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| 內容簡介： |
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本教材遵循新工科理念，以培养学生的综合设计能力为主线，对教材内容和编排进行了全新探索。全书分为十二章，包括绪论、几何量测量技术基础、尺寸精度设计、几何精度设计、表面粗糙度精度设计、光滑工件尺寸检验和光滑极限量规的设计、滚动轴承结合的精度设计、键和花键联结的精度设计、螺纹结合的精度设计、圆锥结合的精度设计、渐开线圆柱齿轮的精度设计、尺寸链。本教材旨在令学生掌握机械产品设计、制造和质量检测的必备基础理论知识，使学生初步具备解决产品几何精度设计和质量检测等实际问题的综合能力。 本教材内容全部采用最新国家标准，侧重理论，同时配有工程实例，每章附有学习指导、本章小结、思考题与习题。本教材以包含二维码的纸质教材为载体，配有视频、作业、试卷、拓展资料、主题讨论等资源，将教材、课堂、教学资源三者融合，实现线上线下结合的新模式，体现了教材改革的思路和新理论、新技术的应用。 本教材可作为普通高等工科院校和高职高专机械类及近机类各专业教学用书，也可供从事机械与仪器仪表设计、制造工艺设计、标准化编制、计量测试等工作的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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张清珠，博士，讲师。2005.09-2009.06 河北农业大学，现代科技学院，本科，获工学学士学位；2009.09-2011.06 吉林大学，生物与农业工程学院，硕士研究生，直接攻读博士学位；2011.09-2014.06 吉林大学，生物与农业工程学院，博士研究生；2014.08-至今 湖州师范学院工学院，讲师。
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| 目錄：
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第一章 绪论1第一节 互换性与公差的概念1一、互换性的概念1二、互换性的种类1三、互换性的作用3四、公差的概念3第二节 标准化与优先数系4一、标准与标准化的概念4二、优先数系及其公比6第三节 几何量检测的重要性及其发展9一、几何量检测的重要性9二、我国在几何量检测方面的发展历程9第四节 本课程的内容、研究对象及任务10本章小结10思考题与习题11第二章 几何量测量技术基础12第一节 测量与检验的概念12一、测量对象12二、计量单位13三、测量方法13四、测量精度13第二节 长度和角度基准与量值传递13一、长度基准与量值传递13二、角度基准与量值传递14三、量块15第三节 计量器具和测量方法18一、计量器具的分类18二、计量器具的基本技术性能指标19三、测量方法的分类20第四节 测量误差23一、测量误差的概念23二、测量误差产生的原因24三、测量误差的分类25四、测量精度的分类26第五节 各类测量误差的处理27一、测量列中随机误差的处理27二、测量列中系统误差的处理30三、测量列中粗大误差的处理32第六节 等精度测量列的数据处理32一、等精度直接测量列的数据处理32二、等精度间接测量列的数据处理34本章小结35思考题与习题36第三章 尺寸精度设计37第一节 概述37第二节 尺寸精度设计的基本术语及定义38一、有关孔、轴的定义38二、有关尺寸的术语及定义39三、有关尺寸偏差和公差的术语及定义41四、有关配合的术语及定义44第三节 公差与配合的标准化50一、标准公差系列50二、基本偏差系列53三、公差带与配合在图样上的标注61四、公差带代号及配合的选择62五、尺寸精度设计的原则和方法64本章小结83思考题与习题84第四章 几何精度设计87第一节 概述87一、几何误差的产生及影响88二、相关术语及定义89三、几何公差的几何特征项目和符号92四、几何公差带95五、最小条件及最小包容区域97六、基准的定义与分类98第二节 几何公差规范标注及其公差带特点分析99一、几何公差规范标注99二、被测要素的标注方法105三、基准要素的标注方法106四、附加标注107五、局部规范108六、延伸被测要素109七、自由状态的标注109八、几何公差带的特点分析109第三节 公差原则与公差要求125一、基本概念125二、独立原则128三、包容要求128四、最大实体要求129五、最小实体要求131六、可逆要求133第四节 几何公差的设计135一、几何公差特征项目的选用135二、几何公差等级（公差值）的选用136三、公差原则的选择142四、基准要素的选用143五、几何精度设计实例143第五节 几何误差的评定与检测原则145一、几何误差的评定145二、几何误差的检测原则148本章小结150思考题与习题151第五章 表面粗糙度精度设计154第一节 概述154第二节 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响154一、表面粗糙度的概念154二、表面粗糙度对零件使用性能的影响155第三节 表面粗糙度的评定156一、一般术语及定义156二、粗糙度轮廓的评定参数158第四节 表面粗糙度的设计161一、评定参数的选用161二、表面粗糙度参数值及其选用161第五节 表面粗糙度技术要求在零件图上的标注166一、表面粗糙度的符号166二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整符号的标注位置和内容166三、表面粗糙度在零件图中的标注示例169四、表面粗糙度设计实例172第六节 表面粗糙度的检测174一、比较法174二、光切法174三、针描法175四、干涉法175五、激光反射法176六、激光全息法176七、印模法176八、三维几何表面测量176本章小结177思考题与习题177第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规的设计180第一节 概述180第二节 用通用计量器具测量工件180一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限181二、计量器具的选择183第三节 用光滑极限量规检验工件186一、光滑极限量规的作用和分类187二、光滑极限量规的设计188本章小结194思考题与习题195第七章 滚动轴承结合的精度设计196第一节 概述196第二节 滚动轴承的公差等级及其应用197一、滚动轴承的公差等级197二、各个公差等级的应用197第三节 滚动轴承和相配件的公差带及其特点197一、滚动轴承的内、外径公差带197二、与滚动轴承配合的孔、轴的公差带200第四节 滚动轴承配合的精度设计200一、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔公差带的选用201二、轴颈、外壳孔的几何公差的选用205三、轴颈、外壳孔的表面粗糙度的选用205四、滚动轴承配合的图样标注206五、滚动轴承精度设计实例206本章小结208思考题与习题208第八章 键和花键联结的精度设计209第一节 概述209第二节 普通平键联结的精度设计209一、普通平键联结的结构和几何参数209二、普通平键联结的精度设计简介211三、普通平键的检测213第三节 矩形花键联结的精度设计214一、矩形花键联结的尺寸系列214二、矩形花键联结的几何参数和定心方式215三、矩形花键联结的精度设计过程216四、矩形花键的检测222本章小结223思考题与习题223第九章 螺纹结合的精度设计224第一节 概述224第二节 螺纹几何参数偏差对互换性的影响225一、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数225二、影响螺纹结合精度的因素229第三节 普通螺纹的公差与配合232一、普通螺纹公差标准的基本结构232二、普通螺纹的公差带233三、螺纹的旋合长度与公差精度等级235四、保证配合性质的其他技术要求236五、螺纹公差与配合的选用237六、普通螺纹的标记238七、普通螺纹精度设计案例239第四节 普通螺纹的检测240一、综合测量240二、螺纹单项测量241第五节 梯形丝杠及螺母的公差242一、梯形螺纹的基本牙型及尺寸242二、梯形螺纹的公差244三、梯形螺纹的标记245四、机床梯形丝杠和螺母的精度检测指标与公差246第六节 滚珠丝杠副的公差249一、滚珠丝杠副的工作原理及结构形式249二、滚珠丝杠副的主要几何参数250三、滚珠丝杠副的标记代号251四、滚珠丝杠副的标准公差等级与验收251本章小结253思考题与习题254第十章 圆锥结合的精度设计256第一节 概述256一、圆锥结合的特点256二、圆锥几何参数257三、锥度与圆锥角系列258第二节 圆锥公差与配合258一、圆锥公差258二、圆锥配合263三、圆锥配合的一般规定264四、锥度和圆锥公差的标注266第三节 锥度的检测268一、量规检验法268二、间接测量法268本章小结269思考题与习题269第十一章 渐开线圆柱齿轮的精度设计271第一节 概述271一、齿轮传动的使用要求271二、齿轮加工误差产生的原因273三、齿轮加工误差的分类274第二节 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测275一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标276二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标277三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标278四、评定齿轮侧隙的指标279第三节 齿轮的非强制性检测精度指标及其检测281一、 传递运动准确性的可选用参数281二、 传动平稳性的可选用参数283第四节 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差284一、齿轮副的安装误差284二、齿轮副的传动性能检测指标285第五节 齿轮精度等级、允许值（公差）及其图样标注286一、齿轮精度等级286二、齿轮各项偏差允许值（公差）及其计算公式287三、图样标注291第六节 圆柱齿轮精度设计292一、齿轮精度等级的选用292二、齿轮检验项目的选择293三、齿轮侧隙指标的确定294四、齿轮坯精度的确定296五、圆柱齿轮精度设计实例298本章小结301思考题与习题304第十二章 尺寸链305第一节 概述305一、尺寸链定义及其特征305二、尺寸链的组成和分类307三、尺寸链的建立与分析308第二节 用完全互换法解尺寸链311一、完全互换法解尺寸链的步骤和基本公式311二、用完全互换法进行正计算（校核计算）313三、用完全互换法进行中间计算314四、用完全互换法进行反计算（设计计算）315第三节 用大数互换法（概率法）解尺寸链319第四节 解尺寸链的其他方法319一、分组互换法（分组法）320二、修配补偿法（修配法）320三、调整补偿法（调整法）321本章小结321思考题与习题322参考文献324
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