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| 內容簡介： |
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《金属表面处理》涵盖了电镀、化学镀、化学转化膜、热浸镀等传统金属表面处理技术，及气相沉积、化学热处理、高能束表面处理等新兴金属表面处理技术，另外还较为系统地介绍了表面预处理、处理层分析和性能测试、表面处理车间设计等实践性较强的内容。《金属表面处理》可作为高等院校材料类相关专业的教材，也可供从事表面处理生产和研究的工程技术人员阅读参考。
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| 關於作者： |
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张林森，郑州轻工业学院，副教授，主讲课程：电化学测量（研究生课程）；电镀工艺学（本科生课程）；化学电源课程设计（本科生课程）；金属腐蚀与防护（本科课程）。科研成果：在国内外学术期刊公开发表研究论文40余篇，其中三大收录30余篇，河南省科技进步奖三等奖2项，鉴定成果7项，出版教材1部，专利1项。
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| 目錄：
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第1章绪论/ 11.1表面处理技术的含义11.2表面处理技术的分类和内容21.2.1表面处理技术的分类21.2.2表面处理技术的内容31.3表面处理技术的作用61.4表面处理技术的发展趋势8第2章金属表面预处理/ 102.1表面整平102.1.1机械磨光102.1.2抛光122.1.3滚光152.1.4刷光162.1.5喷砂处理162.2浸蚀172.2.1钢铁制品的酸洗182.2.2电化学浸蚀202.3表面除油212.3.1有机溶剂除油212.3.2碱性溶液化学除油212.3.3电化学除油232.4表面预处理新技术252.4.1超声波强化252.4.2低温高效清洗剂除油26第3章金属电镀/ 273.1电镀基本原理273.1.1电镀概念与电镀过程273.1.2对电镀层理化指标的要求273.1.3电镀设备与技术的发展283.1.4金属离子还原的可能性283.1.5电结晶过程的动力学293.1.6电沉积过程中金属离子还原时的极化323.1.7合金电沉积时的极化353.1.8添加剂对极化特性的影响393.1.9金属在阴极上的分布423.1.10电镀液的覆盖能力问题453.2电镀锌及锌合金473.2.1概述473.2.2氰化物镀锌493.2.3氯化钾型镀锌513.2.4碱性锌酸盐镀锌543.2.5硫酸盐镀锌563.2.6锌镀层的镀后处理573.2.7不合格锌镀层的退除603.2.8电镀锌合金603.2.9锌和锌合金基复合电镀643.2.10高速电镀锌653.3电镀铜及铜合金673.3.1概述673.3.2氰化物镀铜683.3.3硫酸盐镀铜703.3.4焦磷酸盐镀铜733.3.5其他类型的无氰镀铜工艺753.3.6铜镀层的后处理763.3.7不合格镀铜层的退除方法773.3.8电镀铜合金783.4电镀镍及镍合金813.4.1概述813.4.2普通镀镍(暗镍)823.4.3光亮镀镍843.4.4镀多层镍873.4.5特殊用途镀镍913.4.6不合格镍层的退除923.4.7电镀镍合金933.4.8粉末电镀镍963.5电镀铬983.5.1概述983.5.2镀铬的电极过程1003.5.3镀铬层的结构与性能1023.5.4镀铬电解液的成分及工艺条件1033.5.5电镀铬工艺技术1063.5.6稀土镀铬添加剂的应用1113.5.7有机添加剂在镀铬中的应用1123.6电镀锡1123.6.1概述1123.6.2硫酸盐镀锡1143.6.3磺酸盐镀锡及钢板镀锡1183.6.4碱性镀锡1213.6.5镀层检验、缺陷分析及不合格镀层退除125第4章非金属材料电镀及化学镀 / 1274.1概述1274.1.1非金属材料电镀的历史及应用1274.1.2非金属材料电镀的方法1284.1.3ABS塑料电镀简介1284.2非金属材料电镀前的表面准备1294.2.1消除应力1294.2.2除油1314.2.3表面粗化1324.2.4敏化1364.2.5活化1374.2.6还原或解胶1394.2.7常见非金属材料的镀前处理方法1404.3化学镀1414.3.1化学镀铜1424.3.2化学镀镍1454.3.3化学镀锡1494.3.4化学镀金1504.3.5化学镀银150第5章金属表面转化膜/ 1535.1阳极氧化膜1535.1.1概述1535.1.2阳极氧化膜的形成机理1555.1.3阳极氧化工艺1585.1.4阳极氧化膜的着色1665.1.5阳极氧化膜的封闭1725.1.6微弧阳极氧化1765.2金属的磷化1805.2.1概述1805.2.2磷化成膜机理1815.2.3磷化的工艺流程1825.3钢铁氧化1875.3.1钢铁高温氧化法1885.3.2钢铁常温氧化法1895.4电泳涂装1915.4.1电泳涂装的定义和发展历史1915.4.2电泳涂装的机理及特点1925.4.3电泳涂装工艺194第6章热浸镀/ 1976.1概述1976.2热浸锌1986.2.1热浸锌的用途1986.2.2热浸镀锌层的形成过程1996.2.3常用的热浸锌工艺2006.2.4干法热浸锌工艺流程2016.2.5热浸镀锌层形成过程中的“铁损”2036.2.6热浸镀锌层的厚度控制2046.2.7钢铁合金成分对热浸镀锌的影响2046.2.8熔融锌液中的其他元素对热浸镀的影响2056.2.9锌灰、锌渣与表面质量2056.3热浸镀锡2066.4热浸镀铝207第7章气相沉积技术/ 2087.1概述2087.2物理气相沉积2107.2.1真空蒸镀2117.2.2溅射镀膜2157.2.3离子镀膜2197.2.4物理气相沉积三种基本方法的比较2227.3化学气相沉积2237.3.1化学气相沉积的原理和装置2237.3.2化学气相沉积的分类2247.3.3化学气相沉积镀膜工艺及影响镀层的因素2257.3.4化学气相沉积镀膜的特点和应用2257.3.5化学气相沉积与物理气相沉积工艺对比2277.4等离子体化学气相沉积法2287.4.1等离子体化学气相沉积的种类2287.4.2等离子体化学气相沉积过程和装置2297.4.3等离子体化学气相沉积的特点和应用229第8章化学热处理技术/ 2328.1概述2328.1.1化学热处理的基本原理2338.1.2化学热处理的分类2358.1.3化学热处理的主要特点2368.1.4化学热处理的意义2378.2渗碳2378.2.1渗碳过程原理2388.2.2碳势及其控制2408.2.3主要工艺参数对渗碳速度的影响2418.2.4气体渗碳工艺2428.2.5渗碳后的热处理2448.2.6渗碳后组织和性能的关系2468.2.7渗碳件常见缺陷及防止措施2478.3渗氮2488.3.1Fe-N相图及渗氮层相组成2488.3.2渗氮用钢及其预备热处理2508.3.3气体渗氮工艺2518.3.4渗氮件的检验和常见缺陷2548.4碳氮共渗与氮碳共渗2568.4.1碳氮共渗2568.4.2氮碳共渗2598.5其他化学热处理2618.5.1渗硼2628.5.2渗硫2638.5.3渗金属2648.5.4离子化学热处理2658.5.5复合热处理265第9章高能束表面处理技术/ 2669.1概论2669.1.1高能束表面处理的定义和特点2669.1.2高能束表面处理的类型2669.2激光束表面处理技术2679.2.1激光束与材料表面的交互作用2679.2.2激光束表面处理2699.2.3激光硬化2709.2.4激光表面合金化与熔覆2719.2.5激光非晶化2739.3电子束表面处理技术2759.3.1电子束表面处理的原理2759.3.2电子束加热和冷却2769.3.3电子束表面处理2769.4离子束表面处理技术2779.4.1离子束表面处理原理2779.4.2离子束表面处理设备2799.4.3离子束表面处理技术的应用280第10章处理层表面分析和性能测试/ 28210.1表面分析28210.1.1概述28210.1.2表面分析的分类28310.1.3常用的表面分析仪器28710.2覆盖层质量测试技术29310.2.1覆盖层厚度的测定29310.2.2镀层结合强度测试方法29910.2.3镀层耐蚀性的测试方法30210.2.4镀层孔隙率的测试方法30710.2.5镀层的物理力学性能测试方法308第11章表面处理车间/ 31111.1概述31111.1.1表面处理车间的特点31111.1.2表面处理车间设计内容31111.1.3表面处理车间设计应注意的问题31211.2工艺设计31211.2.1生产纲领的制订31211.2.2表面处理方法设计31311.2.3工艺过程拟定31411.2.4工艺过程表31511.3设备的选择31511.3.1主要设备的选用原则31511.3.2电源设备31611.3.3镀槽设计31911.3.4自动生产线32211.3.5其他设备32511.4车间平面设计及土建32811.4.1车间组成及面积32811.4.2车间平面布局32811.4.3对厂房建筑的要求33011.4.4地面防腐蚀33011.4.5车间通风及采暖33111.5车间日常消耗计算33211.5.1给水及排水33211.5.2蒸汽消耗量计算33511.5.3压缩空气消耗计算33611.6车间日常管理33711.6.1表面处理工艺文件的编制与实施33711.6.2表面处理现场生产的组织形式33711.6.3严格生产中的质量管理33811.6.4表面处理现场应用技术338参考文献/ 343
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材料作为人类社会发展的三大支柱之一，其重要性不言而喻。金属材料在国民经济的各个领域都得到了广泛使用，而科学技术的发展对金属材料的性能提出了更多、更高的要求：如何经济有效地改善和提高材料和产品的性能（如耐蚀、耐磨、装饰等性能），确保其使用的可靠性和安全性，延长使用寿命，节约资源和能源，减少环境污染;另一方面，通过怎样一些手段能够赋予材料和器件表面与其基体不同的一些特殊的物理和化学性能（如电磁特性，光学性能等），更好地满足现代科学技术的需求。金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。经过表面处理后的金属材料，其基体的化学成分和力学性能并未发生变化（或大的变化），但其表面却拥有了一些特殊的性能。随着现代科学技术的发展，表面处理技术在表面物理和表面化学理论的基础上，融合了现代材料学、现代工程物理和现代制造技术，在工业、农业、能源、医学、信息、工程、环境和与人类生活密切相关的领域取得了突飞猛进的发展。本书在编写中力争以教学需要组织全书内容，同时根据金属表面处理技术的发展，适当扩充一些新内容，以便于学生课外阅读或供工程技术人员参考。本书一方面系统介绍了电镀、化学镀、化学转化膜、热浸镀等传统金属表面处理技术，及气相沉积、化学热处理、高能束表面处理等新兴金属表面处理技术，另外也以较大篇幅介绍了表面预处理、处理层分析和性能测试、表面处理车间设计等实践性较强的内容。书中既考虑了相关技术及理论的成熟性，也兼顾了其发展和展望。参加本书编写工作的有郑州轻工业学院张林森（第1～3章）、李晓峰（第5章和第6章）、宋延华（第4章和第11章）、方华（第8章和第9章）、户敏（第7章和第10章）。全书由张林森主编和统稿。由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请读者提出宝贵意见。编者2016年3月
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