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青岛中化新材料实验室将搜集到的日本标准中的物理试验方法标准进行了翻译和整理，这些标准都是日本国内正在执行的新版本。虽然国家标准和日本标准均采用国际标准，但采用的程度有所不同。按照ISO/IEC Guide 21的规定，采用国际标准的程度分为等同采用、修改采用和非等同采用三种，分别用符号IDT、MOD和NEQ表示。国标大部分是等同采用国际标准，而日本标准则全部是修改采用国际标准，并且有一些日本标准与国标相比采用国际标准的版本新，所以日本标准与国标多少有一定的差异。从内容方面来看，日本标准大都包括一些自己独特的国际标准中所没有的内容，并且比较全面，具有一定的参考价值。为此我们编写了这本《橡胶物理试验方法的中日标准分析及应用》，主要将橡胶物理试验方法的日本标准与我国国家标准的不同之处进行了比较并作了初步的应用分析，同时也介绍了日本标准中的一些国标所没有涉及到的内容。
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| 目錄：
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第1章 橡胶物理试验方法的分类 001
1.1 分类的方法 001
1.2 橡胶物理试验调节通用程序简介 008
1.2.1 试样的制备 008
1.2.2 尺寸测量方法 009
1.2.3 试验条件 010
1.2.4 恒温箱 011
1.3 国标与日本标准的主要差别 011
第2章 拉伸试验 013
2.1 拉伸试验简介 013
2.2 试样的形状和尺寸对试验结果的影响 016
2.3 环状试样的夹持器 017
2.4 国标与日本标准的主要差别 020
第3章 硬度试验 024
3.1 硬度试验的标准 024
3.2 硬度试验的分类 025
3.3 橡胶国际硬度试验的原理 026
3.4 硬度的测量 028
3.5 橡胶硬度试验的精密度 029
3.6 国标与日本标准的主要差别 031
第4章 低变形应力应变试验 034
4.1 关于低变形应力应变试验 034
4.2 压缩应力-应变试验简介 035
4.3 试样形状对压缩试验结果的影响 037
4.4 低变形拉伸试验方法 040
4.5 压缩试验A法和D法的试验精密度 041
4.6 国标与日本标准的主要差别 043
第5章 动态试验 045
5.1 动态试验的标准 045
5.2 动态试验简介 046
5.2.1 试验方法概述 046
5.2.2 动态试验的术语及符号 047
5.2.3 频率与温度的转换 052
5.2.4 动态试验的设备 053
5.2.5 试样与试验条件 054
5.3 动态性能计算方法 056
5.4 动态试验及其理论的应用 058
5.5 国标与日本标准的主要差别 061
第6章 回弹性试验 065
6.1 回弹性试验的分类 065
6.2 回弹性试验仪的调整 068
6.3 用摆动圆盘式测定仪测定回弹性的方法 071
6.3.1 摆动圆盘式测定仪的结构和技术参数 071
6.3.2 试样夹持器 072
6.3.3 试样及试验方法 073
6.3.4 冲头冲击速度的计算 075
6.4 回弹性试验的精密度 075
6.5 国标与日本标准的主要差别 077
第7章 永久变形试验 080
7.1 永久变形试验方法的标准 080
7.2 压缩永久变形与拉伸永久变形 081
7.3 压缩永久变形试验方法简介 082
7.3.1 常温和高温条件下的试验 082
7.3.2 低温条件下的试验 083
7.4 拉伸永久变形试验方法 084
7.4.1 定伸长拉伸永久变形试验 084
7.4.2 恒定载荷拉伸永久变形试验 087
7.5 试验装置的校准 089
第8章 撕裂试验 091
8.1 撕裂试验的标准 091
8.2 撕裂试验的试样 092
8.3 撕裂试验的精密度 095
8.4 撕裂试验的应用 096
第9章 屈挠龟裂试验 098
9.1 试验原理 098
9.2 屈挠龟裂和裂口增长试验方法 100
9.3 用列表和绘图表示试验结果 104
9.4 试验设备的校准 106
9.5 屈挠龟裂试验和裂口增长试验的精密度 107
9.6 国标与日本标准的主要差别 110
第10章 磨耗试验 114
10.1 磨耗试验方法标准 114
10.2 磨耗试验术语与耐磨性表示方法 115
10.3 磨耗种类 118
10.4 磨耗试验方法和磨耗试验机 119
10.5 磨耗试验应注意的事项 123
10.6 两种磨耗试验方法介绍 124
10.6.1 改良的兰伯恩磨耗试验 124
10.6.2 皮克磨耗试验 127
10.7 几种磨耗试验用参比橡胶的配方和硫化时间以及混炼方法 132
10.8 国标与日本标准的主要差别 133
10.8.1 磨耗试验的基础性标准 134
10.8.2 DIN磨耗试验 134
10.8.3 阿克隆磨耗试验 136
10.8.4 泰伯磨耗试验 138
10.8.5 格拉西里磨耗试验 140
第11章 疲劳试验 145
11.1 拉伸疲劳试验方法 145
11.2 屈挠试验方法 147
11.2.1 屈挠试验的标准 147
11.2.2 试样的生热与疲劳破坏 148
11.2.3 恒应变屈挠试验与恒应力屈挠试验 149
11.2.4 恒应变屈挠试验简介 151
11.2.5 恒应力屈挠试验方法 154
11.3 恒应力屈挠试验的精密度 160
11.4 国标与日本标准的主要差别 162
11.4.1 拉伸疲劳试验 162
11.4.2 屈挠试验 164
第12章 热老化试验 166
12.1 热老化试验的标准与试验方法的分类 166
12.2 热老化试验与老化寿命预测 169
12.3 强制通风型热老化箱内空气置换率、风速和温度的测定方法 170
12.3.1 空气置换率测量 170
12.3.2 风速测量 171
12.3.3 温度测量 173
12.4 使用试管型老化箱测定热性能的方法 174
12.5 国标与日本标准的主要差别 175
第13章 臭氧老化试验 177
13.1 臭氧老化试验的标准与分类 177
13.2 静态臭氧老化试验与动态臭氧老化试验 179
13.2.1 试验设备 179
13.2.2 试样 181
13.2.3 臭氧老化试验的评价方法 182
13.2.4 动态试验方法 182
13.3 临界应变和极限临界应变 183
13.4 臭氧老化试验设备的校准 185
13.5 臭氧老化箱内臭氧浓度的测定方法与校准 186
13.6 国标与日本标准的主要差别 189
第14章 低温试验 191
14.1 低温试验方法的标准 191
14.2 低温试验简介 192
14.2.1 低温冲击脆性试验（多试样法） 192
14.2.2 低温扭转试验（吉门试验） 193
14.2.3 低温回缩性试验（TR试验） 196
14.3 国内关于橡胶低温性能试验方法的其他标准 197
14.4 长时间处于低温条件下的扭转试验 200
14.5 表观刚性扭转模量计算公式的推导 201
14.6 国标与日本标准的主要差别 202
14.6.1 低温冲击脆性试验 202
14.6.2 低温扭转试验 204
14.6.3 低温回缩试验 205
第15章 应力松弛试验 207
15.1 应力松弛试验方法标准与压缩应力松弛试验 207
15.1.1 标准的概况 207
15.1.2 恒温下测定压缩应力松弛的试验方法 208
15.1.3 循环温度下测定压缩应力松弛的试验方法 209
15.2 压缩力的测量 211
15.3 拉伸应力松弛试验方法简介 213
15.4 应力松弛试验的实际应用 215
15.5 国标与日本标准的主要差别 216
第16章 耐液体试验 219
16.1 耐液体试验的标准和试验方法 219
16.2 试验用液体 220
16.2.1 试验用液体的分类 221
16.2.2 标准油型号改变对试验结果的影响 222
16.2.3 标准油闪点的改变对试验结果的影响 223
16.2.4 国产标准油与JIS K 6258给出的标准油性能比对 225
16.3 试验设备的校准 227
16.4 耐液体试验的精密度 228
16.5 耐液体试验的应用 230
第17章 黏合试验 234
17.1 黏合试验主要的方法及相关标准简介 234
17.1.1 剥离试验 234
17.1.2 抽出试验 238
17.1.3 橡胶与金属和刚性材料的黏合强度试验 242
17.2 黏合试验在橡胶制品中的应用 245
17.3 黏合强度对橡胶制品的影响 248
第18章 密度试验 251
18.1 用于橡胶密度试验的方法和标准 251
18.2 硫化橡胶密度测定方法简介 252
18.2.1 用分析天平和烧杯测定橡胶密度 252
18.2.2 用密度瓶测定橡胶密度 254
18.2.3 用密度梯度柱测定橡胶密度 254
18.2.4 用滴定法测定橡胶密度 256
18.3 测定密度时应注意的事项 257
18.4 用直读法密度计测定橡胶密度 258
第19章 未硫化橡胶试验 261
19.1 未硫化橡胶试验方法标准 261
19.2 未硫化橡胶试验的原理和方法 263
19.2.1 门尼黏度试验 263
19.2.2 焦烧时间的测定 264
19.2.3 硫化试验与硫化仪 264
19.2.4 可塑性试验 266
19.2.5 天然胶的塑性保持率试验 266
19.3 测定发泡点的试验 267
19.3.1 橡胶硫化时的发泡点 267
19.3.2 发泡点的测定和计算方法 268
19.4 国标与日本标准的主要差别 273
19.4.1 门尼黏度与初期硫化性能 273
19.4.2 硫化试验 274
19.4.3 可塑性和塑性保持率 275
附录1 本书涉及的国家标准、日本标准以及采用的国际标准一览表 277
附录2 日本橡胶物理试验方法目录 283
参考文献 286
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| 內容試閱：
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橡胶物理试验方法是检验橡胶制品以及胶料性能的主要手段。尽管橡胶制品的综合性能最终由专门的成品检验方法判定，但橡胶的拉伸强度、伸长率、磨耗、应力、应变等力学性能和热老化、耐油耐药性等耐环境性能以及其他物理性能，都要通过物理试验的方法进行检验；并且，通过对胶料门尼黏度、焦烧时间以及可塑度的测定，对其硫化特性进行分析，还可以得知胶料加工性能的优劣。因此，物理试验对于所有橡胶制品生产过程控制方面的重要性不言而喻。
橡胶与金属等其他弹性材料不同，是一种黏弹性的物质。由于黏性的影响，在载荷的作用下所对应的屈挠、位移等变形要相对滞后，此外温度和湿度对胶料性能的影响也很大。橡胶的这一系列特殊的性能，增加了物理试验结果的不确定性。为使橡胶物理试验结果更加准确、可靠，国际标准化组织和各个国家都制定了大量各种不同的关于橡胶物理试验方法的标准。每一种试验方法，都对试样的制备、状态调节以及试验程序做了严格规定。而且这些标准经过不断更新和完善，使橡胶物理试验结果的重复性和再现性得到进一步提高。尤其是近年来，为了能在试验中采用不断出现的新技术，橡胶物理试验方法国际标准的更新周期有所缩短。
青岛中化新材料实验室作为中华人民共和国工业和信息化部批准并授权的“工业橡塑材料与制品质量检测和技术评价实验室”，通过了中国国家认证认可监督管理委员会和中国实验室国家认可委员会的二合一（CMA、CNAS）实验室认证认可，具有独立为社会提供公正检测数据的第三方公正检验机构的法律地位。实验室拥有一支具有丰富经验的专业技术人员队伍，试验设备先进、齐全。实验室技术人员每天都要进行大量的橡胶物理试验和不同橡胶制品的成品试验，并参加过多项国家标准和行业标准的制定工作，因此不仅对各种试验方法的国家标准谙熟于心，自然也要对这方面的国际标准以及先进国家的标准加以关注、搜集和整理。
最近我们将搜集到的日本标准中的橡胶物理试验方法标准进行了翻译和整理，这些标准都是日本国内正在执行的最新版本。虽然我国国家标准和日本标准均采用国际标准，但采用的程度有所不同。按照ISO/IEC Guide 21的规定，采用国际标准的程度分为等同采用、修改采用和非等同采用三种，分别用符号IDT、MOD和NEQ表示。国标大部分是等同采用国际标准，而日本标准则全部是修改采用国际标准，并且有一些日本标准与国标相比采用的国际标准的版本更新，所以日本标准与国标多少有一定的差异。从内容方面来看，日本标准大都包括一些自己独特的、国际标准中所没有的内容，并且比较全面，具有一定的参考价值。为此我们与浙江双箭橡胶股份有限公司、三维控股集团有限公司、中国合格评定国家认可中心、北京中化联合认证有限公司等单位成立了一个编委会——这些单位都是国内橡胶行业著名的骨干企业，以及著名的检测认证公司，也是我们长期以来的合作伙伴。
在本书的编辑过程中还得到了山东龙立胶带有限公司、烟台润蚨祥油封有限公司、浙江尊华胶带股份有限公司、山东钢铁集团日照有限公司、青岛奥博森新材料科技有限公司和青岛北橡计量检测技术有限公司的大力支持，在此表示衷心的感谢。
《橡胶物理试验方法——中日标准比较及应用》将经常使用的通用橡胶物理试验方法作了介绍，将日本标准与我国国家标准的不同之处进行了比较并作了初步的应用分析，同时也介绍了日本标准中的一些国标所没有涉及的内容。
衷心希望本书能够给从事橡胶物理试验的技术人员提供一些帮助。由于水平有限，文中出现疏漏在所难免，敬请各位读者和专家批评指正。此外，若对日本标准的原文感兴趣，也可向本编委会咨询。
编者
2022年10月
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