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| 內容簡介： |
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本手册内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。本手册共十二章，主要内容包括常用技术资料，切削加工常用技术标准及应用，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工工作，铣工工作，齿轮加工，磨工工作，刨工、插工工作，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作，钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产一线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，是各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员必备的工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。
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| 目錄：
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前言配套数字化手册资源列表第一章常用技术资料一、常用资料11汉语拼音字母12希腊字母13拉丁字母24国家标准代号及含义25部分行业标准代号及含义36主要元素的化学符号、相对原子质量和密度47常用材料的熔点58常用材料的密度5二、法定计量单位及其换算61国际单位制62常用法定计量单位及其换算93单位换算13三、常用数表161π的重要函数表162π的近似分数163254的近似分数17四、几何图形计算171常用几何图形的面积计算公式172常用几何体的表面积和体积的计算公式213圆周等分尺寸计算254圆周等分系数表265角度与弧度换算28五、常用三角函数计算291常用三角函数计算公式29230°、45°、60°的三角函数值313三角函数表31六、常用测量计算331内圆弧与外圆弧计算332 V形槽宽度、角度计算343燕尾与燕尾槽宽度计算354内圆锥与外圆锥计算36七、产品几何技术规范37（一）极限与配合371术语和定义372基本规定443孔、轴的极限偏差与配合654一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差133（二）几何公差1341符号1342用公差框格标注几何公差的基本要求1393标注方法1404图样上注出公差值的规定1535公差值表1546几何公差未注公差值161（三）表面结构1631基本术语新旧标准对照1632表面结构的参数新旧标准对照1643评定表面结构的参数及数值系列1654表面粗糙度的符号、代号及标注1695表面粗糙度代号在图样上的标注方法1756各级表面粗糙度的表面特征及应用举例181第二章切削加工常用技术标准及应用一、常用零件结构要素183160°中心孔1832各类槽1873零件倒圆与倒角1914球面半径1925螺纹零件1926紧固件用通孔和沉孔209二、切削加工件通用技术条件2141一般要求2142线性尺寸的一般公差2153角度尺寸的一般公差2164形状和位置公差的一般公差2175螺纹2206中心孔220三、常用零件画法2211螺纹及螺纹紧固件2212齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法2293矩形花键的画法及其尺寸标注2294弹簧的画法2295中心孔表示法241第三章常用材料及金属热处理一、金属材料的分类及其性能2461金属材料的分类2462钢铁材料性能的名词术语247二、钢2491钢的分类2492钢铁产品牌号表示方法2533常用钢的牌号及用途2534常用钢的火花鉴别方法2685钢材的涂色标记2906钢的热处理292三、铸铁3111铸铁名称、代号及牌号表示方法3112常用铸铁牌号及用途312四、有色金属及其合金3161有色金属及其合金产品代号表示方法3162铜及铜合金3213铝及铝合金327五、粉末冶金材料的分类及应用329六、常用工程塑料的性能及应用331第四章机械零件一、螺纹336（一）普通螺纹3361普通螺纹的基本牙型3362普通螺纹的代号与标记3373普通螺纹的直径与螺距系列3394普通螺纹的基本尺寸3465普通螺纹的公差与配合348（二）梯形螺纹3691梯形螺纹的牙型3692梯形螺纹的代号与标记3713梯形螺纹的直径与螺距3734梯形螺纹的基本尺寸3765梯形螺纹的公差3826梯形螺纹的旋合长度391（三）55°管螺纹393155°密封管螺纹393255°非密封管螺纹401（四）60°密封管螺纹4051术语及代号4052螺纹牙型4063圆锥管螺纹的基本尺寸及公差4084圆柱内螺纹的基本尺寸及公差4115有效螺纹的长度4126倒角对基准平面理论位置的影响4127螺纹特征代号及标记示例414（五）米制密封螺纹4141牙型4142基准平面位置4153基本尺寸4154公差4185螺纹长度4196螺纹代号及标记示例419（六）寸制惠氏螺纹4191牙型4192寸制惠氏螺纹的标准系列4203基本尺寸421二、齿轮423（一）渐开线圆柱齿轮4231基本齿廓和模数4232圆柱齿轮的几何尺寸计算4263精度等级及其选择4294齿坯公差434（二）齿条4381齿条的几何尺寸计算4382齿条精度438（三）锥齿轮4411锥齿轮基本齿廓尺寸参数4412模数4423直齿锥齿轮几何尺寸计算4434锥齿轮精度4465齿坯要求449（四）圆柱蜗杆和蜗轮4501圆柱蜗杆的基本齿廓4502圆柱蜗杆的主要参数4523圆柱蜗杆传动几何尺寸计算4544圆柱蜗杆、蜗轮精度4585齿坯要求462三、花键4641花键联接的类型、特点和应用4642矩形花键464四、键4731平键4732半圆键4843楔键4864切向键490五、滚动轴承4951滚动轴承的分类4952滚动轴承代号的构成4963滚动轴承的配合523六、锥度、锥角及公差5281圆锥的术语及定义5282锥度与锥角系列5303圆锥公差530第五章切 削 刀 具一、刀具基本知识5421刀具切削部分的名称及定义5422确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义5433刀具的切削角度及其作用5444刀具切削角度的作用及选择原则547二、刀具切削部分的材料5491各种高速钢的力学性能和适用范围5492常用硬质合金的使用范围5493国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途5494几种新牌号硬质合金的性能及应用549三、车刀5621高速钢车刀条5622硬质合金焊接车刀5633可转位车刀5734切削刀具用可转位刀片5945可转位刀片的型号与基本参数615四、铣刀6301常用铣刀的类型、规格范围及标准代号6302可转位铣刀646五、齿轮刀具6611盘形齿轮铣刀6612渐开线齿轮滚刀665六、丝锥和板牙6771常用丝锥规格范围及标准代号6772惠氏螺纹丝锥类型及规格范围6833常用板牙规格范围及标准代号685第六章车工工作一、车刀几何角度及刃磨6881车刀几何角度的选择6882车刀的磨损和刃磨690二、车锥体6971锥体各部分名称和尺寸计算6972车锥体方法6973车削圆锥时尺寸控制方法7034车圆锥面时产生废品的原因及预防方法705三、车成形面7061用成形刀（样板刀）车成形面7062用靠模法车成形面709四、车偏心7121在自定心卡盘上车偏心工件7122在双卡盘上车偏心工件7133在花盘上车偏心工件7134用偏心卡盘车偏心工件7145用两顶尖车偏心工件7156用专用夹具车偏心工件7167测量偏心距的方法716五、车削薄壁工件7201工件的装夹方法7202刀具几何角度的选择7203精车薄壁工件的切削用量725六、滚压加工7251滚压加工常用工具及其应用7252滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用7253滚轮滚压的加工方法7334滚花734七、冷绕弹簧7371卧式车床可绕制弹簧的种类7372绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算737八、车细长轴7391细长轴的加工特点7392细长轴的装夹7403对车刀几何角度的综合要求7474车削细长轴常用的切削用量747九、螺纹加工748（一）车螺纹7481对三角形螺纹车刀几何形状的要求7482车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸7493卧式车床车螺纹交换齿轮计算7504车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法7535螺纹车削方法7566常用螺纹车刀的特点与应用762（二）用板牙和丝锥切削螺纹7671用车床套螺纹和攻螺纹的工具7672攻螺纹前底孔尺寸的计算7683套螺纹前圆杆直径尺寸7754攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法776（三）螺纹的测量7761三针测量方法7762单针测量方法7883综合测量方法789第七章铣工工作一、常用分度头分度方法及计算7911分度头7912分度方法及计算793二、铣离合器8011牙嵌离合器的种类及特点8012铣矩形齿离合器803ⅩⅦⅩⅧ3铣梯形齿离合器8054铣尖齿离合器8075铣锯齿形离合器808三、铣凸轮8101凸轮传动的三要素8112铣等速圆盘凸轮8123铣等速圆柱凸轮815四、铣球面8171铣整球8182铣带柄圆球8193铣内球面819五、刀具开齿计算8201对前角γo=0°的铣刀开齿8202对前角γo＞0°的铣刀开齿8233圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削8264麻花钻的铣削8315端面齿的铣削8326锥面齿的铣削8347铰刀的开齿838六、铣削花键轴8401花键的定心方式8402在铣床上铣削矩形齿花键轴841第八章齿 轮 加 工一、成形法铣削齿轮用铣刀848二、铣直齿圆柱齿轮849三、铣直齿条、斜齿条8511铣直齿条8512铣斜齿条853四、铣斜齿圆柱齿轮8541选择铣刀号数用当量齿数的计算8542铣斜齿圆柱齿轮交换齿轮的计算8553工作台扳转角度8564工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置8565铣削时的注意事项857五、铣直齿锥齿轮8571铣刀号数的选择8582铣削方法858六、飞刀展成铣蜗轮8601铣削方法8612交换齿轮计算8623铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置8624飞刀部分尺寸计算公式863七、滚齿8671滚齿机传动系统8672常用滚齿机联系尺寸8673滚齿常用夹具及齿轮安装8674滚刀心轴和滚刀的安装要求8675滚刀精度的选择8676滚齿调整8677滚铣大质数齿轮8788分齿及差动交换齿轮表8869滚齿加工常见缺陷及消除方法889ⅩⅨⅩⅩ八、交换齿轮表896九、齿轮的测量9081公法线长度的测量9082分度圆弦齿厚的测量9273固定弦齿厚的测量9314齿厚上极限偏差及公差933第九章磨 工 工 作一、普通磨料和磨具9441磨料的品种、代号及其应用范围9442磨料粒度号及其选择9463磨具硬度等级9484磨具组织号及其适用范围9485结合剂的代号、性能及其适用范围9486磨具形状代号和尺寸标记9517普通磨具的高工作速度969二、超硬磨料和磨具9711超硬磨料的品种、代号及应用范围9722超硬磨料的粒度9733超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围9754超硬磨料的浓度代号9765超硬磨料的尺寸代号9776超硬磨料的形状及代号9797超硬磨料产品标记9868超硬磨料制品形状代号及主要用途
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《机械工人切削手册》自1970年出版后已畅销50余年。作为本手册的主要作者，我曾应邀参加“中国科学技术普及协会、工交科普读物创作研究委员会”的1980年年会，以《编写和修订〈机械工人切削手册〉的几点经验》为题在大会上做了重点发言。本手册于1982年在“机械工业出版社30周年纪念会”上获得优秀图书一等奖，1988年获得第四届全国优秀科技图书二等奖，1986年、1998年、2001年和2005年四次被全国书刊发行业协会评为全国优秀畅销书，深受广大读者欢迎和好评。为了更好地适应机械工业不断发展、工艺技术水平不断提高的需要，以及符合国家和行业标准更新后的行业需求，我们决定对本手册再次进行全面的修订。本次修订工作的主要重点是：对手册总体结构和内容设置进行了调整和增补，取材以基础、标准、规范、实用和够用为原则，并结合作者长期在生产一线工作的经验，进一步合理完善全书的结构，做到内容翔实、层次清楚、语言简练、图表为主，更便于读者使用。本次修订后本手册的主要内容包括常用技术资料，切削加工常用技术标准及应用，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工工作，铣工工作，齿轮加工，磨工工作，刨工、插工工作，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作，钳工工作等。为了保证编写质量，本手册从第1版编写开始到后来历次修订，编者多次走访一些厂矿企业，聘请来自生产一线有经验的操作工人、技术人员、工程师等进行座谈，研讨汇集编写素材。在此我们向50多年来参加编写、历次编辑及给予过我们帮助指导的所有单位和个人表示衷心的感谢。本次修订工作由陈宏钧完成。由于编者水平有限，手册中难免有不妥之处，恳请广大读者批评指正。
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