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| 編輯推薦： |
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工作手册式教材，附工作页，含26个任务以基于工作过程的思路编排，突出实践技能培养对接“数控车铣加工”1+X职业技能等级标准，融入职业素养元素
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| 內容簡介： |
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本书采用项目教学的方式组织内容，全书分为7个项目，涵盖了FANUC系统数控铣床/加工中心的基本操作，平面零件、平面圆弧零件、外轮廓零件、内轮廓零件、孔类零件、复杂零件等常见类型零件的编程与加工，以及CAXA自动编程等内容。本书以基于工作过程的思路编排，突出实践技能的培养，配套了任务工作页，任务实施采用表格形式分步展开，以学生操作为主，教师指导为辅，实现教、学、做一体化的教学模式。本书对接数控车铣加工职业技能等级标准，融入“1+X”评价体系；注重工匠精神的培养，融入职业素养元素；配套在线开放课程等数字资源，体现“互联网+”新形态一体化教材理念。本书可作为高等职业院校数控技术、机械制造及自动化和机电一体化技术等机电类专业的教材，也可供相关工程技术人员学习和参考。本书配有动画、视频等资源，可扫描书中二维码直接观看；还配有电子课件、习题答案等资料，需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载，或联系编辑索取（微信：13261377872，电话：010-88379739）。
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| 目錄：
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前言项目1数控铣床的基本操作1任务1.1认识数控铣床11.1.1数控铣床的基本组成11.1.2数控铣床的类型11.1.3数控铣削加工的主要对象21.1.4数控加工的基本过程41.1.5数控编程的方法4任务1.2认识数控铣床的坐标系统51.2.1机床坐标系及坐标轴51.2.2机床坐标轴的运动方向51.2.3机床原点与机床参考点61.2.4工件坐标系与工件原点71.2.5对刀7任务1.3认识刀具系统81.3.1数控铣床常用的几种刀具81.3.2刀具材料91.3.3刀具的选用91.3.4数控铣床的刀柄系统91.3.5刀具的装夹10任务1.4数控铣床的安全操作与维护保养111.4.1认识数控铣床操作面板111.4.2数控铣床的基本操作141.4.3数控铣床的安全操作规程151.4.4数控铣床的日常维护16拓展提升16项目2平面零件的编程与加工17任务2.1平面零件的工艺制定172.1.1数控铣削的加工方式172.1.2加工工序的划分192.1.3铣削用量的选择192.1.4平面铣削常用刀具212.1.5平面铣削刀具进给路线21任务2.2平面零件的程序编制222.2.1程序组成及程序段的格式222.2.2FANUC 0i系统指令代码简介232.2.3基本G指令26任务2.3平面零件的仿真加工282.3.1仿真软件的基本操作282.3.2对刀操作282.3.3数控程序的输入与编辑282.3.4零件的自动加工29任务2.4平面零件的实操加工292.4.1MDI模式的操作292.4.2试切法对刀292.4.3自动加工时的操作30拓展提升30项目3平面圆弧零件的编程与仿真31任务3.1平面圆弧零件的工艺制定313.1.1球头刀的使用313.1.2下刀过程的确定31任务3.2平面圆弧零件的程序编制323.2.1坐标平面选择指令G17/G18/G19323.2.2圆弧插补指令G02/G0332任务3.3平面圆弧零件的仿真加工343.3.1数控程序的导入343.3.2运行轨迹检查343.3.3运行程序时显示画面的切换343.3.4剖面图测量353.3.5球头刀的对刀问题36拓展提升36项目4外轮廓零件的编程与加工37任务4.1外轮廓零件的工艺制定374.1.1外轮廓零件铣削常用刀具374.1.2铣削外轮廓零件的进、退刀路线选择374.1.3残料的清除方法38任务4.2外轮廓零件的程序编制394.2.1刀具半径补偿指令G40/G41/G42394.2.2极坐标编程44任务4.3外轮廓零件的仿真加工454.3.1数控程序管理454.3.2中断运行464.3.3自动单段运行464.3.4刀具半径补偿参数的设定46任务4.4外轮廓零件的实操加工464.4.1加工过程中切削参数的调整464.4.2修正零件尺寸的方法47拓展提升47项目5内轮廓零件的编程与加工48任务5.1内轮廓零件的工艺制定485.1.1内轮廓零件铣削常用刀具485.1.2内轮廓零件铣削的下刀方式485.1.3铣削内轮廓零件的进、退刀路线选择495.1.4型腔铣削的进给路线49任务5.2内轮廓零件的程序编制505.2.1轮廓倒角和倒圆505.2.2子程序的应用515.2.3可编程镜像指令G51/G50545.2.4坐标系旋转指令G68/G69555.2.5局部坐标系指令G5257任务5.3内轮廓零件的仿真加工575.3.1多把刀对刀的问题575.3.2数控程序的导出575.3.3保存项目文件58任务5.4内轮廓零件的实操加工585.4.1寻边器585.4.2Z轴设定器59拓展提升59项目6孔类零件的编程与加工60任务6.1孔类零件的工艺制定606.1.1孔加工常用刀具606.1.2孔加工切削参数的确定616.1.3孔加工路线的确定626.1.4加工中心62任务6.2孔类零件的程序编制636.2.1返回参考点指令G28636.2.2换刀指令M06646.2.3刀具长度补偿功能G43/G44/G49646.2.4孔加工固定循环指令66任务6.3孔类零件的仿真加工716.3.1加工中心的基本操作716.3.2刀具在刀库及主轴上的安装71任务6.4孔类零件的实操加工72拓展提升73项目7复杂零件的编程与仿真74任务7.1复杂零件的工艺制定747.1.1复杂零件加工刀具的选择747.1.2曲面轮廓的加工方法757.1.3曲面加工路线的确定75任务7.2复杂零件的变量编程767.2.1用户宏程序概述767.2.2变量的相关知识767.2.3变量运算777.2.4控制语句78任务7.3复杂零件的自动编程817.3.1CAXA制造工程师软件介绍817.3.2线架构建817.3.3实体造型817.3.4自动编程83拓展提升83参考文献85
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本书以数控技术、机械制造及自动化等专业的人才培养为目标，以“数控编程与加工”课程标准以及数控车铣加工职业技能等级标准为依据，遵循学生职业能力培养的基本规律，按照数控领域工作岗位能力需求设置教材内容。教材依据“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以加工零件为主要载体，把理论知识、实践技能与实际应用结合在一起，以工作过程为导向，突出实训技能培养，力求从实际应用的需求出发，将理论知识与数控编程、数控仿真加工以及数控机床操作等实践技能有机地融为一体。本书分为7个项目，系统地介绍了数控铣床/加工中心（FANUC系统）编程与加工的相关知识，包含手工编程和CAXA自动编程，主要特点如下。（1）基于工作过程的思路编排，注重实践教学。教材配有任务工作页，每个项目包含若干个工作任务，以任务为中心，从任务描述、任务目标、引导问题、任务实施、总结反思、项目评价、巩固练习等环节展开，任务实施采用表格形式分步进行，以学生操作为主，教师指导为辅，实现教、学、做一体化的教学模式。（2）对接数控车铣加工职业技能等级标准，参考“数控车铣加工职业技能等级（中级）”要求，提炼学习目标和任务内容，设计“1+X”课证融通评价体系。（3）配套在线开放课程“数控铣削编程与加工”，动画、视频、课件等数字资源丰富，体现“互联网+”新形态一体化教材理念，适用于混合式教学。（4）以科技报国的家国情怀和精益求精的大国工匠精神为主线，融入职业素养元素，体现“立德树人”的教育理念。本书由烟台职业学院王亮任主编并统稿，许玲萍、王萍任副主编，邢勤、高峰参与编写，并由山东省教学名师、山东省职业教育名师工作室主持人穆国岩教授担任主审。其中，项目1、2、5由王亮编写，项目3由邢勤编写，项目4由许玲萍编写，项目6由王萍编写，项目7由高峰编写。同时，来自烟台海德智能装备有限公司的刘蓉蓉工程师也对本书提出了很多宝贵的建议，在此表示感谢。在本书编写过程中，编者查阅和参考了相关文献资料，在此对参考文献的作者表示衷心感谢！由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请读者批评和指正。为方便学习，选用本书的读者可登录在线开放课程网站同步观看线上课程，网址为https://mooc.icve.com.cn/course.html?cid=SKXYT300732。
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