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| 內容簡介： |
本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。
书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。
第一章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。
第二章到第九章主要介绍5S管理推行遇到的常见问题以及作者落地辅导企业的实战过程。
第十章到第十九章主要展现企业车间、办公室、文件、档案、办公楼、工具、仓库、物料等案例图。通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼。
全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的、内容、作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。
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| 關於作者： |
乐涛
80后新生代实战派导师，7年只做1件事，专注企业5S管理培训与手把手落地辅导，接受过最纯正的日本丰田系统培训，并到丰田内部探寻5S管理背后的精髓。
在辅导企业5S管理的同时，把辅导过程写成图文教程文章，发布到网络，分享给全国网友学习。截至目前，发表5S管理原创图文教材70多篇，并创办国内独一无二的专业5S管理图文教程网站。
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| 目錄：
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第一章 5S管理之丰田篇
1.深入丰田现场，解密丰田5S管理（1）
2.深入丰田现场，解密丰田5S管理（2）
3.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（1）
4.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（2）
5.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（3）
第二章 5S管理之思维篇
1.5S管理做不好，总经理是万恶之源
2.5S管理如何有系统地推行
3. 5S管理定位的4个层次
4.困扰5S管理开展的两大魔咒
5. 5S管理维持要注意的4个问题
第三章 5S管理之八大目的
1.如何提高生产效率
2.如何提高库存周转率
3.如何提升企业形象
4.如何提高产品品质
5.如何确保安全生产
6.如何降低生产成本
7.如何提升员工精神面貌
8.如何缩短生产周期
第四章 5S管理之整理篇
1.整理的目的
2.整理的作用
3.什么是必需品和非必需品
4.如何处理非必需品
第五章 5S管理之整顿篇
1.什么是整顿
2.整顿的目的
3.整顿的等级
4.六定原则
5.整顿的三要素
6.整顿标识类型
7.整顿画线类型
8.工具形迹管理
9.什么是先进先出
10.什么是三易原则
11.什么是三分原则
第六章 5S管理之清扫篇
1.清扫的目的
2.什么是清扫的四要二标
3.如何发现污染源
4.清扫有什么作用
5.清扫的步骤
第七章 5S管理之清洁篇
1.什么是清洁
2.清洁的作用
3.清洁的标准
4.清洁怎么维持
5.清洁点检表
第八章 5S管理之素养篇
1.什么是素养
2.素养的目的
3.素养的作用
第九章 5S管理之实战篇
1.上海辅导5S管理项目（1）
2.上海辅导5S管理项目（2）
3.机加工行业的刀具5S管理
4. 5S管理第一步原来要这样做
5.根本想不到，油污竟从这里来
6.河南辅导5S管理项目（1）
7.河南辅导5S管理项目（2）
8.河南辅导5S管理项目（3）
第十章 5S管理之区域空间案例
1.工厂整体平面布局图
2.企业建筑编号
3.楼房名称标识
4.楼层层号标识
5.楼层部门科室标识
6.企业房间标识
7.楼梯指引分流标识
第十一章 5S管理之外围环境案例
1.厂区道路通行线标识
2.道路路沿标识
3.汽车库位标识
4.自行车、电瓶车、摩托车标识
5.花草绿化标识
6.井盖目视化标识
第十二章 5S管理之工作服案例
1.安保工作服
2.前台接待工作服
3.销售客服工作服
4.保洁工作服
5.维修工作服
6.管理人员工作服
7.质检工作服
第十三章 5S管理之办公室案例
1.人员去向牌
2.门推拉移动
3.员工岗位牌
4.办公室桌面
5.办公室抽屉
6.办公文件资料
7.计算机文件资料
8.档案资料
9.打印机、水杯、饮水机
第十四章 5S管理之企业文化案例
1.公司发展大事记
2.公司产品展示
3.公司专利墙
4.公司荣誉墙
5.公司企业活动
6.公司突出人才表彰
第十五章 5S管理之行政部门案例
1.公司组织架构
2.公司管理制度
3.公司产品手册
4.公司前台背景
5.公司欢迎牌
6.员工意见箱
7.接待厅雨伞架
8.洗手间标识
9.企业吸烟室
10.员工活动之家
11.员工图书馆
第十六章 5S管理之厂区安全案例
1.厂区安全限速
2.厂区安全限高
3.厂区安全警示
4.厂区安全广角镜
5.厂区安全减速带
6.厂区安全墙柱警示
7.厂区安全楼梯扶手
8.厂区安全灭火器
9.厂区安全消防栓
10.厂区安全消防逃生图
11.厂区安全出口
12.厂区安全防呆防错
13.厂区安全警示标识
第十七章 5S管理之设备管道仪器案例
1.管道流向颜色标识
2.管道流向案例
3.设备状态标识
4.设备操作说明示意图
5.仪表标识范围标识
6.阀门开关方向标识
第十八章 5S管理之工器具案例
1.扳手螺丝刀钻头工具
2.安全帽规范
3.手动液压叉车
4.氧气瓶使用及管理规范
5.油桶存放架
6.清洁工具标识
7.仓库及货架标识
8.车间物品摆放标识
第十九章 5S管理之车间现场案例
1.车间定置管理图
2.车间现场物料管理
3.车间安全通道标识
4.车间待加工区标识
5.车间半成品管理
6.车间成品检测管理
7.车间不合格品管理
8.车间现场成品管理
9.车间作业指导书
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| 內容試閱：
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如今中国乃至全世界，非常多的企业都开展了5S管理，其中大部分中小企业走入误区，认为5S管理是打扫卫生，导致5S管理效果微乎其微！
其实，真正的5S管理是以保障效率，品质，交货期为核心开展的，做好之后，能让企业成本降低10%，相当于利润提升1倍！
本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理，配图上百张，通俗易懂。
第一章：主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的！
第二与第九章：主要介绍5S管理推行遇到的常见问题；以及笔者落地辅导企业的实战过程。
第十到第十九章：主要展现企业车间，办公室，文件，档案，办公楼，工具，仓库，物料等案例图，通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼
全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的，内容，作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。
看过此书后，您定有截然不同的收获。
书能付梓，笔者自然希望更多人读到。您能阅读，对我而言是一件非常荣幸的事情。
1.深入丰田现场，解密丰田5S管理（1）
丰田5S管理到底是怎么开展的？丰田5S管理现场的表现形式是什么？很多企业做5S管理，也知道5S管理盛行于以丰田为主的日企，但他们的现场是什么样的？
丰田的大门——广汽丰田，这是企业楼层标识方法。很多工厂的楼房很多，但不标注是什么楼，比如办公楼、食堂、宿舍、车间一、车间二等，外来的人、新员工几乎找不到地方，效率低。
箭头1：地上的定位线让外来供应商司机能快速停到最佳卸货位置，不需要调整，一步到位，提高效率。一般企业是怎么做的？随便倒车、倒不进再倒、随便撞、撞坏东西就换，而且没人管。
箭头2：设备转动部位用黄黑虎纹线提示员工注意安全。
箭头3：仓库门口防呆防错管理，防止倒车撞到门，保护建筑物、保护门；设置限高标识、限速标识。
箭头4：工厂环境：有花草，绿化修正管理。
箭头1：道路用不同颜色区分，看一眼就知道哪个是车道。
箭头2：工作区域。
箭头3：车间放花草，美化环境、净化空气，让员工心旷神怡。
箭头4：地面路标、箭头起指示作用。
箭头1：办公室文件资料：每层放什么类型文件要标识清楚。
箭头2：笔、工具、剪刀等小办公用品，全部用收纳盒按使用频率摆放，使用频率高的放在前面，使用频率低的放在后面。
箭头3和箭头4：标识各类文件摆放位置。国内很多企业不理解5S管理，觉得贴标签不美观，看看别人是怎么做的，最重要的是高效、高效、高效，好看有什么用，关键是效率。国内企业喜欢弄得漂漂亮亮的，但不实用，员工不遵守，分析过原因没有？
洗手池都用5S管理规范起来：
箭头1：洗手液的标识。
箭头2：洗手液摆放位置的标识， 使用频次高的放上面，免的经常弯腰，平台上的小点是放置区域，要求每个人放的区域一样，免得换来换去。很多企业实施5S管理，只知道在主厂房画几条黄线、打印一些标语，然后就开始检查5S，做得不好就罚款，除了罚款想不到其他办法。管理者以为这就是5S，结果员工怨声载道，阻力很大。其实，这是管理者最大的无知。自己感觉5S是这样的就安排人员这样做，结果适得其反。
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