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| 內容簡介： |
本书在介绍数控车削刀具基础知识之后，分外圆、内孔、切断与切槽和螺纹车
削刀具部分分章介绍，每种类型的刀具均以刀具概述、刀片与刀具结构、刀具参数
与选用和选择时的注意事项为主线展开介绍。书中典型刀具结构剖析示例均取材于
国内外著名数控刀具制造商的主力产品，示例刀具结构表达上以 3D 图方式呈现，有
较好的视觉效果与可读性。
本书适合具有一定机械制造技术、数控加工技术与刀具知识的数控加工技术人
员，特别是数控车削技术人员阅读使用。
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| 目錄：
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目 录
前言
第1章 数控车削刀具基础1
1.1 引言1
1.1.1 数控车削刀具概述1
1.1.2 数控车削加工的特点2
1.1.3 数控车削刀具的特点2
1.1.4 数控车削刀具的学习方法5
1.2 数控车削基础6
1.2.1 数控车削加工运动、切削用量与切削层参数6
1.2.2 数控车削刀具结构组成与几何角度10
1.2.3 数控车削刀具工作角度及其变化规律分析17
1.3 数控车削刀具切削部分材料简介22
1.3.1 数控刀具材料的基本要求23
1.3.2 数控刀具常用刀具材料24
1.3.3 数控刀具涂层30
1.3.4 其他先进数控刀具材料简介31
1.4 机夹可转位刀具刀片结构型式分析33
1.4.1 数控车削刀具用机夹可转位标准刀片结构分析33
1.4.2 刀片断屑槽分析39
第2章 外圆车削刀具结构分析与应用41
2.1 外圆车削刀具概述41
2.1.1 数控外圆车削刀具基础41
2.1.2 外圆车削刀具结构分析52
2.1.3 刀具主偏角与刀头型式、加工形状匹配分析62
2.1.4 外圆车削刀具主要几何结构参数70
2.2 常见外圆车削刀具结构分析72
2.2.1 负前角刀片外圆车削刀具结构分析72
2.2.2 正前角刀片外圆车削刀具结构分析102
2.3 常用外圆车削刀具结构参数与选用116
2.3.1 外圆端面型外圆车削刀具示例116
2.3.2 外圆单一型外圆车削刀具示例119
2.3.3 端面单一型外圆车削刀具示例121
2.3.4 外轮廓仿形型外圆车削刀具示例123
2.4 外圆车削刀具应用注意事项128
2.4.1 外圆车削刀具选择注意事项128
2.4.2 切削用量的选择131
2.4.3 外圆车削刀具使用出现的问题及解决措施134
第3章 内孔车削刀具结构分析与应用135
3.1 内孔车削刀具概述135
3.1.1 数控内孔车削刀具基础135
3.1.2 内孔车削刀具的结构分析142
3.1.3 内孔车削刀具主偏角与加工形状匹配分析156
3.1.4 内孔车削刀具主要几何结构参数158
3.2 常见内孔车削刀具结构与分析161
3.2.1 正前角刀片内孔车削刀具结构分析161
3.2.2 负前角刀片内孔车削刀具结构分析168
3.3 常用内孔车削刀具结构参数与选用178
3.3.1 S型夹紧方式内孔车削刀具示例178
3.3.2 P型夹紧方式内孔车削刀具示例183
3.3.3 M型夹紧方式内孔车削刀具示例186
3.4 内孔车削刀具应用注意事项190
3.4.1 内孔车削刀具刀具型式的选择190
3.4.2 切削用量的选择193
第4章 切断与切槽车削刀具结构分析与应用195
4.1 切断与切槽加工概述196
4.1.1 切断与切槽加工工艺分析196
4.1.2 切断与切槽刀片结构分析200
4.1.3 切断与切槽车削刀具结构特点214
4.2 切断与切槽车削刀具结构分析218
4.2.1 整体式外圆切断与切槽车削刀具结构分析218
4.2.2 整体式端面切槽车削刀具结构分析238
4.2.3 整体式内孔切槽车削刀具结构分析247
4.2.4 刀板式切断与切槽车削刀具结构分析250
4.2.5 模块化切断与切槽车削刀具结构分析264
4.2.6 其他型式的切断与切槽车削刀具结构分析270
4.3 常用切断与切槽车削刀具参数与选用279
4.3.1 整体式外圆切槽车削刀具示例280
4.3.2 整体式端面切槽车削刀具示例282
4.3.3 整体式内孔切槽车削刀具示例287
4.3.4 刀板式切断与切槽车削刀具示例289
4.4 切断与切槽车削刀具应用的注意事项291
4.4.1 刀片与刀具结构型式的选择291
4.4.2 切断与切槽刀具应用时的注意事项293
第5章 螺纹车削刀具结构分析与应用303
5.1 螺纹与螺纹车削刀具概述303
5.1.1 螺纹基础知识303
5.1.2 螺纹数控车削加工知识304
5.2 螺纹车削刀具结构分析309
5.2.1 螺纹车削刀片结构分析309
5.2.2 螺纹车削刀具结构分析313
5.3 常用螺纹车削刀具结构参数、选用与应用注意事项321
5.3.1 常用螺纹车削刀具结构参数与选用321
5.3.2 螺纹车削刀具应用注意事项328
参考文献336
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| 內容試閱：
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数控加工技术自 20 世纪 50 年代出现以来，就以其实用性与先进性的优势迅速被实际
生产所接受，特别是计算机技术的快速发展，为数控加工技术的普及提供了条件。数控加
工技术已成为现代机械制造技术的主流，并将与机器人等技术构成智能制造的基础。
数控加工刀具（以下简称数控刀具）是由刀具制造商为迎合数控刀具专业化与市场化
的商业行为而提出的。由于其符合数控加工技术的发展需要，很快就被数控加工技术人员
所接受，并逐渐从传统刀具中脱颖而出且自成体系。数控刀具能够更好地适应数控加工的
“三高一专”（即高效率、高精度、高可靠性和专业化）技术特点。数控加工对刀具材料与涂
层技术、刀具结构、刀具在数控机床上的安装与连接、刀具生产模式等提出了新的要求，
并大量采用涂层刀具，机夹可转位不重磨刀具型式成为数控刀具的主流。数控刀具以专业
化生产为主，广泛执行产品系列化、标准化、通用化原则，极大地提高了刀具产品的性价
比。数控刀具用户更多是以外购刀具为主，自己刃磨刀具的模式已逐渐淡出。数控刀具的
专业化生产使刀具制造商可根据数控刀具强大的市场需求，专注研究、开发与生产适用于
数控加工的刀具，这也是数控刀具的产生并逐渐形成数控刀具体系的推手。
数控车刀是数控刀具的组成部分之一，应用广泛，且多为业内人士学习刀具知识的入
门与基础。数控车刀体系一般由外圆与端面车刀、内孔车刀、切断与切槽车刀和螺纹车刀
四部分组成，外圆与端面车刀是数控车刀的基础，应用广泛；内孔车刀又称内孔镗刀
（简称镗刀），是外圆车刀应用的延伸，由于其加工表面几何结构的特殊性而自成体系；切
断与切槽车刀，其加工表面以窄深槽为主、刀具以径向进给为主，进入数控加工时代，切
槽加工赋予了刀具轴向进给为主的车槽概念，并且形成了新的加工原理与方法，看似简单
的切断与切槽刀具蕴含深奥的原理；螺纹车刀以特定几何结构为特征，加工过程以成形车
削为主，切削刃廓形基于特定制式螺纹牙型而设计，与切槽刀有一定的联系与区别。
本书基于数控车削刀具体系的分类，第 1 章介绍数控车削刀具基础，这样既可回顾车
刀基础知识，又可在后续数控车削刀具学习时快速查阅相关术语、概念与定义和符号表达。
在撰写过程中尽可能基于相关刀具国家标准展开介绍，缺少国家标准规范的刀具则基于其
市场主流刀具制造商的刀具产品展开介绍，如切断与切槽车刀部分。第 2 ～ 5 章中，注重
机夹刀具及其刀片的知识介绍以及应用注意事项的介绍。在数控车刀的表达上，注重数控
车刀的特点及表述术语，如弱化车刀的几何角度，转而表述为刀片安装姿态角，将前角的
作用融入断屑槽概念中；在刀片多样性表达上，引入几何拓扑变化的思想；在刀片定位与
装夹上，引入榫卯结构的概念等，将传统刀具的表达推上新台阶。在刀具结构表达上，突
破传统三视图表达复杂刀具困难的难题，基于 3D 立体方式表达复杂刀具结构的原理、组
成与外观，紧跟时代的脉搏。书中典型刀具示例均是目前国内外著名数控刀具制造商的主
力产品，刀具结构分析中用到的刀具均为实际生产应用的刀具，大部分刀具结构与表达方
式是国内刀具相关图书中首次出现的，是作者多年紧跟国内外数控刀具技术发展研习的心
得。为满足刀具实用性特点，各类刀具均摘录部分国内市场应用较为广泛的类型，列表表
达其主要参数供读者参考。著者写作本书旨在推动数控加工技术及加工刀具技术的普及
与发展。
本书适合具有一定机械制造技术知识、刀具基础知识，立志从事数控加工及刀具知识
学习与研究的读者，特别是从事数控车削刀具研究与应用的读者，包括数控车削刀具的研
发和销售人员，数控车床使用者。
本书在编写过程中得到南昌航空大学科技处、教务处、航空制造工程学院、工程训练
中心，以及江西洪都航空工业集团有限公司等单位的关心和支持，得到航空制造工程学院
数控加工技术实验室和工程训练中心数控技术教学部等相关老师的指导和帮助，在此表示
衷心的感谢！
本书虽经反复推敲与校对，但因时间仓促，加之著者水平所限，书中难免存在不足
和疏漏之处，敬请广大读者批评指正。
著 者
2022 年 6 月
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