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| 編輯推薦： |
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我国涉爆粉尘企业数量大，涉爆粉尘种类多，安全监管形式依然严峻。随着粉尘防爆技术和安全管理水平的逐步提升，国内外粉尘防爆标准有了很大变化，总体趋势是要求越来越严格。然而涉爆粉尘企业经济基础普遍较差，现阶段难以达到现行标准或者即将发布的新标准。因此，如何基于安全风险控制与管理的理念对涉爆粉尘企业进行隐患排查和治理并实现分级管控，是个非常现实的问题。本书基于粉尘爆炸理论，首先概述了粉尘防爆技术，然后分章详细阐述了粉尘防爆电气技术、粉尘防爆非电气技术、粉尘爆炸预防技术、粉尘爆炸防护技术等，结合行业特点详述了涉爆粉尘企业隐患排查要点和治理要点，并提出了企业在完成涉爆粉尘隐患治理之后的运行维护和日常安全管理要求，以及粉尘爆炸风险分级管控的思路。
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| 內容簡介： |
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《粉尘防爆技术与安全管理实务》通过对粉尘爆炸理论与防爆技术的深入研究，结合最新的粉尘防爆法规和标准，介绍了典型行业粉尘防爆安全管理，对粉尘爆炸场所的隐患排查及安全风险评估具有指导意义。本书共9章，分别为粉尘爆炸机理、粉尘防爆基本原理与技术措施、粉尘防爆电气技术、粉尘防爆非电气技术、粉尘爆炸预防技术、粉尘爆炸防护技术、主要行业粉尘防爆技术要求、涉爆粉尘企业隐患排查、粉尘防爆安全管理。本书可作为从事粉尘防爆技术研究与应用的专业人员参考书，也可作为高等院校相关专业师生的教学参考书，以及安全风险评估从业人员的培训用书。
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| 目錄：
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第1章粉尘爆炸机理1
1.1粉尘爆炸概述1
1.1.1基本概念1
1.1.2粉尘爆炸条件2
1.1.3可燃性粉尘2
1.2粉尘爆炸性参数3
1.2.1最低着火温度4
1.2.2粉尘爆炸极限5
1.2.3最小点火能量7
1.2.4极限氧浓度8
1.2.5最大爆炸压力与爆炸指数8
1.2.6粉尘比电阻（电阻率）8
1.2.7粉尘云最大试验安全间隙9
1.3影响粉尘爆炸的因素9
1.3.1粉尘的性质9
1.3.2粉尘云的特性11
1.3.3外界条件12
1.4粉尘爆炸发展过程14
1.4.1粉尘爆炸机理14
1.4.2粉尘二次爆炸15
1.4.3粉尘爆轰16
1.5杂混物爆炸17
1.5.1爆炸极限17
1.5.2爆炸猛烈程度18
1.5.3最小点火能量20
1.5.4最大允许氧含量20
1.6粉尘爆炸与气体爆炸的异同22
1.7粉尘爆炸性参数测定方法23
1.7.1粉尘层最低着火温度测定方法23
1.7.2粉尘云最低着火温度测定方法25
1.7.3粉尘云最小点火能量测定方法27
1.7.4粉尘云爆炸下限测定方法31
1.7.5最大允许氧含量测定方法32
1.7.6粉尘层电阻率测定方法33
1.7.7粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法34
1.7.8粉尘爆炸性数据35
第2章粉尘防爆基本原理与技术措施37
2.1粉尘防爆基本原理37
2.1.1可燃性粉尘浓度的控制38
2.1.2氧浓度的控制38
2.1.3点燃源的控制39
2.1.4减弱爆炸压力和冲击波39
2.2粉尘防爆技术措施40
2.2.1预防技术措施40
2.2.2防护技术措施42
2.2.3粉尘防爆技术措施的优选方法44
第3章粉尘防爆电气技术47
3.1可燃性粉尘的分类和分级47
3.1.1可燃性粉尘的分类47
3.1.2可燃性粉尘的分级47
3.2爆炸性粉尘环境危险区域划分48
3.2.1爆炸性粉尘环境危险区域划分原则、条件及范围确定48
3.2.2爆炸性粉尘环境危险区域典型场所举例50
3.3粉尘防爆电气设备53
3.3.1本质安全型53
3.3.2防粉尘点燃外壳保护型55
3.3.3浇封保护型57
3.3.4正压保护型59
3.4粉尘防爆电气设备选型67
3.4.1选型原则67
3.4.2选型步骤67
3.5粉尘防爆电气安装、运行和维护68
3.5.1粉尘防爆电气线路68
3.5.2粉尘防爆电气设备72
第4章粉尘防爆非电气技术73
4.1粉尘静电防护技术73
4.1.1静电的产生、放电与引燃73
4.1.2防止静电危害的基本措施81
4.1.3静电放电火花危险性的控制与消除87
4.1.4静电测量89
4.2机械火花及热表面防护技术92
4.2.1非电气设备点燃源评定方法92
4.2.2点燃危险评定示例99
4.2.3验证和试验105
4.2.4其他要求107
4.3常用的爆炸性环境用非电气设备110
4.3.1结构安全型“c”110
4.3.2控制点燃源型“b”119
4.3.3液浸型“k”123
4.3.4其他要求125
第5章粉尘爆炸预防技术127
5.1控制工艺参数127
5.1.1采用火灾爆炸危险性低的工艺和物料127
5.1.2投料控制127
5.1.3温度控制128
5.1.4防止物料泄漏128
5.2防止形成爆炸性混合物129
5.2.1加强密闭129
5.2.2厂房通风130
5.2.3惰化防爆130
5.2.4粉尘控制与清理132
5.3控制点燃源137
5.3.1控制电点燃源138
5.3.2控制化学点燃源142
5.3.3控制冲击和摩擦点燃源144
5.3.4控制高温点燃源145
5.4监控报警与安全联锁145
第6章粉尘爆炸防护技术147
6.1防爆惰化技术147
6.1.1惰化介质分类147
6.1.2应用范围148
6.1.3可燃性粉尘的惰化148
6.1.4惰化系统149
6.1.5惰性气体用量计算151
6.2爆炸抑制技术153
6.2.1应用范围154
6.2.2爆炸抑制系统的组成及作用原理154
6.2.3抑爆的意义及优缺点154
6.2.4爆炸探测器155
6.2.5爆炸抑制器157
6.2.6抑爆剂的选择及用量158
6.2.7爆炸抑制系统功效的确定162
6.2.8抑爆系统的设计、安装和维护164
6.2.9火花消除系统165
6.3爆炸泄压技术167
6.3.1泄爆设计169
6.3.2高强度包围体爆炸泄压171
6.3.3低强度包围体爆炸泄压176
6.3.4管道、通道或长形容器的泄爆178
6.3.5有泄爆导管包围体的泄爆180
6.3.6应用举例182
6.3.7泄爆装置与设施184
6.4爆炸的阻隔190
6.4.1工业阻火器190
6.4.2主动式隔爆装置191
6.4.3被动式隔爆装置194
6.5爆炸的封闭197
6.5.1压力容器197
6.5.2抗爆容器197
第7章主要行业粉尘防爆技术要求202
7.1铝镁加工粉尘防爆202
7.1.1铝镁加工粉尘爆炸环境危险区域划分202
7.1.2建（构）筑物的布局与结构203
7.1.3防火及消防设施204
7.1.4电气防爆安全204
7.1.5除尘系统防爆安全205
7.1.6机械加工设备安全209
7.1.7作业安全209
7.1.8粉尘清理210
7.1.9安全管理211
7.2粮食加工、储运系统粉尘防爆211
7.2.1粮食粉尘爆炸危险区域划分211
7.2.2工艺系统和设备213
7.2.3机械设备214
7.2.4输送设备214
7.2.5加工设备215
7.2.6粮食干燥系统215
7.2.7电气216
7.2.8建筑与结构218
7.2.9粉尘控制219
7.2.10积尘的清扫220
7.2.11气力输送221
7.2.12控爆措施221
7.2.13作业安全管理222
7.3饲料加工系统粉尘防爆223
7.3.1饲料粉尘爆炸危险区域划分223
7.3.2一般规定224
7.3.3建（构）筑物225
7.3.4工艺系统和设备226
7.3.5电气228
7.3.6除尘与气力输送系统230
7.3.7控爆措施230
7.3.8作业安全管理231
7.4烟草行业粉尘防爆232
7.4.1烟草粉尘爆炸性危险区域划分232
7.4.2一般规定233
7.4.3电力设计234
7.4.4工艺设备234
7.4.5通风除尘系统234
7.4.6建(构)筑物的结构与布局235
7.5木材加工系统粉尘防爆235
7.5.1木粉尘爆炸性环境危险区域划分235
7.5.2一般要求235
7.5.3生产设备、设施236
7.5.4储存设施239
7.5.5防爆设施的检查及维护240
7.5.6清理240
7.5.7管理及培训241
7.6纺织行业粉尘防爆241
7.6.1纺织纤维粉尘爆炸危险区域划分241
7.6.2建筑与结构242
7.6.3粉尘控制243
7.6.4电气设备244
7.6.5作业安全和除尘室管理245
7.7亚麻纤维加工系统粉尘防爆246
7.7.1爆炸性粉尘环境危险区域划分246
7.7.2建筑与结构246
7.7.3电气247
7.7.4通风除尘248
7.7.5安全管理249
7.8涂装行业粉尘防爆249
7.8.1喷粉区范围249
7.8.2工艺安全250
7.8.3电气251
7.8.4喷粉设备及辅助装置252
7.8.5通风与净化252
7.8.6粉末涂料储存和输送253
7.8.7操作与维护254
第8章涉爆粉尘企业隐患排查256
8.1隐患排查检查表256
8.1.1安全基础管理检查要点256
8.1.2通用安全检查技术要点258
8.1.3各行业检查要点261
8.2隐患治理要点291
8.2.1粉尘涉爆企业重点整治事项292
8.2.2重大安全生产事故隐患判定标准292
8.3隐患治理验收292
8.3.1验收前准备工作292
8.3.2整改验收293
第9章粉尘防爆安全管理294
9.1北京市粉尘防爆安全管控实践294
9.1.1北京涉爆粉尘隐患治理概况294
9.1.2典型工贸企业“清零行动”整改效果分析295
9.1.3粉尘防爆安全管控策略295
9.2粉尘防爆相关文件和标准296
9.2.1国家相关文件296
9.2.2标准规范296
9.3粉尘防爆基础管理297
9.3.1一般要求297
9.3.2风险管控与隐患排查治理298
9.3.3安全教育培训298
9.3.4检查与维护299
9.3.5应急管理299
9.4粉尘防爆设备设施日常维护300
9.4.1一般要求300
9.4.2除尘系统的日常维护300
9.4.3火花探测及消除装置300
9.4.4隔爆阀的使用和维护301
9.4.5泄爆膜的使用和维护301
9.5粉尘爆炸风险评估302
9.5.1粉尘爆炸风险评估指标体系302
9.5.2风险评估方法304
9.5.3风险分级305
9.5.4评估流程306
9.5.5风险评估方法应用示例306
9.6粉尘爆炸风险分级管控307
9.7粉尘爆炸安全风险告知与安全标志308
附录粉尘爆炸特性参数309
参考文献327
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| 內容試閱：
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近年，工业生产过程中粉尘爆炸事故频发，造成了严重人员伤亡和财产损失，如2010年河北秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉粉尘爆炸重大事故，2012年温州瓯海“8·5”铝粉尘爆炸重大事故，2014年江苏昆山中荣“8·2”金属粉尘爆炸特别重大事故，2015年内蒙古根河金河兴安“1·31”木粉尘爆炸较大事故，2021年湖南宁乡“1·7”涉铝粉尘爆炸事故，2021年宁夏银川“6·28”涉铝粉尘爆炸较大事故等。据不完全统计，2005~2018年，我国共发生粉尘爆炸事故82起，平均每年就发生5～6起。发生粉尘爆炸事故的主要行业为：金属加工（铝镁制品打磨与抛光）、木材加工、化工（包括硅、硫黄）、食品与饲料、金属制粉等。主要涉爆粉尘种类有金属、木材、食品、硅粉、化学品、煤粉等。发生粉尘爆炸的原因均为安全设备设施和粉尘防爆安全管理缺失，但根本原因是粉尘防爆安全意识薄弱。
我国涉爆粉尘企业数量大，涉爆粉尘种类多，安全监管形势严峻。随着粉尘防爆技术和安全管理水平的逐步提升，国内外粉尘防爆标准有了很大变化，总体趋势是要求越来越严格。然而涉爆粉尘企业经济基础普遍较差，现阶段难以达到现行标准或者即将发布的新标准。因此，如何基于安全风险控制与管理的理念对涉爆粉尘企业进行隐患排查和治理并实现分级管控，是个非常现实的问题。
本书基于粉尘爆炸理论，首先概述了粉尘防爆技术，然后分章详细阐述了粉尘防爆电气技术、粉尘防爆非电气技术、粉尘爆炸预防技术、粉尘爆炸防护技术等，结合行业特点详述了涉爆粉尘企业隐患排查要点和治理要点，并提出企业在完成涉爆粉尘隐患治理之后的运行维护和日常安全管理要求，以及粉尘爆炸风险分级管控的思路。本书理论联系实际，对粉尘防爆安全管理具有指导意义，可作为粉尘防爆工程技术人员及安全管理人员的参考用书。
本书由靳江红担任主编，赵明、贾海江、王慧、李洁担任副主编。第1章、第3章、第4章和第8章由李洁、靳江红执笔，第2章由赵明执笔，第5章、第6章由王慧执笔，第7章、第9章由贾海江执笔。全书由靳江红统稿，汪彤审稿。李鑫磊整理了各章的基础材料，参加编写工作的还有常诚、马智慧、李冬雪、颜会珠、王妤甜、马耀丽、要栋梁、李培省、张杰、张璞、陈晓玲、王辉、黄广渊。
由于作者水平所限，书中难免有不妥之处，敬请读者批评指正。
靳江红
2023年3月于北京
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