
6.2.3铣床附件及工件安装（98）
6.2.4铣床的运动（101）
6.3铣刀（101）
6.3.1带孔铣刀（101）
6.3.2带柄铣刀（102）
6.3.3铣刀的安装（103）
6.4铣削加工（104）
6.4.1铣削加工方式（104）
6.4.2铣削基本操作过程（105）
思考题（108）
第7章刨削加工（110）
7.1概述（110）
7.2刨床（111）
7.3刨刀（113）
7.4工件的安装方法（113）
7.5刨削的基本操作过程（115）
7.6刨削类其他机床（117）
思考题（119）
第8章磨削加工（120）
8.1概述（120）
8.2磨床（120）
8.2.1外圆磨床（120）
8.2.2内圆磨床（121）
8.2.3平面磨床（122）
8.2.4无心磨床（123）
8.3砂轮（123）
8.3.1砂轮的特性（123）
8.3.2砂轮的检查、安装、平衡和修整（125）
8.4磨削加工（125）
8.4.1外圆磨削（125）
8.4.2内圆磨削（127）
8.4.3圆锥面的磨削（128）
8.4.4平面磨削（129）
思考题（130）
第9章钳工与装配（131）
9.1概述（131）
9.2钳工常用设备（131）
9.3划线（132）
9.3.1划线基础知识（132）
9.3.2划线工具（132）
9.3.3划线的基本操作（135）
9.4锯削（137）
9.4.1锯削工具（137）
9.4.2锯削操作（138）
9.4.3锯削的问题及处理方法（139）
9.5锉削（140）
9.5.1锉刀（140）
9.5.2锉削操作（141）
9.6孔加工（144）
9.6.1钻床（144）
9.6.2钻孔（145）
9.6.3扩孔（147）
9.6.4铰孔（148）
9.7螺纹加工（149）
9.7.1攻螺纹（149）
9.7.2套螺纹（151）
9.8装配（152）
9.8.1装配过程（152）
9.8.2常用零件的装配（153）
9.8.3对拆卸工作的要求（154）
9.8.4钳工综合训练项目（154）
思考题（157）
第10章数控加工基础知识（158）
10.1数控加工的基本原理（158）
10.1.1数控加工的原理（158）
10.1.2数控加工的特点（159）
10.1.3数控机床分类（159）
10.2数控编程（161）
10.2.1数控编程的基本概念（161）
10.2.2数控编程的方法（162）
10.2.3程序的编制（162）
10.2.4数控机床的坐标系统（168）
10.2.5数控程序的编制（171）
思考题（172）
第11章数控车床加工（173）
11.1数控车床加工概述（173）
11.2数控车床操作（173）
11.2.1数控车床常用加工指令（174）
11.2.2数控车床控制面板（175）
11.2.3数控车床操作说明（177）
11.2.4加工操作（179）
11.3数控车床的编程实例（181）
11.3.1机床手柄零件加工编程实例（181）
11.3.2锥度、螺纹零件加工编程实例（183）
思考题（186）
第12章加工中心加工（187）
12.1加工中心概述（187）
12.1.1加工中心的加工对象（187）
12.1.2加工中心的加工特点（187）
12.2加工中心的操作（188）
12.2.1数控系统（188）
12.2.2基本操作方法和步骤（194）
12.2.3设置工件加工坐标(对刀)（195）
12.3加工中心的编程操作实例（197）
思考题（201）
第13章电火花加工（203）
13.1电火花线切割加工（203）
13.1.1电火花线切割加工原理、特点及范围（203）
13.1.2电火花线切割加工设备（204）
13.1.3电火花线切割加工工艺（205）
13.1.4电火花线切割加工操作（206）
13.1.5数控线切割的编程实例（209）
13.2电火花成形加工（214）
13.2.1电火花成形加工原理、特点及范围（214）
13.2.2电火花成形加工设备（215）
13.2.3电火花成形加工操作（218）
思考题（224）
第14章增材制造技术（225）
14.1概述（225）
14.1.1增材制造技术的基本原理（225）
14.1.2增材制造技术的加工特点（225）
14.2增材制造主要工艺技术（226）
14.2.1非金属增材制造方法（226）
14.2.2金属增材制造方法（229）
14.2.3增材制造过程（230）
14.33D打印机分类（231）
14.3.13D打印机分类（231）
14.3.23D打印材料（232）
14.43D打印操作（233）
14.4.1UPBOX 3D打印机（233）
14.4.2UPBOX 3D打印机操作（235）
思考题（239）
第15章激光加工（240）
15.1概述（240）
15.1.1激光加工原理（240）
15.1.2激光加工特点（240）
15.2激光器（241）
15.2.1CO2气体激光器（241）
15.2.2YAG固体激光器（243）
15.3激光加工工艺（244）
15.3.1激光切割（244）
15.3.2激光焊接（245）
15.3.3激光打标（246）
15.3.4激光内雕（247）
15.4激光切割加工训练（249）
15.4.1非金属激光切割机的组成（249）
15.4.2非金属激光切割机操作步骤（250）
15.4.3金属激光切割机的组成（255）
15.4.4金属激光切割机操作（256）
思考题（262）
参考文献（263）
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工程训练是工科院校实践教学中的重要环节，机械制造工程训练是其中的重要组成部分，是工科类学生进行综合性的工程实践和学习现代制造工艺必需的技术基础课程。通过学习，学生能够自己动手完成一系列的工程训练项目，获得现代工业生产方式和生产工艺过程的基本知识，接受生产工艺技术组织管理能力的基本训练。其目标是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力，其作用是其他课程无法替代的。为了适应当前教学改革的要求，结合多年的教学实践经验，在借鉴兄弟院校的成功经验基础上编者编写了本书。本书从应用技术型本科教育的特点入手，按职业岗位群应掌握的知识和能力进行编写，以能力培养为核心，以知识运用为主线。按照基本理论“适度”“够用”的原则，本书在叙述原理的基础上，更加注重工程实践。全书共15章，主要内容包括：机械制造基础知识、铸造加工、锻造与冲压加工、焊接加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工、电火花加工、增材制造技术、激光加工等。各章均根据各个工种的不同特点提出了学习目标，并附有思考题，同时本书附有实习报告，便于学生课后巩固所学的知识。参加本书编写的有于兆勤、杨斌、李灿均、黄小娣、黄永程，全书由于兆勤、杨斌担任主编。本书在编写过程中，参考了兄弟院校的同类教材，一一列在了书后的参考文献中，在此一并对作者表示衷心的感谢！由于编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请读者批评指正，以便再版时修正。本书可作为应用技术型本科院校及高等院校机械类、近机械类“机械制造工程训练”课程的教材，也可供有关专业工程技术人员参考。编者2023年10月
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