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『簡體書』齿轮传动设计手册(二版)

書城自編碼: 3894902
分類: 簡體書→大陸圖書→教材研究生/本科/专科教材
作者: 朱孝录
國際書號(ISBN): 9787122054210
出版社: 化学工业出版社
出版日期: 2010-04-01

頁數/字數: /
釘裝: 精

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內容簡介:
本手册立足于齿轮及其传动装置设计的全局,将通用机械和重型机械齿轮(一般工业齿轮)的设计作为重点,内容包括渐开线圆柱齿轮、圆弧圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮、蜗杆蜗轮、动轴轮系齿轮传动以及减(增)速器的设计等。此外,齿轮的润滑和内在品质(材料和热处理)设计以及齿轮工程图样中的技术要求等都分别单独成章,详细阐述。手册编者均有数十年齿轮设计和研究的实践经验,内容实用可靠,资料完整、准确,所有设计实例均经过实践检验;标准新,均采用了最新的国家和行业标准;表格化的编排风格,简明便查。 本手册为机械常规设计工具书,适用于机械设计人员查阅和参考,也可作为高等院校机械工程专业学生进行毕业设计和课程设计的参考书。
目錄
齿轮的几何要素代号标记法1旋转运动常用关系式2第1章齿轮传动设计总论311齿轮传动的分类312各类齿轮传动的特点、性能和选用原则4121各类齿轮传动的特点、性能和应用4122齿轮传动类型的选用原则513齿轮轮齿加工6131轮齿加工原理和方法6132各种加工方法的应用范围及特点814影响齿轮承载能力诸因素的量级估计1015安全系数的选择1216齿轮传动设计步骤与设计任务书13161传动装置的参数设计13162齿轮传动设计任务书1317齿轮及其传动装置的标准化14附录151齿轮及其传动装置国家标准和行业标准152齿轮及其传动装置国际标准化组织(ISO)标准183齿轮及其传动装置美国齿轮制造商协会(AGMA)标准(即美国国家标准,ANSI)20参考文献22第2章渐开线圆柱齿轮传动设计2321基本齿廓及模数系列27211通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓27212通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数2922渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸和特性参数计算30221标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算30222变位圆柱齿轮传动概述和变位系数的选择31223外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算48224内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算48225渐开线圆柱齿轮的齿厚测量计算54226渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算实例6823齿轮的损伤与失效70231齿轮损伤、失效与齿轮设计70232齿轮失效判据7124渐开线圆柱齿轮承载能力计算76241轮齿受力计算76242齿轮传动设计参数的选择76243齿轮材料选择概要80244齿轮传动主要尺寸参数的初步确定84245渐开线圆柱齿轮疲劳承载能力计算86246在变载荷下工作的齿轮强度计算118247齿轮静强度校核计算120248开式齿轮强度计算的特点12125渐开线齿轮齿面胶合承载能力计算122251胶合承载能力校核计算基本公式122252各计算参数确定122253胶合承载能力计算示例129254锥齿轮胶合承载能力的计算特点12926圆柱齿轮的结构设计13127高速齿轮传动及轮齿修形137271高速齿轮传动设计特点137272轮齿修形14328齿轮精度设计153281齿轮精度标准适用范围154282齿轮偏差的定义及代号154283齿轮精度等级及其选择156284齿轮检验159285齿轮坯166286表面结构的影响168287轴中心距和轴线平行度170288轮齿接触斑点172289侧隙1732810图样标注1772811采用GB/T 100951与GB/T 100952两项新标准应注意的问题1782812新旧标准的差异181参考文献184第3章其他渐开线圆柱齿轮传动设计18531齿轮齿条传动185311齿轮齿条传动特点185312齿轮齿条传动的限制条件186313齿轮齿条传动的几何尺寸计算187314齿条精度18832交错轴斜齿轮传动194321交错轴斜齿轮传动195322交错轴斜齿轮传动的特点及最紧密啮合195323交错轴斜齿轮传动的重合度196324交错轴斜齿轮传动的设计及几何计算197325交错轴斜齿轮传动的干涉20033分阶式双渐开线齿轮传动200331双渐开线齿轮齿廓及其基本齿廓200332双渐开线齿轮传动的啮合特性201333双渐开线齿轮传动的几何尺寸计算203334双渐开线齿轮传动强度计算20334点线啮合圆柱齿轮传动205341点线啮合齿轮传动的类别、特点和应用205342点线啮合齿轮传动的几何尺寸计算206343点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图207344点线啮合齿轮传动的齿轮精度与公差212345点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图217参考文献217第4章圆弧齿圆柱齿轮传动设计21841概述219411圆弧齿轮传动的特点219412圆弧齿轮传动的类型22042圆弧齿圆柱齿轮传动的基本齿廓220421圆弧齿圆柱齿轮传动的基本原理220422双圆弧齿轮基本齿廓220423圆弧齿轮传动的啮合特性22243圆弧齿圆柱齿轮传动几何参数的设计计算223431模数系列223432圆弧齿轮传动的几何参数的设计计算22344圆弧齿圆柱齿轮传动的参数选择223441模数mn和齿数z1225442重合度εβ225443螺旋角β225444齿宽系数φa22545圆弧齿圆柱齿轮的损伤形式及其防止措施226451齿端崩角226452轮齿折断226453齿面疲劳点蚀226454齿面塑性变形227455齿面胶合227456齿面磨损22746圆弧齿轮传动的承载能力计算227461强度计算公式227462强度计算公式中各系数的确定方法22747圆弧齿圆柱齿轮的测量尺寸计算、精度和检验234471圆弧齿圆柱齿轮传动测量尺寸计算234472圆弧齿轮精度等级和传动侧隙236473齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号236474圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用238475各检验项目的公差数值239476圆弧齿轮齿轮公差关系式与计算式24348圆弧齿圆柱齿轮图样标注及应注明的尺寸数据244481齿轮工作图中应标注的一般尺寸和数据参数244482齿轮精度等级和侧隙系数的标注方式24449设计计算实例245参考文献249第5章锥齿轮和准双曲面齿轮传动设计25051概述250511锥齿轮及准双曲面齿轮的特点和用途250512齿面的形成250513锥齿轮的当量圆柱齿轮254514锥齿轮几何参数的名称255515锥齿轮和准双曲面齿轮的3种齿制25552锥齿轮及准双曲面齿轮主要参数选择257521锥齿轮及准双曲面齿轮的基本齿廓257522锥齿轮的大端分度圆直径259523准双曲面齿轮的偏置距E261524齿数、模数、齿宽和螺旋角261525锥齿轮和准双曲面齿轮的变位263526齿面受力分析和齿的螺旋方向选择26353直齿锥齿轮几何设计264531直齿锥齿轮主要参数初算264532直齿锥齿轮几何计算265533直齿锥齿轮的当量齿轮和重合度26754格利森制弧齿锥齿轮几何设计268541弧齿锥齿轮的主要参数初算268542弧齿锥齿轮几何参数计算268543弧齿锥齿轮的当量齿轮和重合度27255ANSI/AGMA 2005D03锥齿轮的几何设计272551直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的变位272552齿高的收缩273553锥齿轮的最小和最大法向侧隙273554直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要参数初算274555直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的几何参数计算27456摆线齿锥齿轮几何设计275561摆线齿锥齿轮主要参数初算276562摆线齿锥齿轮几何参数计算276563摆线齿锥齿轮的当量齿轮和重合度计算286564摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向变位系数28657弧齿准双曲面齿轮几何设计287571弧齿准双曲面齿轮的初步设计287572弧齿准双曲面齿轮几何参数计算28958摆线齿准双曲面齿轮的几何设计293581摆线齿准双曲面齿轮主要参数初算293582摆线齿准双曲面齿轮几何计算294583摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮和重合度304584摆线齿准双曲面齿轮的齿形系数和切向变位系数30659直齿锥齿轮强度校核307591直齿锥齿轮强度校核的原始参数307592直齿锥齿轮的切向力及载荷系数307593直齿锥齿轮的齿面接触强度校核310594直齿锥齿轮弯曲强度校核311595直齿锥齿轮的胶合承载能力计算314510弧齿锥齿轮的强度校核3165101按格利森法校核弧齿锥齿轮的强度3175102按GB/T 10062的B2与C混合法校核弧齿锥齿轮的强度321511摆线齿锥齿轮的强度校核3275111摆线齿锥齿轮强度校核的原始参数3275112摆线齿锥齿轮的切向力及载荷系数3285113摆线齿锥齿轮的接触强度校核3305114摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核3315115摆线齿锥齿轮的胶合承载能力计算332512弧齿准双曲面齿轮强度校核3355121接触强度校核3355122弯曲强度校核3375123弧齿准双曲面齿轮强度校核算例337513摆线齿准双曲面齿轮的强度校核3435131摆线齿准双曲面齿轮强度校核的原始参数3435132摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数3445133摆线齿准双曲面齿轮的接触强度校核3465134摆线齿准双曲面齿轮的弯曲强度校核3465135摆线齿准双曲面齿轮的胶合承载能力计算346514锥齿轮的精度3525141锥齿轮精度标准GB/T 11365—19893525142美国的AGMA锥齿轮和准双曲面齿轮精度简介352515曲线齿锥齿轮齿面接触区的调整355516齿轮安装形式357517锥齿轮的结构和工作图3575171锥齿轮结构3575172锥齿轮和准双曲面齿轮的工作图358参考文献363第6章蜗杆传动设计36461蜗杆传动的组成、特点和应用36662蜗杆传动的类型36663蜗杆传动的传动比36764蜗杆传动的效率367641蜗杆传动齿面间的相对滑动速度367642蜗杆传动的接触线和润滑角367643蜗杆传动的效率36765蜗杆传动的失效形式和选材原则368651失效形式368652选材原则36966普通圆柱蜗杆传动370661分类370662普通圆柱蜗杆传动的基本参数372663普通圆柱蜗杆传动承载能力计算383664热平衡计算385665蜗杆和蜗轮的结构387666圆柱蜗杆传动的精度387667计算示例139467圆弧圆柱蜗杆传动407671圆弧圆柱蜗杆传动类型407672圆弧圆柱蜗杆传动特性407673轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动的几何参数和尺寸计算407674圆弧圆柱蜗杆传动承载能力计算416675计算示例241668直廓环面蜗杆传动417681直廓环面蜗杆传动的参数选择及几何尺寸计算417682直廓环面蜗杆的修形417683直廓环面蜗杆传动承载能力计算420684直廓环面蜗杆、蜗轮精度424685计算示例342469平面包络环面蜗杆传动426691平面一次包络环面蜗杆传动426692平面二次包络环面蜗杆传动431693计算示例4439参考文献451第7章动轴轮系齿轮传动设计45271轮系概述455711轮系的分类及应用455712定轴轮系的传动比456713常用行星齿轮传动的传动形式与特点457714行星齿轮传动的传动比459715行星齿轮传动的效率46272渐开线齿轮行星传动463721主要参数的确定463722行星齿轮传动的受力分析487723行星传动齿轮强度计算要点489724行星齿轮传动的结构设计与计算493725少齿差行星齿轮传动51473摆线针轮传动543731概述543732摆线针轮传动的啮合原理545733摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算555734摆线针轮行星传动的受力分析559735主要件的强度计算566736摆线针轮传动的优化设计566737摆线针轮行星传动的技术要求570738设计计算公式与示例574739主要零件的工作图5767310大型摆线针轮行星传动的新结构简介5817311RV减速器58174谐波齿轮传动585741谐波齿轮传动的主要特点及其基本原理585742谐波齿轮传动的分类586743谐波齿轮传动的传动比计算587744谐波齿轮传动主要构件的结构形式588745谐波齿轮传动的设计计算与基本参数的确定588746谐波齿轮传动的效率、发热、润滑与增速600747动力谐波齿轮传动工作过程中的跳齿问题602748谐波齿轮传动的常规试验602参考文献603第8章减(增)速器设计60581概述605811适用范围605812基础标准、特殊术语与定义606813发展趋势60682各类减(增)速器的设计程序、主参数607821一般单机设计程序607822标准系列减(增)速器设计程序607823设计原始条件、数据608824选型——传动类型、装配形式、安装形式608825减(增)速器的主参数61483渐开线圆柱齿轮减(增)速器设计619831选定性能水平——齿轮按性能分类619832齿轮参数初算619833齿轮结构设计623834初定轴直径、轴与齿轮的配合628835初选轴承型号、轴承配置与轴承偏心套632836机体、机盖与整机结构设计634837主要零部件强度校核63684减(增)速器附件64485机械功率计算646851机械功率的应用与计算依据646852计算公式646853机械功率的选用64786热功率的测定与计算651861热功率的试验测定652862热功率计算652863损耗功率(功率损失)PV计算653864热散发功率PQ计算655865热功率的修正65687润滑、冷却、加热与密封657871润滑和冷却的方式658872加热器及其安装662873密封664874润滑油油品与选用66588出厂检验与试验665881整机出厂检验665882试验66589储运、安装、试运转、维护666891储藏、运输666892安装666893试运转666894使用维护667810通用标准、系列减速器及其选用6678101圆柱齿轮减速器(摘自JB/T 8853—2001)6678102模块式圆柱齿轮减速器与模块式圆锥圆柱齿轮减速器(摘自JB/ZQ 6101—2002)6798103NGW型行星齿轮减速器(摘自JB/T 6502—1993)6858104圆弧圆柱蜗杆减速器(摘自JB/T 7935—1999)6908105典型通用标准齿轮减速器简介693参考文献695第9章齿轮传动装置的润滑设计69691概述696911齿轮润滑的特点及润滑剂的作用696912齿轮的润滑状态697913润滑对齿轮传动的影响及其策略69892齿轮润滑油(脂)和添加剂699921工业齿轮油的分类699922车辆齿轮油的分类701923工业齿轮油的规格标准701924车辆齿轮油的规格标准702925润滑油添加剂71193齿轮传动装置的润滑油选用方法711931工业齿轮润滑油的使用要求711932工业闭式齿轮的润滑油选用方法(包括高速齿轮的润滑)712933蜗轮蜗杆传动的润滑油选用方法714934工业开式齿轮传动的润滑油(脂)选用方法715935车辆齿轮润滑油的选用方法716936齿轮润滑油的质量监控和换油指标71794齿轮传动装置的润滑方式720941油浴润滑720942循环喷油润滑721943油雾润滑721944离心润滑722945润滑脂润滑722946固体润滑722附录7221工业润滑油ISO黏度分类(GB/T 3141—1994)7222齿轮油常用黏度级的换算7233国内外(部分公司)抗氧防锈工业齿轮油产品牌号对照7234国内外(部分公司)中负荷工业齿轮油产品牌号对照7235国内外(部分公司)重负荷工业齿轮油产品牌号对照724参考文献724第10章齿轮内在品质设计725101齿轮强度设计中的材料热处理7251011齿轮疲劳强度与材料热处理质量等级7251012软硬齿面齿轮应用的选择732102齿轮材料的选择7321021齿轮用钢材7321022齿轮用铸铁7341023齿轮用有色金属750103齿轮热处理工艺7521031齿轮热处理工艺的选择7521032齿轮的热处理工艺754104齿轮热处理缺陷及质量控制7701041齿轮热处理质量检验7701042齿轮热处理质量控制770参考文献773第11章齿轮传动工程图样中的技术要求和技术条件774111概述774112技术要求的内容和示例7741121齿轮零件工作图上的技术要求7741122齿轮传动装置装配图上的技术要求7751123齿轮技术要求示例775113锻件的技术条件7751131锻件的技术条件和一般要求7751132锻件材料的化学成分7761133锻件的力学性能7771134有关齿轮毛坯制造的技术条件标准778114锻钢件无损探伤技术条件7781141锻钢件无损探伤技术条件和一般要求7781142超声波探伤及其质量等级7781143磁粉探伤及其质量等级7791144渗透探伤及其质量等级7791145质量验收等级的选择7801146有关无损探伤的技术条件标准780115热处理技术要求在零件工作图上的表示方法7811151表示方法的一般规定7811152正火、退火及淬火回火(含调质)零件的标注7811153表面淬火零件的标注7811154渗碳和碳氮共渗零件的标注7841155渗氮零件的标注785116刚性转子的平衡与许用不平衡7861161转子的不平衡与平衡7861162转子质量与许用剩余不平衡量7871163平衡品质等级与工作转速和许用剩余不平衡度的关系7881164平衡品质的确定和许用剩余不平衡量7891165许用剩余不平衡量向允差平面的分配7911166平衡允差向校正平面的分配7911167组装转子7921168平衡计算示例7931169按支承力的限值确定平衡允差79311610平衡误差和剩余不平衡的检验79411611转子平衡品质等级在图样上的标注方法794117齿轮装置的噪声验收规范7941171概述7941172声功率级的确定7951173辐射声压级的确定7981174透平齿轮传动装置噪声声压级规范8001175德国VDI 2159标准中的噪声评价800118齿轮装置的振动验收规范8011181机械振动中的位移、速度和加速度8011182振动测量方式和测量单位8021183齿轮装置试验条件8021184验收值(等级)8021185振动的主观评价8031186透平齿轮传动装置的振动规范803119齿轮传动装置的清洁度804附录8051各种硬度测试方法的适用范围8052硬度符号表示方法和举例说明806参考文献806第12章齿轮传动装置的艺术造型设计807121齿轮传动装置箱体设计基本要求807122齿轮传动装置艺术造型设计的特殊性808123齿轮传动装置造型设计的主要美学因素8081231齿轮传动装置形式美特征8081232构成形式美的因素(形态、色彩、材质、结构)809124齿轮传动装置造型设计的评价标准8111241列项记分评价法8111242模糊评价法812125齿轮传动装置造型设计的一般程序813126齿轮传动装置造型设计实例814参考文献814
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本手册立足于齿轮及其传动装置设计的全局,将通用机械和重型机械齿轮(一般工业齿轮)的设计作为重点,内容包括渐开线圆柱齿轮、圆弧圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮、蜗杆蜗轮、动轴轮系齿轮传动以及减(增)速器的设计等。此外,齿轮的润滑和内在品质(材料和热处理)设计以及齿轮工程图样中的技术要求等都分别单独成章,详细阐述。手册编者均有数十年齿轮设计和研究的实践经验,内容实用可靠,资料完整、准确,所有设计实例均经过实践检验;标准新,均采用了最新的国家和行业标准;表格化的编排风格,简明便查。

 

 

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