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| 內容簡介： |
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本书结合中国能源化工基地发展循环型经济的实际，较系统地介绍了煤炭加工利用与环境问题；煤炭加工转化主要新技术、新工艺；煤炭洁净燃烧新技术与工艺；煤炭清洁开采新技术、新方法；煤炭共伴生资源综合利用技术；适当介绍了洁净煤技术领域的发展趋势。书中引入了典型的洁净煤技术工程示例，反映了当前洁净煤技术的最新成果。本书是煤化工类专业的系列教材之一，内容选取突出实用性。可供高职高专煤炭深加工与利用、选煤技术、煤质分析、洁净煤技术等煤化工相关专业和应用性本科有关专业使用，可作培训教材及从事洁净煤技术的工程技术人员参考用书。
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| 目錄：
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绪论1一、中国洁净煤技术的发展现状及方向1二、发展洁净煤技术是中国能源结构调整的战略重点2三、中国发展洁净煤技术的作用2思考题3第一章中国能源构成与环境问题4第一节能源分类与构成4一、能源分类4二、能源构成5三、中国煤炭资源概况7第二节煤炭开发与利用中的环境问题9一、煤炭开发加工利用与环境污染9二、煤燃烧利用与大气污染10思考题11第二章煤炭洗选技术12第一节煤炭洗选的意义12第二节煤炭洗选分类13第三节煤炭的可选性14一、可选性曲线14二、煤的可选性评定方法与标准15第四节煤炭洗选工艺16一、跳汰选煤16二、重介质选煤22三、浮游选煤29四、其他选煤方法32思考题33第三章煤的配合加工利用技术34第一节配煤意义34第二节配煤原理35一、提出约束条件35二、确定目标函数36三、建立数学模型36四、优化配方求解37第三节动力配煤的质量标准与工艺流程38一、动力配煤的质量标准38二、动力配煤工艺流程38思考题40第四章型煤生产技术41第一节型煤的分类41第二节型煤原料的选择42第三节民用型煤43一、煤球43二、普通蜂窝煤43三、上点火蜂窝煤44四、特种民用型煤47五、民用型煤的质量指标47第四节工业型煤48一、工业锅炉型煤48二、工业燃气用气化型煤49三、合成氨用气化型煤49四、型焦及配型煤炼焦51五、其他特殊用途型煤53思考题53第五章水煤浆制备技术54第一节水煤浆产品及分类54一、高浓度水煤浆CWM54二、中浓度水煤浆CWS54三、精细水煤浆54四、煤泥浆CWS54第二节水煤浆的主要特征及制浆用煤的选择55一、水煤浆的成浆性55二、水煤浆的燃烧性58三、水煤浆的稳定性59四、制浆用煤的选择60五、难制浆煤种成浆性的提高途径60第三节典型水煤浆制浆工艺61一、制浆工艺的主要环节及功能61二、干法制浆工艺62三、干、湿法联合制浆工艺63四、高浓度磨矿制浆工艺63五、中浓度磨矿制浆工艺64六、高、中浓度磨矿级配制浆工艺65七、浮选精煤或煤泥制浆66八、浮选精煤、水洗精煤联合制浆67九、超净煤精细高热值水煤浆67十、褐煤水煤浆68第四节水煤浆添加剂69一、水煤浆分散剂69二、水煤浆稳定剂72三、其他辅助添加剂73工程示例：大同汇海水煤浆厂生产工艺74思考题76第六章煤的热解与气化技术77第一节煤热解分类和过程77一、煤的热解分类77二、煤的热解过程77第二节煤炭热解技术与工艺78一、干馏方法78二、加氢热解法83工程示例：内蒙古多段回转炉（MRF）低温热解褐煤示范工艺86第三节煤炭气化技术86一、煤气化技术主要工艺86二、煤气化技术的主要应用领域87第四节煤炭地下气化技术87一、煤炭地下气化基本原理88二、煤炭地下气化方法及工艺88工程示例：唐山刘庄煤矿地下气化工程89思考题91第七章煤气化联合循环发电与多联产技术92第一节煤气化联合循环发电技术92一、IGCC的主要特点92二、IGCC工艺流程93三、我国IGCC发展现状96第二节煤气化多联产技术96一、以煤部分气化为基础的多联产技术96二、以煤完全气化为基础的多联产技术97思考题98第八章煤炭液化转化技术99第一节煤炭液化制油机理99一、煤的化学结构与石油化学结构的区别99二、煤加氢液化的反应机理100第二节煤直接加氢液化制油102一、原料煤的选择102二、加氢液化溶剂的选择103三、加氢液化催化剂的选择103第三节煤炭直接液化制油工艺105一、氢煤法105二、I·G法106三、溶剂萃取法106四、Borrop煤加氢液化工艺107五、合成油法107六、煤两段催化剂液化——CTSL工艺108七、煤炭溶剂萃取加氢液化109八、煤油共炼技术111九、煤超临界萃取112第四节国内煤炭直接液化制油发展现状113第五节煤炭间接液化制油113一、煤炭间接液化的一般加工过程114二、FT合成的基本原理117三、FT合成催化剂117第六节FT合成过程的工艺参数119一、原料气组成119二、反应温度119三、反应压力119四、空间速度120第七节FT合成工艺120一、气相固定床合成工艺120二、气流床Synthol合成工艺121三、三相浆态床FT合成——Kolbel工艺122四、流化床FT合成工艺123工程示例：中国科学院山西煤炭化学研究所两段法合成（MFT）工艺124思考题125第九章煤的洁净燃烧技术126第一节粉煤燃烧126一、粉煤的燃烧过程126二、粉煤燃烧器128第二节先进粉煤燃烧器130一、SGR型低NOx燃烧器130二、PM型低NOx燃烧器130三、双调风型低NOx燃烧器130四、旋流式粉煤预燃室燃烧器和火焰稳定船式直流型燃烧器130五、液态排渣炉的SM型低NOx燃烧器132六、逆向复式射流预燃烧器133七、TRW燃烧器133八、浓淡燃烧134第三节煤的流化床和循环流化床燃烧134一、鼓泡流化床燃烧134二、循环流化床燃烧137第四节劣质煤和煤矸石洁净燃烧139一、劣质煤的鼓泡流化床燃烧139二、劣质煤的循环流化床燃烧140三、煤泥流化床燃烧技术的发展140四、低热值煤电站的发展140工程示例141一、兖州煤业集团煤泥流化床发电工程141二、开滦矿务局煤矸石循环流化床燃烧工程142思考题143第十章烟道气净化技术144第一节烟气除尘技术144一、旋风除尘器144二、湿式除尘器144三、袋式除尘器145四、电除尘器145第二节烟气脱硫技术145一、烟气脱硫方法的分类与原理145二、DＢＡ湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术146三、喷雾干燥法148四、循环流化床干法烟气脱硫技术149五、磷铵肥法烟气脱硫技术150六、海水脱硫技术150七、电子束法脱硫技术151八、活性炭吸附干法脱硫技术152第三节烟气脱硝技术152一、选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术152二、选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术153三、烟气联合脱硫、脱硝技术153思考题156第十一章燃料电池157第一节燃料电池的基本原理及特点157一、燃料电池的基本原理157二、燃料电池的特点158第二节燃料电池的分类159第三节磷酸型燃料电池（PAFC）159一、基本原理159二、工作条件160三、PAFC构造160四、PAFC的特点161第四节质子交换膜燃料电池（PEMFC）161第五节固体氧化物燃料电池（SOFC）162一、基本原理162二、SOFC的特点163第六节熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）163一、基本原理163二、MCFC的特点164第七节碱性燃料电池（AFC）164一、基本原理164二、AFC的特点164第八节中国燃料电池发展现状及今后发展方向164一、中国燃料电池发展现状164二、中国燃料电池发展方向165思考题166第十二章煤制活性炭技术167第一节活性炭的分类167第二节煤质活性炭的结构168一、活性炭的孔隙168二、活性炭的化学组成169第三节原料煤的选择169一、煤种169二、煤的显微组分170三、煤中的杂原子O、N、S170四、煤中矿物质170第四节煤质活性炭生产的基本原理171一、炭化原理171二、影响炭化的主要因素171三、活化原理172四、气体活化指标172第五节煤质活性炭的生产工艺172一、无定形炭（破碎炭）生产工艺172二、颗粒活性炭生产工艺173三、对原料或成品的一些处理工艺174第六节煤质活性炭的生产设备174一、雷蒙磨175二、混捏设备175三、炭化炉175四、活化炉175五、后处理178第七节煤质活性炭的应用178工程示例：大同惠宝活性炭厂生产工艺179一、 生产工艺179二、产品规格及性能指标179思考题181第十三章煤制其他碳素材料182第一节碳素材料的分类和特性182第二节炭和石墨电极183一、炭电极183二、石墨电极183第三节碳素糊类制品184一、电极糊184二、底部糊185三、粗缝糊和细缝糊185第四节炭质耐火材料186一、铝电解槽用炭块186二、高炉炭块187三、电炉炭块187第五节炭黑187一、炭黑的分类188二、生产炭黑的原料188三、炭黑的生产工艺189第六节碳纤维189思考题190第十四章煤层气资源开发利用技术191一、煤层气的生成与赋存191二、煤层气的开采192三、煤层气的利用193思考题195第十五章煤中共伴生资源的综合利用技术196第一节煤矸石及其综合利用196一、煤矸石的物理化学性质196二、煤矸石在建材中的利用197三、高岭岩煤矸石的综合利用199四、煤系其他伴生矿产资源的利用203第二节粉煤灰综合利用206一、粉煤灰主要成分及性质206二、粉煤灰提取化工原料207三、粉煤灰的建材利用208四、粉煤灰的农业利用213工程示例214一、煤矸石生产烧结砖214二、煤矸石做水泥配料215三、利用炉渣生产空心砌块216四、利用粉煤灰做水泥混合材料217思考题218第十六章煤炭清洁开采技术219第一节煤炭清洁开采概念219一、概念219二、煤炭开采活动对环境造成的污染及破坏219第二节煤炭清洁开采技术的途径与措施220一、减少煤炭开采时的排矸量220二、减少矿井废气和粉尘排放措施221三、矿井水资源化利用222四、减轻地表沉陷的开采技术224五、塌陷矿坑回填复垦225思考题225参考文献226
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本书结合中国能源化工基地发展循环型经济的实际，较系统地介绍了煤炭加工利用与环境问题；煤炭加工转化主要新技术、新工艺；煤炭洁净燃烧新技术与工艺；煤炭清洁开采新技术、新方法；煤炭共伴生资源综合利用技术；适当介绍了洁净煤技术领域的发展趋势。书中引入了典型的洁净煤技术工程示例，反映了当前洁净煤技术的最新成果。本书是煤化工类专业的系列教材之一，内容选取突出实用性。
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