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| 編輯推薦： |
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（1）本书为汽车行业具有多年涂装工作经验的工程师合力编写，可操作性强，指导性高。（2）所有设备规格要求都力争做到量化、具体化，避免摸棱两可；（3）各项技术规格都尽量做到用图片、表格形式体现，易于理解；（4）为满足不同企业商务发包习惯，本书中分成总包和分设备系统分包两种模式，可作为新建涂装车间的技术蓝本参考。
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| 內容簡介： |
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本书是作者团队基于其多年在汽车涂装行业的丰富工作经验形成的一本注重可操作性、包含规划工艺、突出技术标准、注重细节要求、明确设计参数的汽车涂装专业书籍。本书内容涵盖涂装车间工艺设备、前处理电泳、工位室体、喷漆室及中间烘房、烘干炉、机运设备、涂胶机器人、喷漆机器人、供料系统、空调系统、自动控制系统、设备消防系统、涂装车间辅助系统等涂装车间典型设备、系统的技术要求，以及涂装车间的“三废”处理、机械通用技术、电气通用技术、深度清洁标准、设备选型清单等辅助内容。本书具有很强的实操指导意义，可供汽车涂装领域从事工厂规划和建设、工艺研究的专业工程人员参考使用。
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| 目錄：
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1涂装车间工艺设备技术要求总则
1.1总体要求1
1.1.1设计要求1
1.1.2项目内容3
1.1.3注意事项3
1.2分工界面4
1.2.1分工界面总述4
1.2.2公用动力分工界面5
1.2.3施工界面示意图7
1.3技术要求描述12
1.3.1技术参数12
1.3.2工艺及设备技术要求17
1.3.3工艺设备设计及选型要求19
1.3.4界面流程及问题处理22
1.4项目管理23
1.4.1项目管理概述23
1.4.2项目例会制度24
1.4.3质量控制管理规定25
1.4.4项目进度管理规定26
1.4.5项目变更管理规定26
1.4.6项目目视化管理规定27
1.4.7项目问题处理27
1.5安全及法规27
1.5.1安全及法规概述27
1.5.2安全要求29
1.6项目验收34
1.6.1设备验收依据34
1.6.2设备验收内容34
1.7服务项说明40
1.7.1培训40
1.7.2备件及辅料42
1.7.3陪产42
1.7.4质保43
1.8其他43
2前处理电泳技术要求
2.1引言47
2.2分工界面47
2.3设计基础48
2.4工艺技术要求50
2.4.1前处理工艺技术要求50
2.4.2前处理电泳连接通道59
2.4.3电泳工艺技术要求60
2.4.4电泳湿膜检查站63
2.4.5送排风64
2.4.6围堰65
2.4.7室体66
2.4.8输送67
2.4.9集中加料69
2.4.10材料规格选择71
2.5成套设备技术要求73
2.5.1泵73
2.5.2过滤系统74
2.5.3换热器76
2.5.4油水分离器76
2.5.5电泳阳极77
2.5.6电泳整流器78
2.5.7超滤装置78
2.5.8轴封装置79
2.5.9槽体79
2.5.10车身和槽体间距81
2.5.11备用槽82
2.5.12用水点83
2.5.13仪表83
2.5.14阀门84
2.5.15喷嘴、管接、喷射器84
2.5.16工艺管道85
2.5.17照明要求85
2.5.18焊接技术要求85
3工位室体技术要求
3.1引言87
3.2分工界面87
3.2.1总包分工87
3.2.2分包分工87
3.3设计基础89
3.3.1基本信息89
3.3.2公用动力89
3.4项目供货要求89
3.4.1室体清单89
3.4.2工作流程90
3.4.3室体样式90
3.4.4室体形式分类92
3.4.5设备选型92
3.5技术要求93
3.5.1参数说明93
3.5.2基本说明94
3.5.3区域配置说明94
3.6主要部件说明118
3.6.1室体本体118
3.6.2移动托盘118
3.6.3水槽120
3.6.4照明120
3.6.5固定托盘120
3.6.6格栅及支架122
3.6.7接水、蜡盘123
3.6.8高低工位123
3.6.9安全楼梯及直梯124
3.6.10气动连接件124
3.6.11其他工位器具126
4喷漆室及中间烘房技术要求
4.1引言127
4.2分工界面127
4.3设计要求129
4.3.1工艺布局129
4.3.2车型数据129
4.3.3结构要求130
4.3.4工艺要求130
4.3.5风速、照度要求131
4.4技术要求132
4.4.1设备配置132
4.4.2室体技术要求132
4.4.3设备材质138
4.4.4过滤材料等级138
4.4.5送排风要求139
4.4.6石灰石漆雾收集系统140
4.4.7干式纸盒漆雾收集系统143
4.4.8中间烘房146
5烘干炉技术要求
5.1引言148
5.2分工界面149
5.3设计要求149
5.3.1烘干炉基本设计参数149
5.3.2炉体基本结构式样150
5.3.3烘干炉原理式样图151
5.3.4规格说明151
5.4基本要求154
5.4.1烘干炉形式154
5.4.2风机技术要求154
5.4.3换热器技术要求155
5.4.4燃烧系统技术要求156
5.4.5水性蜡烘干炉157
5.4.6维修门技术要求157
5.4.7强冷段技术要求158
5.4.8TNV技术要求159
5.4.9RTO设备技术要求159
5.4.10结构、质量技术要求160
5.4.11控制技术要求161
5.4.12防油烟要求162
5.4.13节能环保要求162
5.4.14除总则要求外的资料要求163
5.4.15其他技术要求163
5.4.16防火防爆要求163
5.4.17燃烧炉安全设备设置165
5.4.18模块化要求166
5.4.19烘干炉炉温测试位置166
6机运设备技术要求
6.1引言167
6.2分工界面167
6.2.1公用动力分工界面167
6.2.2机运系统与作业场分工界面167
6.2.3机运系统与UBS、UBC室体分工界面167
6.2.4机运系统与喷漆室分工界面168
6.2.5机运系统与烘干炉分工界面169
6.3设计要求169
6.3.1产能设定169
6.3.2输送形式171
6.3.3车型信息172
6.4基本要求172
6.4.1通用要求172
6.4.2常用机运设备173
6.4.3辊床设备177
6.4.4升降设备180
6.4.5移行机183
6.4.6移载机185
6.4.7侧顶机186
6.4.8拆（堆）垛机186
6.4.9PVC、UBS托盘输送线187
6.4.10喷漆室输送线188
6.4.11烘干炉输送线191
6.4.12作业场输送线192
6.4.13滑橇192
6.4.14柱式举升机195
6.4.15滑橇搬运小车195
6.4.16立体缓存线196
7涂胶机器人技术要求
7.1引言197
7.2分工界面197
7.3工艺技术要求198
7.3.1概述及前提说明198
7.3.2技术条件要求201
7.4设备技术要求202
7.4.1概述202
7.4.2主要机器人设备配置202
7.4.3机器人站系统配置203
7.4.4通用要求203
7.4.5主要部件要求204
7.4.6控制系统要求207
7.5调试要求209
8喷漆机器人技术要求
8.1引言210
8.2分工界面210
8.3工艺技术要求212
8.3.1概述及前提说明212
8.3.2技术条件要求214
8.4设备技术要求216
8.4.1概述216
8.4.2通用要求（机械部分）217
8.4.3主要部件要求（机械部分）218
8.4.4设备性能要求222
9供料系统技术要求
9.1引言226
9.2供胶系统技术要求226
9.2.1分工界面226
9.2.2供货内容示意图227
9.2.3技术规格228
9.2.4项目供货要求229
9.2.5设备技术要求236
9.2.6控制系统要求237
9.2.7系统要求238
9.3输调漆系统技术要求243
9.3.1分工界面243
9.3.2工厂基本条件及要求245
9.3.3输调漆技术要求248
9.3.4设备说明261
9.3.5控制要求263
9.3.6人机工程显示要求267
9.3.7调漆间及储漆间布局269
9.4供蜡系统技术要求269
9.4.1分工界面269
9.4.2基础设计条件269
9.4.3输蜡系统设备技术要求271
9.4.4电控单元控制系统274
9.4.5其他275
10空调系统技术要求
10.1引言277
10.2分工界面277
10.2.1空调与室体分工界面277
10.2.2空调与室体和转轮分工界面278
10.2.3水电气分工界面279
10.3设计要求279
10.3.1外部条件279
10.3.2送风要求279
10.3.3空调原理图279
10.3.4空调器风量280
10.4通用要求281
10.4.1作业场空调送风量283
10.4.2空调机组结构式样及基本要求283
10.4.3空调机组材质289
10.4.4空调规格290
11自动控制系统技术要求
11.1引言294
11.1.1分工界面294
11.1.2供货范围294
11.1.3设计原则296
11.1.4系统架构296
11.1.5安全标准301
11.2硬（软）件要求304
11.2.1电缆304
11.2.2PLC305
11.2.3总线模块306
11.2.4人机界面307
11.2.5成套设备307
11.2.6低压电器308
11.2.7数字量传感器309
11.2.8模拟量传感器309
11.2.9计量仪器仪表310
11.2.10电机310
11.2.11变频器与软启动器311
11.2.12电缆桥架312
11.2.13接线端子312
11.2.14载码体及读写控制器312
11.2.15安全型硬件313
11.2.16编程软件314
11.3输送设备控制系统314
11.3.1系统构成314
11.3.2操作模式315
11.3.3典型设备控制315
11.3.4系统要求316
11.3.5自动润滑装置316
11.4工艺设备控制系统317
11.4.1前处理控制系统317
11.4.2电泳控制系统317
11.4.3烘干室控制系统320
11.4.4VOCs控制系统321
11.4.5空调控制系统322
11.4.6喷漆室控制系统322
11.4.7输调漆系统323
11.4.8供胶系统324
11.4.9供蜡系统324
11.5中控室辅助系统325
11.5.1PMC中央监控系统325
11.5.2Andon系统327
11.5.3AVI信息识别系统330
11.5.4能源管理系统332
11.6照明系统333
12设备消防系统技术要求
12.1引言334
12.1.1供货范围334
12.1.2分工界面336
12.1.3设计标准336
12.2硬件要求337
12.2.1CO2灭火系统337
12.2.2自动喷水灭火系统338
12.2.3高压细水雾灭火系统340
12.3系统设计规范340
12.3.1自动报警系统341
12.3.2广播系统343
12.3.3CO2灭火系统343
12.3.4自动喷水灭火系统345
12.3.5高压细水雾灭火系统346
12.3.6系统联锁346
12.3.7布线346
12.4系统验收规范347
12.4.1CO2灭火系统347
12.4.2自动喷水灭火系统348
12.4.3高压细水雾灭火系统350
12.4.4火灾自动报警系统351
12.5技术文件352
12.6培训与服务352
12.6.1培训352
12.6.2服务353
13涂装车间辅助系统技术要求
13.1引言354
13.2纯水系统技术要求354
13.2.1分工界面354
13.2.2纯水站设计基础355
13.2.3工艺技术356
13.2.4仪器仪表360
13.3滑橇清洗间技术要求361
13.3.1分工界面361
13.3.2基础设计条件361
13.3.3技术要求362
13.3.4安全要求367
13.4空压辅助系统及车身工装368
13.4.1夹具工装368
13.4.2干燥机和空压机370
13.5实验车投入/拔出线371
13.5.1概述371
13.5.2分工界面372
13.5.3设计要求372
13.5.4技术要求372
13.6化验室373
13.6.1概述373
13.6.2分工界面373
13.6.3设计原则374
13.6.4化验室布局图374
13.6.5涂装测量设备376
13.6.6培训385
13.6.7技术资料386
13.6.8验收386
13.6.9质保和售后服务386
13.7生产辅房386
13.7.1设备维修间及备件库386
13.7.2漆雾收集物料间389
13.7.3洗衣房389
13.7.4发电机间390
13.7.5生产辅房391
14涂装车间“三废”处理与职业健康
14.1引言393
14.2涂装车间污水处理系统技术要求393
14.2.1污水处理站概述393
14.2.2分工界面394
14.2.3基础设计条件394
14.3涂装车间废气处理系统技术要求400
14.3.1分工界面400
14.3.2基础设计条件400
14.3.3废气处理系统材料与设备要求402
14.3.4废气处理系统设备清单409
14.4固体废弃物处理技术要求410
14.5职业健康与防护412
14.5.1概述412
14.5.2涂装职业健康危险分析412
15附录
15.1涂装机械通用技术要求418
15.1.1适用范围、设计准则418
15.1.2通用要求418
15.1.3设备的安装、调试和验收426
15.1.4非标设备制作与安装429
15.1.5标准设备451
15.2涂装电气通用技术要求460
15.2.1电气系统技术规范460
15.2.2常用部件说明466
15.2.3技术文件491
15.3涂装车间深度清洁标准491
15.3.1定义及目标491
15.3.2深度清洁概述491
15.3.3深度清洁内容493
15.3.4其他496
15.4涂装车间设备设施色标497
15.4.1总体说明497
15.4.2安全色498
15.4.3管道颜色499
15.4.4钢结构、平台颜色499
15.4.5工艺设备颜色499
15.4.6电气控制系统颜色499
15.5涂装机械选型清单501
15.6涂装电气选型清单510
15.7涂装辅助工具清单519
15.8涂装辅料清单543
参考文献
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| 內容試閱：
|
翻遍了美系、日系、德系以及自主系汽车公司的涂装车间规格相关资料，发现不同公司的规格要求各有特点。具有历史底蕴的外国品牌公司一般都有比较规范的规格资料，细节要求齐全，能够做到一套技术规范全球通用。国产品牌和新能源公司的规格资料参差不齐，就目前而言，整个汽车涂装行业专业工程师的技术沉淀基本靠自身工作积累，不利于涂装行业的发展。因此，当下涂装行业缺乏公开发行、用于新建涂装车间、具有实际参考价值的技术规格书籍。
基于编写一本实际操作性强的涂装车间技术规格书的目的，我们组织志同道合的同仁，集全员之力，穷尽团队经验智慧，历时一年有余，群策群力，经百次讨论，数十次反复斟酌修改，终得成稿。本手册内容详尽，囊括涂装车间各类生产系统、自动控制、消防以及环保和职业卫生等，兼具各类辅助系统设备、实验室仪器、生产工具以及辅材。所有设备规格都力争做到量化、具体化，避免模棱两可而在后期发生推诿现象；所有工程界面力求清晰明了，各方责任清楚；各项技术规格都尽量做到用图片、表格形式体现，易于理解；其他亮点不胜枚举，力求做到全面、详细，可借鉴性和可实际操作性强。本书以目前涂装材料与设备技术发展趋势下新建60JPH的涂装车间为基础条件编写，以假设新建涂装车间可以满足同时生产A级和B级三厢轿车、SUV和MPV不同车型为前提，为了满足不同企业商务发包习惯，书中分成总包和分设备系统分包两种模式，可作为新建涂装车间的技术参考蓝本，希望可以为涂装行业同仁们的工作提供帮助和借鉴。
本书由王云华担任主编，李兵波、王红明、王明担任副主编。全书由王云华负责统稿，其中，王红明完成第1章的编写；李兵波完成第2章的编写；杨久稳完成第3章的编写；王明完成第4章的编写；余志刚完成第5章的编写；王忠庆完成第9章的编写；赵沛完成第11章的编写；安敦任完成第15章的编写；其他章节由全体成员一起完成编写。全书是在各位作者的精诚通力合作下完成的。
然涂装各项技术、设备日新月异，难免有所疏漏，本书如若有幸得到涂装行业的前辈和同仁的审阅，还请不吝指教，以便本书后续改进。
编者
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