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本书以数控车铣加工职业技能等级标准为依据，紧扣标准考核大纲，对应理论题库各项目内容，包括机械制图、公差与测量技术、机械设计基础、机械制造基础、工程材料及热处理、金属切削原理与刀具等20个模块。本书各模块均包含考核点、考题样例两个部分。考核点描述简洁，是技能等级标准与考核大纲要求必须背记和掌握的内容；考题样例精选理论题库中有代表性的、易错的考题，均附有参考答案，标注了适用等级，并根据考题难易程度适当地进行了解析。本书适合数控车铣加工职业技能等级证书（初、中、高级）理论考试考前培训及复习使用，也可供全国中等、高等职业院校相关专业师生参考使用以及相关从业人员培训使用。
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序前言模块1机械制图1.1制图基本知识和国家标准要求11.2投影基础21.3基本体三视图识读与绘制41.4截交线和相贯线51.5组合体视图识读与绘制61.6视图表达方法81.7剖视图表达方法91.8断面图表达方法101.9螺纹及螺纹紧固件的表达111.10键与销的表达131.11齿轮的表达141.12零件图作用与内容151.13零件的常见工艺结构161.14零件图读图171.15装配图的作用、内容及画法18模块2公差与测量技术2.1尺寸公差的基本术语与定义202.2标准公差和基本偏差系列212.3配合与配合制222.4测量方法232.5测量器具及使用方法242.6测量误差242.7几何公差252.8公差原则292.9几何误差检测302.10表面粗糙度及测量312.11尺寸链322.12三坐标测量机原理与使用33模块3机械设计基础3.1机构与常见机构类型363.2平面连杆机构的类型与应用373.3平面连杆机构的工作特性393.4凸轮机构403.5螺旋机构423.6齿轮机构及切齿原理433.7齿轮的常见失效形式与材料选择453.8螺纹连接463.9键连接473.10轴的分类及结构设计483.11滚动轴承503.12联轴器与离合器51模块4机械制造基础4.1常用金属毛坯成形方法534.2毛坯的选择544.3金属切削机床分类及型号标注554.4机床的运动574.5机床的传动装置584.6车床结构及加工工艺范围604.7铣床结构及加工工艺范围614.8钻床结构及加工工艺范围624.9镗床结构及加工工艺范围634.10磨床结构及加工工艺范围654.11特种加工654.12加工精度及其影响因素664.13加工表面质量67模块5工程材料及热处理5.1金属材料的力学性能695.2晶体结构与结晶705.3金属材料的塑性变形705.4铁碳合金715.5常用碳素钢种类及应用725.6常用合金钢种类及应用745.7铸铁种类及应用765.8钢的热处理原理765.9钢的退火和正火775.10钢的淬火和回火785.11钢的表面热处理和化学热处理805.12有色金属及其合金805.13硬质合金81数控车铣加工理论考试指导目录5.14刀具材料的种类与选用82模块6金属切削原理与刀具6.1切削运动与切削要素846.2刀具切削部分几何参数856.3金属切削基本规律876.4提高金属切削效益的途径896.5刀具材料及刀具磨损916.6数控车刀与选用926.7数控铣刀与选用93模块7机械加工工艺7.1机械加工工艺过程及组成957.2生产纲领和生产类型967.3机械加工工艺规程977.4零件的工艺性分析987.5基准的概念及定位基准的选择997.6加工阶段划分及加工顺序安排1007.7加工余量的确定1017.8工序尺寸及其公差的确定1037.9切削用量的选择1047.10工时定额的确定1057.11工艺尺寸链1067.12轴类零件加工工艺1077.13套类零件加工工艺1087.14箱体类零件加工工艺1097.15装配工艺及装配方法111模块8夹具设计与制造8.1机床夹具在机械加工中的作用1138.2机床夹具的组成1148.3六点定位原则1158.4自由度的判断1178.5工件的定位方式1188.6常用定位元件所限制的自由度数1198.7产生定位误差的原因1228.8工件夹紧装置的组成1228.9确定夹紧力的原则1238.10夹具体的作用124模块9数控机床9.1数控机床的产生与发展1279.2数控机床的组成及数控系统的工作过程1289.3数控机床的精度1299.4数控机床的分类1309.5数控系统的组成与结构1319.6数控系统的输入/输出接口及通信1329.7数控机床的检测装置1339.8步进电动机的结构及工作原理1349.9直流伺服电动机的结构及工作原理1359.10交流伺服电动机的结构及工作原理1359.11数控机床机械结构的特点及基本要求1369.12数控机床的主传动机构1379.13数控机床的进给传动机构1389.14数控车床的自动换刀装置139模块10数控机床编程10.1坐标和运动方向命名的原则14110.2标准坐标系的规定14210.3运动方向的确定14210.4坐标系与增量（相对）坐标系14310.5机床坐标系与工件坐标系14410.6程序的结构与格式14510.7准备功能指令14610.8辅助功能指令14710.9插补功能指令14810.10进给功能指令14910.11机床参考点指令G28/G29/G3015010.12坐标系指令G54～ G59、G53与坐标平面选择指令G17/G18/G1915210.13坐标与尺寸单位指令15210.14刀具补偿功能指令15310.15固定循环指令15410.16用户宏程序157模块11数控加工工艺11.1数控机床的选用16011.2数控机床常用夹具及选择16111.3切削用量选用原则16211.4切削液选择16411.5刀具进给路线设计16411.6数控加工工序专用技术文件16611.7数控车削加工工艺16711.8数控铣削加工工艺16911.9加工中心加工工艺17111.10数控特种加工工艺172模块12CAD/CAM技术12.1CAD/CAM技术内涵17412.2CAD/CAM系统的结构组成17512.3CAD/CAM建模技术17612.4CAD/CAM数据交换格式17712.5计算机辅助工程分析17812.6计算机辅助工艺设计18012.7计算机辅助数控编程18112.8CAD/CAM集成技术183模块13多轴数控加工13.1多轴数控加工概念18513.2多轴机床结构18713.3五轴机床的RTCP功能19013.4驱动几何体概念19113.5刀轴控制191模块14电工技术14.1电路和电路模型19514.2电压、电流与功率19614.3电路有载、短路与开路19714.4电位的分析与计算19814.5电路分析方法19814.6单相正弦交流电路19914.7纯电阻电路20014.8纯电感电路20114.9纯电容电路20114.10正弦交流电路的分析20214.11三相交流电路20314.12电气设备——变压器20514.13变压器的运行20514.14电气设备——电动机20614.15电动机的控制207模块15液压与气动15.1液压传动系统20915.2液压油21015.3液压动力元件21115.4液压控制元件21315.5液压执行元件21515.6液压辅助元件21615.7液压回路21715.8气压传动系统22015.9气动元件22115.10气动回路223模块16机床电气控制16.1时间继电器22616.2三相异步电动机△降压起动控制电路分析22716.3行程开关22816.4三相异步电动机自动往返控制电路分析22916.5三相异步电动机双速控制电路分析23116.6三相异步电动机的反接制动控制电路分析23216.7三相异步电动机的多地起停控制电路分析23316.8卧式车床电气控制电路分析23416.9X62W型铣床控制电路分析23516.10PLC的基本知识23816.11PLC基本指令239模块17数控诊断与维修17.1数控机床的日常保养制度24117.2数控机床润滑系统保养与维护24217.3数控机床冷却系统保养与维护24317.4数控机床排屑装置保养与维护24517.5数控机床换刀装置保养与维护24817.6数控系统维护及软件升级25017.7数控机床水平测量调整25117.8数控机床几何精度检测25217.9数控机床定位精度检测25317.10数控机床超程故障维修25317.11数控机床急停故障维修25417.12数控机床主轴常见故障维修25517.13数控机床常见PLC报警信息处理256模块18云数控18.1工艺参数评估25818.2健康保障25918.3全生命周期机床负荷图26018.4故障录像回放26118.5刀具智能管理26218.6误差补偿26318.7智优曲面加工26418.8数控云服务平台26518.9数控云管家APP267模块19智能制造技术19.1离散型智能制造模式26819.2流程型智能制造模式27019.3网络协同智能制造模式27219.4大规模个性化定制模式27319.5远程运维服务模式27419.6工业机器人离线编程276模块20生产现场管理20.1现场管理六大要素（5M1E）27820.2生产人员管理27920.3生产设备的操作和维护28020.4生产物料管理28120.5生产工序管理28120.6生产环境管理28220.7质量检查与反馈28320.8ISO9000族质量管理体系28420.9质量管理QC七大工具28520.10现场管理基础：5S管理28820.11库存ABC管理29020.12“5why”分析法29120.13识别现场七大浪费29220.14现场改善PDCA循环293参考文献295
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前言随着自动化、数字化、网络化、智能化技术的快速发展及广泛应用，制造业的人才需求由某一个领域单一技术的技能人才转变为“通才+专才”复合类型的高素质技术技能人才。为进一步深化产教融合，国务院在发布的《国家职业教育改革实施方案》中明确提出：在职业院校、应用型本科高校启动“学历证书+若干职业技能等级证书”制度试点工作。方案中明确了开展深度产教融合、“双元”育人的具体指导政策与要求，其中1+X证书制度是统筹考虑、全盘谋划职业教育发展、推动企业深度参与协同育人和深化复合型技术技能人才培养培训而做出的重大制度设计。武汉华中数控股份有限公司是第三批入选国家“数控车铣加工职业技能等级证书”和“多轴数控加工职业技能等级证书”两项证书制度试点工作的职业教育培训评价组织。华中数控是国产装备制造业龙头企业，公司以数控系统技术为核心，以智能制造、数控机床和工业机器人为三个主营业务方向，实施“一核三翼”发展战略。依据新的时代和社会背景下“人口红利”转向“工程师红利”的创新人才培养方式的阶梯形变化，对接现代职业教育体系和职业标准等，我们以“综合加工+高端加工”技术为主线，组织开发“数控车铣加工职业技能等级证书”和“多轴数控加工职业技能等级证书”标准，支持建立和实施“学历+专业能力”证书制度，进而完善职业教育专业人才培养培训体系，提升专业技能人才的就业竞争力，满足产业对数控领域复合型技术技能人才的需求，助推制造业转型升级。为了高质量实施数控1+X方向职业技能等级证书制度试点工作，应广大院校要求，武汉华中数控股份有限公司组织无锡职业技术学院、湖南网络工程职业学院、湖南工业职业技术学院等职业院校共同编写了本系列教材。本书是数控车铣加工1+X培训教材系列教材之一，是根据数控技能型紧缺人才培养培训方案的指导思想及数控车铣加工职业技能等级证书标准要求，紧扣标准考核大纲，对应理论题库各项目模块编写而成。本书共分20个模块，各模块均包含考核点、考题样例两个部分。考核点是技能等级标准与考核大纲要求必须背记和掌握的内容；考题样例精选理论题库中有代表性的、易错的考题，均附有参考答案，标注了适用等级，并根据考题难易程度适当地进行了解析。本书由谭赞武、伍贤洪、熊艳华担任主编，李强、姚钢、王玉方、周世权、王宝刚担任副主编。蒋荣良、宁柯担任主审。张剑、许孔联、肖林伟、朱雷、史立峰、杨开怀、冯娟、段睿斌也参加了本书的编写。本书主要用于参与数控车铣加工1+X证书制度试点的中职、高职院校、职教本科、应用型本科高校和本科层次职业教育试点院校中装备制造大类相关专业学生的教学和培训，同时也适用于企业职工和社会人员的培训与认证等。本书在编写过程中得到了相关行业、院校和企业技术人员的大力支持，在此一并表示感谢。本书中的不足之处，欢迎广大读者提出宝贵意见。编者
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