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| 內容簡介： |
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本书主要介绍机械制造技术的相关内容，包括零件成形方法、机械制造中的加工方法、生产过程与组织、金属切削原理及刀具、金属切削机床、工件定位与夹具设计、机械零件加工质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、先进制造技术等。本书注重基本理论知识的阐述，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养学生运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。本书引用大量常见的工程案例，使读者了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深读者对所学课程专业知识的理解。 本书可作为高等工科院校机械类专业及相关专业的专业基础课教材，也可作为成人高校机械类本科专业教材，还可供制造企业的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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杜劲，毕业于山东大学机械工程学院，获得工学博士学位。主要从事教学科研工作，目前主持国家自然科学基金-青年基金1项，国家博士后科学基金面上项目1项，山东省博士后创新基金1项，曾参与国家自然科学基金重点项目、国家重点基础研究发展计划（973计划）、国家科技支撑计划重点资助项目、高档数控机床与基础制造装备科技重大专项等课题的研究，以第一作者名义发表学术论文16篇，其中SCI、EI收录12篇，获得国家发明专利2项。
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| 目錄：
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目录第1章 绪论11.1 制造业和机械制造技术11.2 常用的机械制造技术11.2.1 材料成形方法11.2.2 金属切削加工方法81.2.3 特种加工工艺131.3 机械产品的生产过程与组织191.3.1 机械产品的生产过程191.3.2 生产类型201.3.3 产品的生产过程与组织20习题22参考文献22第2章 金属切削原理232.1 切削运动与切削用量232.1.1 切削运动232.1.2 工件表面242.1.3 切削用量三要素252.1.4 切削层参数与切削方式252.2 刀具的结构272.2.1 刀具切削部分的组成272.2.2 刀具角度的参考平面282.2.3 刀具的标注角度292.2.4 刀具的工作角度302.3 切削过程的基本规律342.3.1 金属切削过程342.3.2 材料去除机理及切屑控制382.3.3 切削过程中前刀面上的摩擦和积屑瘤现象412.4 切削力442.4.1 切削力的来源与分解442.4.2 切削力的测量与计算方法452.4.3 影响切削力的主要因素462.5 切削热与切削温度482.5.1 切削热的来源与传出482.5.2 切削温度的测量与计算方法502.5.3 切削区的温度及其分布512.5.4 影响切削温度的主要因素522.6 切削加工表面完整性532.6.1 加工表面完整性的概念及影响因素532.6.2 加工表面完整性的表征542.6.3 表面完整性对零件使用性能的影响572.6.4 表面完整性的改善途径57习题59参考文献60第3章 金属切削刀具613.1 刀具材料613.1.1 刀具材料的基本要求613.1.2 常用的刀具材料623.1.3 涂层刀具663.2 刀具的种类673.2.1 车刀673.2.2 孔加工刀具683.2.3 铣刀713.2.4 拉刀类刀具713.2.5 螺纹刀具723.2.6 齿轮刀具723.2.7 数控刀具733.2.8 磨具733.3 工件材料的切削加工性与刀具选择733.3.1 工件材料的切削加工性733.3.2 刀具的选择783.4 切削用量的选择和提高843.4.1 切削用量的选择853.4.2 提高切削用量的途径86习题87参考文献87第4章 金属切削机床884.1 金属切削机床基本知识884.1.1 机床的分类884.1.2 机床的型号编制894.1.3 机床加工零件表面的成形方法与所需运动914.1.4 机床的组成与性能984.2 常见的金属切削机床994.2.1 车床994.2.2 铣床1014.2.3 磨床1034.2.4 钻床1064.2.5 数控机床1074.2.6 加工中心1094.3 复合数控机床及其他机床1114.3.1 复合数控机床1114.3.2 其他机床112习题116参考文献116第5章 工件的定位与夹紧1175.1 概述1175.1.1 夹具的作用1175.1.2 夹具的分类1175.1.3 夹具的组成1185.2 定位基准及定位原理1195.2.1 定位基准1195.2.2 六点定位原理1215.2.3 常见的定位形式1225.3 常见的定位方式和定位元件及设计要求与材料1245.3.1 常见的定位方式及定位元件1255.3.2 定位元件的设计要求与材料1355.4 定位误差分析1365.4.1 定位误差及其产生原因1365.4.2 定位误差的计算方法1385.4.3 典型例题1385.5 工件在夹具中的夹紧1405.5.1 夹紧装置的组成及要求1405.5.2 夹紧力的确定1415.5.3 典型夹紧机构144习题147参考文献149第6章 机械零件加工质量分析与控制1506.1 机械加工精度与获得方法1506.1.1 机械加工精度的基本概念1506.1.2 研究机械加工精度的目的和方法1506.1.3 获得机械加工精度的方法1516.2 工艺系统的几何误差1536.2.1 机械加工过程中的原始误差1536.2.2 工艺系统原始误差对机械加工精度的影响及其控制1546.2.3 机床误差对机械加工精度的影响1546.2.4 工艺系统其他几何误差对加工精度的影响1646.3 工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响1666.3.1 基本概念1666.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响1726.3.3 减少工艺系统受力变形的途径1776.4 工艺系统的热变形及其对工件精度的影响1796.4.1 工艺系统的热源与热平衡1796.4.2 机床热变形对加工精度的影响1816.4.3 工件热变形对加工精度的影响1846.4.4 刀具热变形对加工精度的影响1846.4.5 减少工艺系统热变形的方法1856.5 加工误差的统计分析方法185习题186参考文献188第7章 机械加工工艺规程设计1897.1 基本概念1897.1.1 生产过程与机械加工工艺过程1897.1.2 机械加工工艺过程的组成1897.1.3 生产类型1907.2 机械加工工艺规程设计1927.2.1 机械加工工艺规程设计原则及原始资料1927.2.2 机械加工工艺规程设计的内容及步骤1937.2.3 制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题1947.3 加工余量及其确定方法2017.3.1 加工余量的概念2017.3.2 影响加工余量的因素2017.3.3 确定加工余量的方法2037.4 加工工艺尺寸的分析计算2047.4.1 尺寸链的基本概念2047.4.2 加工尺寸链概述2087.4.3 加工工艺尺寸计算举例2097.4.4 加工尺寸链的应用2167.5 工艺方案的生产率及技术经济性分析2177.5.1 生产率分析2177.5.2 技术经济性分析2187.6 提高机械加工生产率的工艺措施2217.6.1 缩短单件时间定额2217.6.2 采用先进的工艺方法2237.6.3 实行多台机床看管2247.6.4 进行高效及自动化加工2247.7 装配工艺规程设计2247.7.1 机器装配的生产类型及其特点2247.7.2 达到装配精度的工艺方法2267.7.3 装配尺寸链2287.7.4 装配工艺规程的制定236习题239参考文献241第8章 先进制造技术2428.1 先进制造技术概论2428.1.1 先进制造技术的内容2428.1.2 先进制造技术的特点2438.1.3 先进制造技术的发展趋势2458.2 典型先进制造模式简介2468.2.1 智能制造2468.2.2 敏捷制造2498.2.3 并行工程2518.2.4 虚拟制造系统2538.3 几种常用的先进制造技术2558.3.1 高速及超高速切削加工技术2558.3.2 增材制造技术2598.3.3 复合加工技术2658.3.4 微纳米制造技术268习题270参考文献270
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