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| 編輯推薦： |
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本书是立正顾问企业现场7S推行20年实战经验总结。本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验，给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推进的管理办法、区域评分标准、奖惩制度和7S督导师管理办法等。本书提供了134幅实物图，一看就懂，52张实操表单，拿来即用，36大知识点，一学就会。
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| 內容簡介： |
7S管理是一套科学、完整、进步的管理理念，是企业夯实管理基础、提升管理水平的重要抓手。7S是作者经过十多年的践行淬炼，不断优化和完善，它是5S在中国应用和创新的3.0版本。
本书按照通用性、可操作性的原则，详细介绍了企业为什么要推进7S、如何推进7S和怎样更好地推进7S管理的方法。书中用大量企业实际应用案例讲解了7S的推进全过程的方法和典型做法。书中针对企业7S管理推进全过程，分别配有制度、规范标准和表单的示范案例。
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| 關於作者： |
韦彦华
深圳市立正管理咨询有限公司合伙人
注册企业管理咨询师、执业培训师、企业班组长职务能力培训师
广东省管理咨询协会专家
参与研发《5S/6S/7S督导师实战训练》《杰出班组长——班组五力管理训练营》《创造高收益——经营人才团队育成》等系列课程。15年的管理咨询经验，善于将7S和工业工程、精益管理、安健环、班组建设和TPM等管理工具深度融合，为不同行业、不同成熟度的企业构建适应自身的能落地、能见效、能检验、能推广的管理模式。
杨爱民
7S思维管理创始人
广东省企业管理咨询协会专家
现场型、实战型、创新型、价值型顾问
华东交通大学机械设计制造及其自动化专业本科毕业，曾担任世界级企业(美的集团)设备管理、项目管理、IE和精益生产推进等工作。经20多年一线实战、沉淀、提炼，总结出一套适合本土企业的7S管理推行模式。
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| 目錄：
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第一章 7S概论
第一节 7S的历史演变及含义 /002
一、从“5S”到“7S”的历史演变 /002
二、7S的含义 /003
三、7个“S”间的关联 /008
第二节 推行7S的背景和意义 /010
一、企业推行7S的背景 /010
二、7S管理在企业中的作用 /013
第二章 7S推行实施
第一节 推行准备 /020
一、推行组织 /020
二、推进计划 /026
三、召开誓师大会 /035
四、全员7S 培训 /036
第二节 推进步骤 /042
第三节 推进价值及要点 /051
一、专项7S推进价值及要点 /051
二、工具间7S推进关键价值与要点 /061
三、办公室7S推进关键价值与要点 /066
四、仓储区域7S推进关键价值与要点 /073
五、化验、实验区域7S推进关键价值与要点 /078
六、食堂7S推进关键价值与要点 /081
第三章 7S推行工具
第一节 7S项目宣传策划方案 /089
一、目的 /089
二、适用范围 /089
三、主要宣传内容 /089
四、宣传载体及形式 /090
五、宣传人员职责 /091
六、各阶段7S管理宣传主要内容及要求 /091
第二节 晨会（班前会） /094
一、目的 /094
二、适用范围 /094
三、晨会内容及程序 /095
四、注意事项 /096
五、三级晨会制 /097
六、晨会记录单 /097
第三节 现场整理整顿规范 /098
一、目的 /098
二、适用范围 /098
三、设施设备的地面定位 /098
四、办公室 /102
第四节 不要物处理程序 /107
一、定义 /107
二、目的 /107
三、适用范围 /107
四、职责划分 /107
五、工作程序 /108
第五节 改善备忘表 /110
一、目的 /110
二、适用范围 /110
三、填写要点 /110
四、7S改善备忘表 /111
第六节 红牌作战 /112
一、定义 /112
二、目的 /112
三、适用范围 /112
四、红牌作战的组织 /113
五、红牌作战实施时间 /113
六、 实施要点 /113
第七节 定点摄影 /118
一、定点摄影的定义 /118
二、定点摄影的基本要求 /118
三、定点摄影在7S中的应用 /119
第八节 目视化管理 /120
一、目视化管理的定义 /120
二、目视化的三境界 /120
三、目视化管理在7S中的作用 /121
四、目视化管理三大要求 /121
五、目视化管理在生产现场中的运用 /122
六、目视化管理是一个持续提升的过程 /125
第九节 看板管理 /126
一、看板管理的定义 /126
二、看板管理的作用 /126
三、7S看板的基本内容 /127
四、看板设计制作的 要求 /128
五、看板管理运用的 注意事项 /128
第十节 7S验收及评比 /130
一、目的 /130
二、适用范围 /130
三、验收程序 /130
四、准备工作 /131
五、7S评委的工作要求 /131
六、分数计算方法 /133
七、奖励方案 /134
八、申诉制度 /134
第十一节 设备点检目视化 /135
一、目的 /135
二、适用范围 /135
三、现场设备点检内容 /135
四、设备点检位置编号原则 /140
五、点检标识 /140
六、点检定位点目视化 /141
七、定点位方向指引标准 /142
第十二节 区域清扫责任表 /144
一、目的 /144
二、适用范围 /144
第十三节 清扫指导书 /146
一、目的 /146
二、适用范围 /146
三、实施步骤 /146
四、清扫要点、重点 /148
第十四节 点滴教育OPL /149
一、定义 /149
二、推行OPL的意义 /149
三、实施OPL的作用 /149
四、实施OPL的要求 /150
五、如何教育 /151
六、OPL案例 /152
第十五节 合理化建议及改善提案 /153
一、目的 /153
二、适用范围 /153
三、制度的制定与修改 /153
四、具体规定 /153
第十六节 7S手册（口袋书） /161
第四章 7S推行活动
第一节 宣传活动 /165
一、摄影展 /165
二、微电影大赛 /167
三、连环画大赛 /168
四、诗歌朗诵会 /168
五、7S简报 /169
六、7S封面人物 /171
七、茶话会 /172
八、故事汇 /173
九、7S大讲堂 /174
十、小喇叭 /176
第二节 现场活动 /178
一、7S阵地战 /178
二、“地雷战” /180
三、“麻雀战” /181
四、“来找碴儿” /182
五、积分葡萄卡 /183
六、技术“大比武” /186
七、跳蚤市场 /188
八、一站到底 /189
第三节 总结活动 /193
一、7S成果总结表彰大会 /193
二、现场观摩 /195
第四节 过程强化活动 /197
一、“21天”活动 /197
二、随手拍 /200
三、流动红旗 /201
四、月度评分评比 /202
第五章 7S常用物资使用宝典
第一节 资料整理 /207
一、档案盒 /207
二、书籍整理 /208
第二节 电源线整理 /209
一、束线管（包线管） /209
二、扎带、扎丝 /211
三、电源线定位贴 /212
四、带背胶线槽 /213
五、收线盒 /214
第三节 物品定位 /215
一、弗龙板 /215
二、自由组合隔板 /216
三、桌面物品定位贴 /216
四、柜内物品定位带 /217
五、地面物品定位地胶带 /218
第四节 标识制作 /220
一、标签打印机 /220
二、刻绘机 /221
三、制作标识常用物资 /222
第五节 清除污渍小妙招 /224
第六节 油漆使用指引 /228
一、路面漆 /228
二、醇酸磁漆 /229
三、刷漆流程 /229
第七节 7S推行验收评价 /230
一、样板区授牌 /230
二、硬板文件夹 /230
第六章 7S 管理制度保障
第一节 7S项目实施办法 /233
一、目的 /233
二、适用范围 /233
三、实施内容 /233
四、实施办法 /235
五、奖惩规定 /235
六、执行部门 /238
七、实施日期 /238
八、特别说明 /238
第二节 7S奖惩管理制度 /239
一、总则 /239
二、管理内容 /239
三、附则 /243
第三节 7S督导师管理办法 /247
一、总则 /247
二、素质要求 /247
三、主要职责 /247
四、管理考核 /248
五、附则 /248
第四节 7S长效检查评比方法 /250
参考文献 /267
鸣谢（排名不分先后） /268
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| 內容試閱：
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这是一本写给企业经营者的哲学书，阐述了7S对企业文化和价值观形成的意义；这是一本写给生产负责人的管理书，厘清了7S对企业核心QCDS指标的影响和改善过程；这是一本写给企业项目推进负责人的工具书，详细介绍了一个项目成功推进的准备、方法、步骤以及相应工具；这是一本写给企业各级管理者的工具书，介绍了7S这个在管理工作中最重要的抓手和工具。
二十年前，《如何推进5S》作为全国优秀畅销书，是5S在中国企业应用的1.0版本，陪伴无数企业人，助力提升综合管理水平。十多年前，立正顾问机构升级出版了两本和6S相关的书籍：《6S实战手册》和《6S督导师实用手册》，是5S在中国企业应用的2.0版本，书中介绍了具有超强实战性和操作性的方法和工具，帮助企业管理者解答6S管理工作的诸多困惑，贴近实战，注重实用。立正顾问机构与中国的优秀企业一起，再经过十多年的践行淬炼，不断优化和完善，完成这本《7S现场管理督导师手册》，这是5S在中国应用和创新的3.0版本。
如今，越来越多的中国企业在学习日本乃至世界的先进管理理念和技术，结合中国国情和管理水平探索更加适合中国的管理模式，对5S的理解已深得精髓，并且不断完善创新，与中国制造同步发展，构建了有广泛应用价值的中国制造7S管理模式。中国企业在实践当中发现：除了现场“5S”，很多行业特别重视安全，安全就是一条不可逾越的红线。所以加上“安全”形成了6S。在“6S”管理推行过程中，结合中国人环保节约的基本美德，于是在6S基础上增加了“节约”要素，从而形成现在的“7S”管理。
现在，7S已在各地、各行业推行，不少企业表示自行推行时，刚开始从上到下，领导、管理者、员工都挺积极，但过一段时间后，热情就会消退，呈现懈怠、停滞的状态。很好奇为什么经过立正顾问辅导的企业在项目结束之后，7S依旧可以持续长期维持，甚至还有进步？现将立正顾问团队二十年来企业现场7S推行的咨询实战、经验、体会和心得写进这本书里。这二十年来的案例经验呈现，也是中国制造引领世界的缩影，夯实基础管理，实现效益增值。
本书详细介绍了7S概论、推行的准备、工具、步骤、保障等内容；7S如何在各领域实施，与各种文化、管理标准和要求相融合，如何直面各种特别的挑战，以及会获得怎样的成功；本书解释了如何运用一种简单、易行、有效的方法推行7S，以及7S推行的价值点和要点。7S管理是价值再创造的抓手，制造业、物流业、服务业、工程管理都非常适合，甚至医院、政府部门、院校……本书并非简单的理论著作，而是实操的行动指南。我们主张无论读者掌握了多少知识，如果没有付诸日常实践，都毫无价值（如果“没用”，那就真的是没应用）。本书不仅提供了理论性的7S知识，还阐述了如何运用这些7S知识和方法解决问题。为此，书中还特别提供了许多检查表、实例和相关制度、活动策划方案等。
本书面向所有领域践行7S的伙伴，旨在为他们解答“如何推行7S”这一问题。希望本书能让我们坚定信心，只要清晰认识并明白各行业环境的不同之处，我们的方法和经验就能对工作有帮助。
本书介绍了很多推行7S的工具指南，如看板、目视化、定点摄影、红牌作战、评分评比等。其实推行7S工具基本都是一样的，关键问题在于为什么要选择这些工具、目的是改变什么，这才是7S能否成功推行的关键。
说实话，中国企业有优势，也有短板；有突飞猛进，也有阻碍发展的难题；不管南方北方，不管过去还是现在，规范现场、改变人员意识和习惯都是一个很艰难的过程，这项工作对每一个推行7S的伙伴来说都是一个挑战。借用我们特别推崇的一句话：路虽远，行则至；事虽难，做则成！我们希望本书能给中国企业带来启发，激励它们去行动，去学习，去获得宝贵的经验和教训！
中国企业，铿锵前行；立正顾问，与您同行！
感谢所有客户提供实践道场和推进团队，没有你们的支持和实践，就没有7S创新价值！
感谢所有的顾问团队成员和后台全体同人，是你们日夜不辞劳苦奔波，与最好同行！
感谢所有的中国咨询顾问，如辛勤的蜜蜂授粉般传播，一起陪伴中国企业成长，大道不孤！
感谢本书的编辑们，感谢我们的家人和朋友，感谢一路上所有的相逢！
第一章 7S概论
第二节 推行7S的背景和意义
二、7S管理在企业中的作用
推行7S是生产现场管理的基础和手段。开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约活动，能消除生产现场的不利因素，起到保障安全生产、提高设备健康水平、降低生产成本、改善生产环境、鼓舞员工士气和塑造企业良好形象的作用。
（一）保障安全生产——实现事故为零、污染为零的目标
1.事故为零
事故为零，是指人的不安全行为和物的不安全状态得到规避，员工的风险防范能力得到提高，最终实现安全可控、在控，事故为零的目标。
◆整理、整顿后，通道和逃生路线等不会被占用。
◆作业实行定置管理，员工正确使用劳动保护用具，不会违规作业。
◆物品放置、搬运、贮存、保养等都考虑了安全因素。
◆现场安全标志齐全，介质流向和标牌清晰，能够防止误入和误操作。
◆所有设备都进行清扫，能预先发现存在的问题，有效消除设备隐患。
◆危险源得到辨识和控制，应急预案齐备，应急处理程序清晰，突发事件能得到妥善处置。
◆工作场所宽敞、明亮、通畅，现场一目了然，安全隐患易于发现和治理。
2.污染为零
污染为零，是指设备、设施可靠性高，状态良好，没有跑、冒、滴、漏，符合或优于环保要求。
◆设备设施排放指标符合或优于国家标准。
◆粉尘、噪声、气体得到控制和改善，作业环境良好。
◆员工正确佩戴劳保用品，安全防护符合要求。
◆现场环境整洁有序，没有脏乱差等现象。
◆余料、尾材等尽量变废为宝。
（二）提高设备可靠性——实现设备缺陷为零的目标
缺陷为零，是指设备在规定的时限内运行可靠，不出现故障或性能不足、降负荷的情况。
◆目视化管理，使设备状态、指标数据一目了然，为设备管理奠定良好基础。
◆污染源治理，现场无七漏（漏水、漏油、漏气、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽）。
◆运行人员操作熟练、精细调整，避免出现超温、超压等影响设备健康的事件。
◆设备维护保养到位，每日进行点检，缺陷早发现、早处理，防患于未然。
（三）规范企业管理——实现差错为零的目标
差错为零，是指员工对标准的执行度和工作的熟练度高，操作正确、快速，符合运行操作、检修工艺、管理活动的要求。
◆在推进7S活动中，逐渐形成公司的制度标准体系，减少出错的可能。
◆员工养成遵章守纪的良好习惯，形成认真、严谨的工作作风，按规范的标准去操作不容易出错。
◆目视化的现场，任何状态都一目了然，员工不易出错，出错了也能迅速发现。
（四）促进降本增效——实现浪费为零的目标
浪费为零，是指企业在生产经营活动中，“损耗”最小，“价值”最大。
◆ 7S能减少库存量，避免零件、材料、备件库存过多，避免储存设施和搬运工具过剩。
◆避免购置不必要的设备、备件、工器具及办公物品等。
◆避免“查找”“搬运”“等待”等造成的浪费。
◆优化运行操作方法，降低耗差，提高经济效益。
◆流程优化，可以消除不必要的审批环节等管理流程，提高企业管理效率。
（五）树立企业形象——实现投诉为零的目标
投诉为零。7S是标准化的推动者，人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
（六）提升员工素养——实现违章为零的目标
违章为零，是指员工在生产过程中，遵守安全生产有关法律、规章制度规定，没有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
◆目视化现场、规范化流程，使违章的可能性降至最小。
◆通过推行7S，员工养成遵章守纪的习惯，不会违反法律法规、规章制度，不发生“三违”行为。
总而言之，通过7S管理的推行和应用，企业能够实现可持续发展，逐渐成为行业内有影响力的企业，并且至少达到以下四个相关方的满意。
投资者满意（IS——investor satisfaction），通过7S，使企业管理效益提升，投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意（CS——customer satisfaction），通过7S，企业可以具备高质量、低成本、技术水平高、交付及时的实力。
员工满意（ES——employee satisfaction），通过7S，使企业效益提高，员工待遇好，幸福指数高，每个员工都能有较强的幸福感和成就感。
社会满意（SS——society satisfaction），通过7S，企业能够积极回馈社会，热心公益事业，支持环境保护，树立良好的社会形象和品牌美誉度。
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