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| 編輯推薦： |
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本书从注塑技术人员需要掌握的基础理论出发，又考虑到注塑成型技术涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、辅助设备、色母（色粉）、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，岗位多、人员分工复杂的特点，在内容的选取上尽量构造必须的相对系统的注塑成型基础知识理论，使全书整体框架更为合理、有序。充分反映实用性的特点，适当反应新的注塑成型技术，重在提高注塑成型行业广大技术人员解决实际问题的能力和注塑厂整体的配套加工能力。
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| 內容簡介： |
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本书以塑料注塑成型工艺技术为主线，全面介绍了注塑加工过程中所涉及的注塑工艺、材料、设备、模具、生产与质量管理方面的知识，是一本实用性很强的注塑成型专业技术读物。本书共分十章，首先阐述了注塑成型过程及原理，接着详细论述了注塑工艺的影响因素和注塑成型工艺参数设置方法与步骤，对注塑制品的外观质量缺陷、产生原因及解决措施做了详细分析，简要论述了特殊注塑成型、常用塑料、注塑成型设备、注塑成型模具、注塑产品的二次加工等方面的知识，最后介绍了注塑产品质量与生产管理。本书是注塑成型工艺技术和生产与质量管理的经验总结，可作为注塑企业的培训教材及注塑从业人员的自学教材，也可供注塑企业管理层、技术人员、质量控制人员阅读参考。
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| 關於作者： |
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梁明昌，沈阳法雷奥车灯有限公司注塑部工程师，多年从事注塑厂一线生产管理和技术管理工作，工作经验丰富，对电镀注塑件、真空镀铝件、车灯注塑领域都有资深的实践经验，擅长注塑企业的工业规划，注重模具、设备标准作业的匹配，重视注塑理论与实际相结合，对科学注塑有独到的见解。
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| 目錄：
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第一章绪论1
第一节注塑成型简介1
第二节主要注塑过程3
第三节注塑加工的发展趋势4
第二章注塑工艺参数设定及其影响因素6
第一节注塑工艺参数设定的影响因素6
第二节注塑成型工艺参数的选择与设定10
第三节最佳注塑成型工艺参数设定22
第三章注塑件缺陷形成原因与改善对策27
第一节注塑件质量评价与缺陷整改思路27
第二节常见的注塑产品缺陷形成原因和改善对策27
第四章特殊注塑成型工艺69
第一节气体辅助注塑成型69
第二节注塑压缩成型79
第三节微发泡注塑成型81
第四节薄壁注塑成型93
第五节多色/多物料注塑加工技术99
第六节热固性塑料的注塑成型107
第五章常用塑料117
第一节塑料的特性117
第二节常用工程塑料的性能与加工工艺122
第三节塑料简易鉴别法134
第六章注塑成型设备 137
第一节注塑机的型式与特点137
第二节注塑机的组成和各部分的功能139
第三节注塑部件的常见型式及结构140
第四节合模部件的常见型式与结构145
第五节注塑机规格简介147
第六节注塑机的技术条件、技术参数与常设装置148
第七节如何选择注塑机151
第八节注塑机维修的基本方法和要点153
第九节注塑机的维护与保养155
第七章注塑模具158
第一节注塑模具结构与分类158
第二节注塑模具的选材161
第三节模架规格的选用164
第四节模具内模设计168
第五节浇注系统171
第六节模具的热交换系统178
第七节模具的顶出、复位机构180
第八节模具的热流道系统183
第九节模具的外观、标识、附件、备件和资料194
第十节模具的验收195
第十一节附注196
第八章注塑件的二次加工199
第一节注塑件丝印199
第二节注塑件移印201
第三节注塑件烫印203
第四节注塑件水转印205
第五节注塑件超声波焊接206
第六节注塑件喷涂208
第七节塑料制品电镀212
第八节真空镀膜220
第九章注塑质量管理228
第一节浅析注塑企业质量管理228
第二节质量检验工作基础知识229
第三节统计抽样检验232
第四节注塑件检测方面的常识238
第五节来料检验（IQC）管理243
第六节制程检验（PQC）管理246
第七节完成品检验（FQC）管理248
第八节出货检验（OQC）管理249
第九节可靠度实验控制251
第十节注塑件检验标准252
第十一节质量成本核算254
第十章注塑生产管理258
第一节注塑加工行业发展趋势与管理升级需要258
第二节注塑生产流程259
第三节注塑标准化管理261
第四节质量、成本、交期、激励及安全264
第五节快速反应质量控制287
第六节5S管理299
第七节员工的多技能多岗位培训308
第八节PDCA管理模式313
第九节注塑生产管理者的职能317
第十节注塑生产管理系统（MES）的应用320
参考文献336
后记337
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| 內容試閱：
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前言
《大学》中有句名言：“知止而后有定。”本书第一版问世至今已有九年，一直受到广大读者的好评，在此衷心地感谢大家的认可！过去的九年里，我初心不改，始终以为注塑从业者提供先进和系统的注塑知识为目标，在工作实践中不断总结和完善注塑的知识构架，希望能通过本书的修订，让大家对注塑加工有更深入的了解，并通过实践，引导企业和个人在工艺技术和管理方面更上一个台阶。
第二版内容由原来的九章增加到十章。第十章主要介绍注塑生产管理方面的知识，完善了本书的知识构架。其他各章节大部分都增加了新内容：一方面对第一版中介绍过的部分概念进行了扩充和重编，让读者更易理解；另一方面对某些章节进行了调整，使结构上更严谨，内容上更顺畅。内容编制过程中部分表格过大不便放入书中，如果读者需要可以到本人公众号（见后记）中获取。
从事注塑工作多年，经历了不同发展阶段的注塑企业，对我影响比较深的还是在法雷奥的工作经历，它使我对注塑工艺稳定控制有了更加系统的认识。近些年科学注塑的概念在业界形成的反响日益增大，科学注塑重在开发稳健的成型工艺。我认为稳健的成型工艺加上稳定的过程控制方法是注塑企业提升自己的有效途径。注塑加工企业不论自己处于何种发展阶段都要有这样的认识。
注塑工艺技术在很多人看来都非常简单，设置锁模力、设置模温机、设置机筒温度、设置速度、设置保压时间、设置保压压力、设置背压……一步一步来就行了。现实的情况是同一套模具、同一台注塑机，不同技术人员操作工艺千差万别，主要的差异来自参数设定的科学性和合理性。
科学注塑泛指通过科学合理地整合和配置注塑相关资源，以达到稳定、高效、低损耗注塑生产的一种技术管理方法。
注塑相关资源包括注塑机、模具、工艺（参数与条件）、材料、环境等。科学注塑即通过上述五类资源的优化，使得注塑生产输出最优化。在注塑相关资源的配置中，模具设计及制造是注塑生产的基础，技术性强且灵活多变的参数是发挥模具最佳状态的主要推手。
模具设计及制造主要是指通过优化注塑模具料流（浇注系统）、气流（排气系统）、热流（冷却或加热系统）的效果，实现模具的优化设计。
注塑工艺参数主要是关注注塑模具型腔内塑料的动态过程，关注注塑核心的控制点（黏度变化），而不是注塑机控制屏上的参数。
科学注塑实质上要求注塑工程师以科学的态度，在注塑理论的支持和正确的数据支撑下建立起稳健的工艺参数，用系统的方法去分析问题、解决问题。
在此也希望广大注塑行业的同仁们一起参与进来，整合先进的注塑工艺和管理模式，推动中国注塑行业的发展。
感谢在本书编写过程中提供资料的同仁，感谢我的家人对我的帮助和支持。
书中难免有疏漏之处，恳请读者批评指正。
梁明昌
2023年12月
第一版前言
注塑成型是塑料成型中应用最为广泛的一种成型方法，能生产结构复杂、尺寸精确的制品，生产周期短，自动化程度高。塑料注塑制品广泛应用于汽车、电子电器、建材、医疗器械等产业，推动了这些产业的发展。
本书作者是从事多年注塑厂一线生产管理和技术管理的人员，工作经验丰富，曾在多家大型外资及民营注塑企业任职，本书是依据作者从事注塑工作的经验编写而成。本书以塑料注塑成型技术和成型工艺为主线，理论知识与实际经验相结合，主要介绍基本知识及其应用，注重先进性、适用性和操作性。从理论上简明扼要地论述了塑料注塑成型基础知识，从注塑成型工艺、注塑成型缺陷分析、特殊注塑成型、常用塑料的注塑工艺、塑料注塑成型设备、注塑成型模具、注塑制品的二次加工和注塑件产品质量控制等几个方面系统介绍了注塑成型技术。
在编写过程中，编者既从注塑技术人员需要掌握的基础理论出发，又考虑到注塑成型技术涉及塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、辅助设备、色母（色粉）、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，岗位多、人员分工复杂的特点，在内容的选取上尽量构建相对系统的注塑成型基础知识理论，使全书整体框架合理、有序。在编写时充分反映实用性的特点，适当反映新的注塑成型技术，重在提高注塑成型行业广大技术人员解决实际问题的能力和注塑厂整体的配套加工能力。
本书在编写过程中得到了张秋菊、梁欣的支持，在这里表示感谢。由于受水平所限，难免有疏漏之处，恳请读者批评指正。
梁明昌
2013年5月
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