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| 內容簡介： |
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本书共12章，阐述了机械工程的相关基础知识、现代设计方法、机械制造工艺技术及智能制造技术等。本书内容既包含了车削、铣削、磨削、钳工等传统制造方法，又包含了数控加工、特种加工、快速成型、工业测量、机电一体化、工业机器人和智能制造等先进制造工艺，还介绍了智造金工锤、势能小车设计与制作、跨障越野机器人的设计、创意陶瓷花器的设计等创新实践综合案例。本书部分内容配有视频，扫描书中相应二维码即可观看。本书适合于高等院校工程训练和创新实践类课程教学，也可供技术人员参考和使用。
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| 關於作者： |
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徐锋，教授、博士生导师。入选江苏省“六大人才高峰”和“333”等高层次人才工程，社会学术兼职包括中国机械工程学会高级会员、中国机械制造工艺协会电子分会副秘书长，全国机械制造技术课程研究会常务理事等。主要研究方向包括超硬涂层及其工具技术，精密、微细和智能加工技术以及制造业信息化技术；主持了国家自然科学基金2项，江苏省自然科学基金、江苏省产学研前瞻项目和航空基金等省部级科研项目10余项、并作为骨干参加了国家级和省部级项目20余项。
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| 目錄：
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目录第1章 绪论11.1 工程与现代制造工程11.2 工程能力培养框架51.3 新工科背景下工程训练课程的基本特征61.4 项目式创新实践81.5 教材框架结构9第2章 产品设计112.1 概述112.2 CAD技术122.2.1 CAD技术的含义122.2.2 CAD系统的构成122.2.3 CAD技术的特点122.2.4 CAD常用软件132.2.5 CAD产品设计的一般流程132.2.6 CAE技术142.3 CAD设计案例152.3.1 简单零件建模案例152.3.2 台钻部件装配案例182.4 逆向设计212.4.1 逆向工程的概念和应用领域212.4.2 逆向设计的工作流程212.4.3 叶轮逆向设计案例222.5 3D打印技术242.5.1 3D打印技术原理和工艺242.5.2 飞机模型3D打印案例25思考题28第3章 材料成型及热处理293.1 工程材料基础293.1.1 金属材料293.1.2 非金属材料333.2 铸造393.2.1 铸造的概念和特点393.2.2 砂型铸造393.2.3 熔模铸造423.2.4 戒指铸造案例423.3 焊接453.3.1 焊接的概念和特点453.3.2 焊接方法453.3.3 四轴自动激光焊接机焊接案例493.4 金属热处理与表面处理513.4.1 金属热处理513.4.2 钢的表面热处理和化学热处理53思考题55第4章 切磨削加工574.1 车削加工574.1.1 车削加工的概念574.1.2 常用车床584.1.3 车刀604.1.4 工件安装634.1.5 车床操作基础664.1.6 车削加工基本方法684.1.7 榔头柄车削加工案例764.2 铣削加工764.2.1 铣削加工的概念764.2.2 常用铣床774.2.3 铣刀784.2.4 工件安装804.2.5 铣削加工基本方法834.3 磨削加工884.3.1 磨削加工的概念884.3.2 常用磨床894.3.3 砂轮904.3.4 磨削加工基本方法924.4 其他常见切磨削加工方法95思考题96第5章 数控加工975.1 概述975.1.1 数字机床975.1.2 数控机床发展历程975.1.3 数控机床发展趋势985.2 数控加工基础知识995.2.1 数控机床组成及原理与坐标系995.2.2 数控机床分类1025.2.3 数控机床特点及加工范围1045.2.4 数控机床编程概述1055.3 数控车削加工1095.3.1 数控车床的结构、分类和特点1095.3.2 数控车床编程特点及基本指令1115.4 数控铣削加工1145.4.1 数控铣床工作原理和组成1155.4.2 数控铣床的加工范围和特点1165.4.3 数控铣削刀具的选用1195.4.4 数控铣床基本指令1195.4.5 数控系统介绍1255.4.6 加工中心的软件功能1285.4.7 加工中心的基本操作1295.5 CAM/DNC技术1315.5.1 CAM技术的概念和常用软件1315.5.2 CAM系统功能与基本操作1335.5.3 CAM系统的应用1385.5.4 数控程序的输出与DNC技术1425.6 数控加工编程案例1455.6.1 数控车床编程案例1455.6.2 数控铣床编程案例146思考题151第6章 钳工与钣金1536.1 概述1536.2 钳工常用工具和设备1536.2.1 钳工常用工具1536.2.2 钳工常用设备1546.3 钳工基本操作1556.3.1 划线1556.3.2 锯削1606.3.3 锉削1646.3.4 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔1666.4 钳工装配工艺1746.4.1 装配工艺过程1756.4.2 典型零件的装配1766.5 传动机构装配案例1796.6 钣金1806.6.1 下料1806.6.2 弯曲1816.6.3 滚弯原理及工艺1836.6.4 放边1846.6.5 收边1846.6.6 拔缘1856.6.7 拱曲1856.6.8 卷边1866.6.9 咬缝种类和应用1866.6.10 校正187思考题188第7章 特种加工1897.1 概述1897.1.1 特种加工的产生和发展1897.1.2 特种加工的分类1907.1.3 特种加工技术的发展趋势1907.2 电火花加工1917.2.1 电火花加工原理、特点和分类1917.2.2 电火花线切割1947.2.3 电火花成型加工1977.3 电化学加工1987.3.1 电化学加工的基本原理1987.3.2 电化学加工的分类1997.3.3 电解加工1997.4 激光加工2007.4.1 激光加工的基本原理和特点2007.4.2 激光加工的基本设备2027.4.3 激光加工的应用2027.4.4 机器人激光加工2037.5 高能水射流加工2077.5.1 高能水射流加工的发展2077.5.2 磨料水射流加工的基本原理2077.5.3 磨料水射流加工的应用208思考题210第8章 零件检测技术2118.1 概述2118.1.1 检测的定义2118.1.2 测量的基本概念2128.2 测量方法和仪器2128.2.1 测量方法的分类2128.2.2 常用测量仪器的分类2138.2.3 测量仪器的基本计量参数2138.3 常用测量仪器的使用、维护2138.3.1 游标卡尺2138.3.2 外径千分尺2158.3.3 百分表2178.4 三坐标测量机2188.4.1 三坐标测量机的功能2188.4.2 三坐标测量机的工作原理和组成结构2198.5 白光干涉仪220思考题222第9章 机电系统2239.1 机电技术简介2239.1.1 机电技术概述2239.1.2 机电产品2239.1.3 机电技术发展2239.2 机械系统2249.2.1 机械系统的组成2249.2.2 常用基本机械机构2249.3 驱动系统2269.3.1 电动驱动系统2279.3.2 气压驱动系统2289.4 控制系统2299.4.1 控制系统的概念2299.4.2 ROBO TXT控制器2309.4.3 ROBO Pro编程软件简介2319.5 检测系统2329.5.1 检测系统的概念和组成2329.5.2 常用传感器233思考题235第10章 工业机器人23610.1 概述23610.2 工业机器人的定义与发展23710.3 工业机器人的组成与分类23810.3.1 工业机器人组成23810.3.2 工业机器人技术参数23910.3.3 工业机器人分类24010.4 工业机器人编程24110.4.1 库卡机器人编程指令24210.4.2 库卡机器人程序结构24610.4.3 数据的存储类型24710.5 库卡工业机器人操作24710.5.1 示教器smartPAD的介绍24710.5.2 示教器smartPAD的使用介绍24810.5.3 库卡机器人示教器操作界面的功能认知与使用24810.5.4 库卡机器人坐标系25110.5.5 库卡机器人编程252思考题254第11章 智能制造系统25511.1 智能制造和智能制造系统25511.1.1 智能制造25511.1.2 智能制造技术25511.1.3 智能制造系统概述25511.2 智能制造系统体系结构与关键技术25611.2.1 智能制造标准化参考模型25611.2.2 智能制造标准体系结构25711.3 智能工厂26311.3.1 智能工厂的典型场景26311.3.2 智能工厂的特点26411.3.3 智能工厂的典型网络结构26511.4 应用实例——直升机旋翼系统制造智能工厂27111.4.1 案例基本情况27111.4.2 案例系统介绍272思考题274第12章 创新实践综合案例27512.1 智造金工锤27512.1.1 项目任务27512.1.2 制作锤手柄套27512.1.3 制作锤柄27712.1.4 制作锤头27812.1.5 激光打标27912.2 势能小车设计与制作28112.2.1 项目任务28112.2.2 势能小车理论模型设计28312.2.3 势能小车结构模型设计28912.2.4 势能小车制造工艺与经济性分析29012.2.5 势能小车调试与验证29612.3 跨障越野机器人的设计29812.3.1 项目任务29812.3.2 机器人功能分解29912.3.3 机器人功能原理分析29912.3.4 机器人运动方案设计30012.3.5 机器人控制方案设计30112.4 创意陶瓷花器的设计30312.4.1 项目任务30312.4.2 项目分析304思考题306参考文献307
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