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236三爪内径千分尺55 237公法线千分尺56 238壁厚千分尺57 239板厚千分尺57 2310尖头千分尺58 2311深度千分尺58 2312奇数沟千分尺59 24指示式量具60 241百分表和千分表60 242杠杆千分表63 243杠杆百分表65 244内径百分表65 245其他指示式量具67 25平直度量具70 251平面平晶70 252刀口形直尺71 253平尺72 254平板73 255方箱75 256条式和框式水平仪75 257光学合像水平仪78 258电子水平仪79 26角度量具80 261直角尺80 262正弦规83 263游标万能角度尺84 264中心规87 265半径规（R规）87 27量块88 28常用光学仪器的种类和用途93 281测长仪93 282工具显微镜96 283光学计(光学比较仪)100 284电动量仪和气动量仪102 285三坐标测量机103 29量具、量仪的维护保养110 第3章光滑工件尺寸的检测112 31光滑工件尺寸精度的基础知识112 311尺寸精度的基本概念112 312极限与配合114 313光滑工件的测量验收129 32光滑工件尺寸的综合检测133 321光滑量规133 322综合检测139 33光滑工件尺寸的单项检测140 331轴类（外尺寸）零件的检测140 332孔类（内尺寸）零件的检测143 333光滑工件尺寸的间接检测145 334大尺寸零件（500mm以上） 的测量147 335小尺寸的测量151 第4章角度与锥度的检测156 41角度的术语及参数156 411角度单位及换算156 412角度的术语及定义157 42角度的检测159 421角度测量的方法159 422平面角度的检测160 43圆锥配合及公差162 431圆锥及其配合的基本参数162 432圆锥配合的分类及特点165 433圆锥公差167 44锥度的检测170 441锥度测量的方法170 442圆锥量规171 443锥度的检测172 第5章形位误差的检测178 51基本概念178 511零件几何要素178 512常见几何误差种类179 513几何公差带的形状180 514几何误差基准194 515几何公差等级与几何公差值196 516公差原则201 52几何误差的评定及其检验原则212 521形状误差及其评定212 522方向误差及其评定216 523位置误差及其评定217 524几何误差的检测原则217 53形状误差的检测218 531直线度误差的检测218 532平面误差的检测219 533圆度误差检测220 534圆柱度误差的检测221 535线轮廓度误差的检测222 536面轮廓度误差检测222 54位置误差的检测223 541平行度误差的检测223 542垂直度误差的检测224 543倾斜度误差的检测227 544同轴度误差检测227 545对称度误差的检测228 546位置度误差的检测230 547圆跳动误差的检测230 548全跳动误差的检测231 第6章表面粗糙度检测233 61表面粗糙度的评定233 611表面粗糙度轮廓233 612表面粗糙度轮廓评定 基本参数233 613表面粗糙度轮廓的评定参数235 62表面粗糙度轮廓的技术要求237 621表面粗糙度轮廓技术要求 的内容237 622表面粗糙度轮廓幅度参数 的选择237 623表面粗糙度轮廓参数极 限值的选择238 63表面粗糙度轮廓技术要求在 零件图上的标注239 631表面粗糙度轮廓的基本 图形符号和完整图形符号239 632表面粗糙度轮廓技术要求 在完整图形符号上的标注240 633表面粗糙度轮廓代号在 零件图上标注的规定和方法243 64表面粗糙度轮廓的检测245 641比较检测法245 642用电动轮廓仪测量 ——针描法246 643用光切显微镜测量 ——光切法247 644用干涉显微镜测量 ——干涉法247 645利用强光散射原理测量零件 的表面粗糙度248 第7章螺纹检测250 71螺纹相关知识概念250 711螺纹基本知识250 712螺纹结合的各几何参数对 其互换性的影响256 713螺纹合格性判断258 72螺纹公差260 721普通螺纹260 722 55°寸制管螺纹265 72360°密封圆锥螺纹266 724梯形螺纹272 73圆柱螺纹的综合检测277 731螺纹量规278 732综合检测279 74圆柱外螺纹的单项测量280 741中径的检测280 742牙型半角的检测293 743螺距的检测295 75圆柱内螺纹的单项测量297 751中径的检测297 752螺距和牙型半角的测量299 76圆锥螺纹的检测301 761圆锥螺纹的综合检测302 762圆锥外螺纹的单项测量302 77机床丝杠、螺母的检测306 771机床丝杠和螺母的公差306 772丝杠、螺母的检测311 第8章齿轮检测316 81齿轮传动的分类及特性316 811齿轮传动的分类316 812齿轮传动的使用要求317 82渐开线圆柱齿轮的精度制318 821轮齿同侧齿面偏差的定义 和允许值318 822渐开线圆柱齿轮精度制的构成323 83圆柱渐开线齿轮的单项检测328 831齿距偏差检测329 832齿廓偏差检测333 833螺旋线偏差检测337 834径向跳动检测340 835切向综合偏差检测341 836切向综合偏差检测342 84圆柱齿轮整体偏差的检测344 85替代项目的检测349 851公法线长度的检测349 852基节偏差的检测353 853接触线偏差的检测355 854轴向齿距偏差的检测356 855螺旋线波度偏差的检测358 856齿厚的检测360 857齿轮副接触斑点的检测367 858齿轮副侧隙的检测368 86内齿轮的检测369 861齿廓的检测369 862齿圈径向跳动的检测370 863基节和公法线的测量370 864齿厚的检测370 87锥齿轮的检测371 871锥齿轮精度371 872锥齿轮的单项目误差测量380 873锥齿轮的综合误差测量381 88蜗轮、蜗杆的检测382 881蜗杆传动的基本知识382 882圆柱蜗杆、蜗轮精度390 883蜗杆的检测404 884蜗轮的检测408 第9章键的检测413 91键的基本知识413 911单键的基本知识413 912单键联接的极限与配合414 913花键的基本知识418 914矩形花键联接的极限 与配合421 915渐开线花键联接的极限与配合424 92键结合的检测方法430 921单键的检测430 922矩形花键的检测434 923圆柱直齿渐开线花键的检测436 第10章各类毛坯件的检测444 101轧制件（型材）的检测444 1011金属材料轧制件 的检测内容444 1012轧制件外观检测444 1013轧制件力学性能检测445 1014轧制件工艺性能试验446 102铸件毛坯检测446 1021相关知识446 1022铸件毛坯的检测内容447 1023工序的检测448 1024铸件成品的检测451 1025铸件常见的缺陷460 103锻件毛坯检测461 1031锻件相关概念461 1032锻件材料毛坯和模具 的检测462 1033锻造过程的检测463 1034锻件成品的检测464 1035锻件验收的技术条件466 1036锻件常见的缺陷484 104焊接件毛坯检验484 1041相关概念484 1042焊接毛坯缺陷485 1043焊接件的超声检测486 第11章热处理件的检测493 111热处理件检测基础知识493 1111外观检测493 1112硬度检测493 1113变形与开裂检测496 1114金相检测497 1115化学成分检测498 1116无损检测499 112热处理的基本方法501 1121钢铁整体热处理常用 基本方法501 1122钢铁表面热处理常用 基本方法503 1123有色金属热处理常用 基本方法504 113硬度的测定505 1131布氏硬度测定法505 1132洛氏硬度测定法507 1133维氏硬度测定法510 1134显微硬度测定法512 1135锉刀检验硬度法513 1136硬度检验应注意的事项513 114几种热处理零件的检测515 1141正火、退火件的检测516 1142淬火、回火件的检测517 1143渗碳、碳氮共渗件的检测521 1144渗氮、氮碳共渗件的检测522 1145感应加热淬火、回火件 的检测524 115热处理件常见的缺陷527 1151正火、退火处理常见的缺陷527 1152淬火、回火处理常见的缺陷527 1153渗碳处理常见的缺陷528 1154渗氮处理常见的缺陷529 1155特殊钢的热处理常见 的缺陷531 第12章装配和成品检测532 121装配精度基础532 1211装配精度532 1212装配精度的获得方法532 1213装配精度的内容533 1214装配精度的检测工具534 122装配检测基础540 1221部装的检测540 1222总装的检测540 123装配检测542 1231部件及机构装配的检测542 1232机械设备总装后的检测545 124成品检测552 1241成品检测方式552 1242成品检测方法553 1243成品检测类型554 1244成品检测内容554 附录A长度计量常用数学559 A1常用代数公式559 A2三角函数561 A3矩阵564 A4几何567 A5微分与导数576 A6概率与数理统计579 A7常用单位换算583 附录B检测技术相关标准、规范587 参考文献592

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