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| 編輯推薦： |
1.基础理论讲解清晰易懂。
2.选取具有代表性的丰富案例。
3.掌握压铸模设计技巧。
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| 內容簡介： |
本书详细讲解了深层次压铸模设计理论，包括：压铸件形体“六要素”分析，压铸模结构方案“三种可行性分析方法”和论证，压铸模最佳优化方案可行性分析和论证，压铸件缺陷预测分析的最终模具结构方案可行性分析和论证，压铸件上模具结构成型痕迹和成型加工痕迹及其痕迹技术。
书中提出制订模具结构方案与缺陷预期分析应同时进行的思路，提出了缺陷以预防为主、整治为辅的策略，为全面解决模具结构问题和根治压铸件上的缺陷提供了新方法和新技巧。通过大量设计案例的解析，总结归纳了对压铸模设计产生影响的几种要素。
本书紧贴实践，突出应用，可为从事压铸模设计和制造相关工作的技术人员提供有针对性的帮助，也可供热处理、表面处理行业的工程技术人员使用，还可作为教材供高校相关专业师生学习参考。
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| 目錄：
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第1章压铸基础知识1
1.1压铸加工简介1
1.1.1压铸加工的优点1
1.1.2压铸加工的缺点2
1.1.3压铸应用范围2
1.2压铸件的设计3
1.2.1压铸件结构工艺要求4
1.2.2压铸件结构上的要求4
1.3压铸工艺参数12
1.3.1压射压力和压射比压13
1.3.2压射速度和充填速度13
1.3.3压铸温度13
1.3.4压铸时间15
1.3.5定量浇料和压室充满度15
1.4压铸模简介16
1.4.1压铸模的结构16
1.4.2压铸模设计的基本原则17
1.4.3压铸模设计步骤和主要内容17
1.4.4分型面设计18
1.4.5浇注、排溢系统设计24
1.4.6压铸模抽芯、脱模机构的设计34
第2章压铸件的形体分析48
2.1压铸件形状与障碍体要素48
2.1.1压铸件形体分析中“形状”要素的分析48
2.1.2压铸件形体分析中“障碍体”要素的分析49
2.1.3获取“障碍体”的方法54
2.2压铸件上的型孔与型槽要素55
2.2.1压铸件正、背面上型孔与型槽要素的分析55
2.2.2压铸件沿周侧面型孔与型槽要素及螺孔的分析55
2.2.3压铸件型孔与型槽要素形体分析的关注要点56
2.2.4成型压铸件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案56
2.3压铸件上的变形与错位要素57
2.3.1压铸件变形与错位要素的内涵58
2.3.2决定变形与错位因素压铸件形体上的特征58
2.3.3压铸件变形与错位要素的分析58
2.4压铸件形体的运动与干涉要素59
2.4.1压铸模运动形式60
2.4.2压铸件形体运动与干涉要素的定义与种类60
2.4.3压铸件运动与干涉要素的分析61
2.5压铸件上的外观与缺陷要素分析62
2.5.1压铸件形体“外观”要素62
2.5.2压铸件形体分析“缺陷”要素63
2.6压铸件合金与批量要素63
2.6.1压铸件形体“合金”要素的分析64
2.6.2压铸件形体分析的“批量”要素65
2.7压铸件形体“六要素”综合分析66
2.7.1六要素与十二子要素的区分66
2.7.2压铸件形体六要素综合分析图解法67
2.7.3压铸件形体要素综合分析示例67
第3章压铸件上的痕迹与痕迹技术的应用68
3.1压铸件上的压铸模结构成型痕迹68
3.1.1分型面的痕迹69
3.1.2浇口的痕迹69
3.1.3抽芯的痕迹70
3.1.4脱模的痕迹70
3.1.5活块和镶嵌的痕迹70
3.1.6其他类型的痕迹71
3.2压铸件上的成型加工痕迹71
3.2.1压铸件表面冷格与冷格贯穿（并有金属流痕迹）72
3.2.2压铸件表面细小的凹印和顶凸痕迹72
3.2.3压铸件表面划痕或凹坑、裂纹、扣裂72
3.2.4压铸件表面推杆印痕、表面不光洁、粗糙73
3.2.5压铸件表面裂纹或局部变形73
3.2.6压铸件内有气孔产生74
3.2.7压铸件表面气孔75
3.2.8压铸件表面缩孔75
3.2.9压铸件外轮廓不清晰、成型不良、局部欠料76
3.2.10压铸件部分未成型、型腔充不满76
3.2.11压铸件锐角处充填不满77
3.2.12压铸件结构疏松、强度不高77
3.2.13压铸件内含杂质（夹杂物、渣眼、夹渣）77
3.2.14压铸过程中金属液溅出（渗豆）78
3.2.15粘模（拉模）78
3.2.16烧结79
3.2.17变形80
3.2.18挂铝80
3.2.19皱纹80
3.2.20缩裂81
3.2.21流痕和花纹81
3.2.22摩擦烧蚀82
3.2.23冲蚀82
3.2.24异常偏析82
3.2.25破断冷硬层83
3.2.26飞边与披锋83
3.3压铸模最终结构方案与压铸件上缺陷痕迹综合整治技术84
3.3.1压铸件缺陷综合整治方法的分类84
3.3.2压铸件上模具结构痕迹应用86
第4章压铸模结构方案的可行性分析及论证88
4.1压铸模结构方案与成型痕迹可行性分析与论证88
4.2压铸件上成型加工的痕迹分析与论证91
4.2.1弯折件压铸模结构方案分析与设计91
4.2.2偏心盘压铸模结构方案可行性分析与设计99
4.3压铸模最佳优化方案可行性分析与论证103
4.3.1三通接头压铸模结构方案分析与设计103
4.3.2分流管压铸模结构方案分析与设计113
4.4压铸模最终结构方案可行性分析与论证122
4.4.1压铸模浇注系统选择原则123
4.4.2Z形件压铸模最终结构方案分析与论证123
第5章压铸模结构设计案例：形状与障碍体要素128
5.1轿车框架压铸模结构的设计128
5.1.1框架形体分析128
5.1.2框架压铸模结构方案可行性分析129
5.1.3框架压铸模定、动型芯的设计129
5.1.4框架压铸模结构的设计131
5.1.5压铸模主要零部件材料的选择和热处理132
5.2轿车限位座压铸模结构的设计133
5.2.1限位座形体分析133
5.2.2限位座压铸模结构方案可行性分析134
5.2.3限位座压铸模定、动型腔和型芯的设计134
5.2.4限位座压铸模斜推杆内抽芯机构的设计134
5.2.5限位座压铸模的冷却系统的设计135
5.2.6限位座压铸模结构的设计137
5.3轿车点火开关（一）锁壳和锁芯压铸模结构设计139
5.3.1点火开关锁壳和锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析139
5.3.2压铸模浇注系统设计方案与顶杆的设计141
5.3.3压铸模抽芯机构的设计141
5.3.4压铸模冷却系统的设计144
5.3.5压铸模结构设计145
5.4卡车油箱锁紧盖压铸模结构设计146
5.4.1锁紧盖形体分析146
5.4.2锁紧盖压铸模结构方案可行性分析146
5.4.3锁紧盖压铸模浇注系统和顶杆的设计148
5.4.4锁紧盖压铸模抽芯与脱模机构的设计148
5.4.5锁紧盖压铸模结构的设计148
第6章压铸模结构设计案例：型孔、型槽及螺孔要素151
6.1轿车盒与盖压铸模结构设计151
6.1.1盒与盖形体分析151
6.1.2盒与盖压铸模结构方案可行性分析153
6.1.3盒与盖压铸模定、动型芯与型腔及浇注系统的设计153
6.1.4盒与盖压铸模抽芯与脱模机构的设计154
6.1.5压铸模冷却系统的设计155
6.1.6盒与盖压铸模结构的设计156
6.2轿车点火开关（二）锁壳压铸模结构设计158
6.2.1点火开关锁壳形体分析与压铸模结构方案可行性分析158
6.2.2点火开关锁壳压铸模结构方案可行性分析159
6.2.3压铸模浇注系统设计方案分析与结构设计160
6.2.4压铸模抽芯机构的设置布局161
6.2.5压铸模结构设计162
6.3轿车点火开关（二）锁芯压铸模结构设计165
6.3.1点火开关锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析165
6.3.2压铸模浇注系统设计方案的设计166
6.3.3压铸模抽芯机构的设计166
6.3.4压铸模结构设计168
6.4轿车凸轮箱压铸模结构设计171
6.4.1凸轮箱形体分析171
6.4.2凸轮箱压铸模结构方案可行性分析172
6.4.3凸轮箱压铸模冷却系统的设计172
6.4.4凸轮箱压铸模抽芯与脱模机构的设计173
6.4.5动、中模镶嵌件组合的设计175
6.4.6凸轮箱压铸模结构的设计176
第7章压铸模结构设计案例：运动与运动干涉要素178
7.1轿车优化点火开关锁壳和锁芯压铸模结构设计178
7.1.1点火开关锁壳和锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析178
7.1.2压铸模浇注系统设计方案与顶杆的设计180
7.1.3压铸模抽芯机构与锁壳锁芯型芯的设计181
7.1.4压铸模冷却系统的设计182
7.1.5压铸模结构设计184
7.2顶件板压铸模设计可行性分析与论证186
7.2.1顶件板的资料和形体分析187
7.2.2“障碍体”与压铸模结构的分析187
7.2.3压铸模结构和方案的论证190
7.3轿车喇叭形通管压铸模结构的设计194
7.3.1喇叭形通管的形体分析194
7.3.2通管的压铸模结构方案可行性分析195
7.3.3通管的压铸模浇注系统冷凝料脱模结构设计196
7.3.4通管的压铸模冷却系统的设计197
7.3.5通管的压铸模抽芯机构的设计198
7.3.6压铸模动、中模镶嵌件组合的设计199
7.3.7通管的压铸模结构的设计200
7.3.8压铸模主要零部件材料的选择和热处理200
7.4轿车点火开关支架压铸模的结构设计202
7.4.1支架的形体要素分析202
7.4.2支架压铸模结构方案可行性分析204
7.4.3支架分型面、浇注系统和脱模方案分析206
7.4.4支架压铸模定、动模嵌件型腔的设计206
7.4.5支架压铸模轴向和侧向抽芯机构的设计208
7.4.6支架压铸模冷却系统设计210
7.4.7支架压铸模结构设计211
第8章压铸模结构设计案例：外观与缺陷要素214
8.1轿车碟形件压铸模的结构设计214
8.1.1碟形件形体分析214
8.1.2碟形件压铸模结构方案可行性分析215
8.1.3碟形件压铸模浇注系统、冷却系统和定动型芯的设计216
8.1.4碟形件压铸模斜推杆内抽芯兼脱模机构的设计217
8.1.5碟形件压铸模结构的设计218
8.2轿车垫片压铸模的结构设计220
8.2.1垫片形体要素可行性分析220
8.2.2垫片压铸模结构方案可行性分析220
8.2.3垫片压铸模动、定型芯设计与三维造型222
8.2.4垫片压铸模动、中模冷却系统的设计222
8.2.5垫片压铸模油缸抽芯机构的设计224
8.2.6垫片压铸模结构的设计224
8.3轿车散热盒与盖压铸模结构的设计227
8.3.1散热盒与盖形体分析227
8.3.2散热盒与盖压铸模结构方案可行性分析229
8.3.3散热盒斜导柱滑块外抽芯及斜推杆内抽芯机构的设计230
8.3.4散热盒与盖压铸模结构的设计232
第9章压铸模结构设计案例：合金与批量要素235
9.1轿车长条盒与长条盖压铸模结构的设计235
9.1.1长条盒和长条盖形体分析235
9.1.2长条盒和长条盖压铸模结构方案可行性分析237
9.1.3长条盒和长条盖压铸模定、动型芯的设计238
9.1.4长条盒和长条盖压铸模浇注系统与冷却系统的设计238
9.1.5长条盒和长条盖压铸模斜推杆内抽芯兼脱模机构与分型面的设计239
9.1.6长条盒和长条盖压铸模结构的设计240
9.2轿车帽盖的压铸模结构设计242
9.2.1帽盖的形体可行性分析242
9.2.2帽盖压铸模结构方案可行性分析242
9.2.3帽盖压铸模中、动模型芯的设计244
9.2.4帽盖压铸模斜导柱滑块外抽芯机构的设计244
9.2.5帽盖压铸模脱浇注系统冷凝料的设计245
9.2.6帽盖压铸模结构设计246
9.3轿车葫芦形盒与盖压铸模结构设计248
9.3.1葫芦形盒与盖形体分析248
9.3.2葫芦形盒与盖压铸模结构方案可行性分析250
9.3.3葫芦形盒与盖压铸模定、动模嵌件的设计252
9.3.4葫芦形盒与盖压铸模抽芯与脱模机构的设计252
9.3.5葫芦形盒与盖压铸模结构的设计255
第10章压铸模结构设计案例：一模多件成型258
10.1轿车象鼻形盒座与盒盖的压铸模结构设计258
10.1.1盒座和盒盖形体分析258
10.1.2盒座和盒盖压铸模结构方案可行性分析261
10.1.3盒座和盒盖的压铸模结构设计262
10.2一模成型五种轿车零部件压铸模的结构设计269
10.2.1五种轿车零部件形体分析269
10.2.2五种轿车零部件压铸模结构方案可行性分析272
10.2.3五种轿车零部件压铸模定、动模型芯的设计274
10.2.4压铸模中弓形件斜导柱滑块外抽芯机构的设计274
10.2.5压铸模中弧桥状壳体斜推杆内抽芯机构的设计274
10.2.6五种轿车零部件压铸模的浇注和冷却系统的设计275
10.2.7五种轿车零部件压铸模结构的设计278
10.3一模成型十种轿车零部件压铸模的结构设计280
10.3.1十种轿车零部件形体分析280
10.3.2十种轿车零部件压铸模结构方案可行性分析284
10.3.3十种轿车零部件压铸模定、动模型芯的设计287
10.3.4压铸模中轴和多凸台件的斜导柱滑块外抽芯机构的设计287
10.3.5十种轿车零部件压铸模的浇注和冷却系统的设计288
10.3.6十种轿车零部件压铸模结构的设计292
参考文献295
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| 內容試閱：
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压铸是一种高效益、高效率、少或无切削金属的热加工成型工艺方法，近几年发展得十分迅速。压铸零件已广泛应用在航空航天、兵器、汽车、摩托车、船舶、电子通信、电气仪表、家用电器和建筑五金等工业领域的各类产品中。特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。
压铸模具是在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。现代压铸模具设计和制造由许多新技术组成。模具结构设计，毫无疑问在众多模具技术中起主导作用。如果模具结构设计出现了错误，其他技术在模具制造过程中将成为空中楼阁。在压铸模具设计过程中，设计人员经过多年实践经验的积累，才能实现模具结构的精准设计。刚接触压铸模具设计的技术人员，大多只了解压铸模设计基础理论，缺乏对压铸模结构方案可行性分析和论证的学习。为了帮助技术人员迅速提高专业技能，缩短摸索压铸模设计经验的时间，我们编写了本书。
压铸模结构是根据压铸件形状、尺寸、精度、合金品种、性能、表面粗糙度和技术要求及压铸件上缺陷来确定的。笔者经过30多年摸索，将设计经验总结提升为一种高端深层次压铸模设计理论，包括：压铸件形体“六要素”分析，压铸模结构方案“三种可行性分析方法”和论证，压铸模最佳优化方案可行性分析和论证，压铸件缺陷预测分析的最终模具结构方案可行性分析和论证，压铸件上模具结构成型痕迹和成型加工痕迹及其痕迹技术。这些理论均为复杂压铸模结构设计的辨证方法论，用其可以制订复杂压铸模结构方案，设计和判断模具结构。
压铸件成型痕迹与痕迹技术，为解决压铸模和压铸件复制、修模和网络技术服务寻找到了一条新途径——压铸件缺陷预期分析图解法及缺陷整治排除法和痕迹法。本书提出制订模具结构方案与缺陷预期分析应同时进行的思路，提出了缺陷以预防为主、整治为辅的策略，为全面解决模具结构问题和根治压铸件上的缺陷提供了新方法和新技巧。压铸模设计方法论和压铸件缺陷综合整治方法论是一个完整的、连续的、循环的和系统的辨证方法论。这些理论为压铸模最佳优化结构方案的制订提供了理论和技术支撑，也为压铸模的设计提供了程序、路径和验证方法，还为解释许多模具的结构和成型现象提供了理论依据，为减少压铸模盲目设计和提高试模合格率提供了可操作的保证，使压铸模设计成为一项逻辑性极强而且富有趣味性的工作。
为了让读者更好地理解、掌握和运用该理论中的技巧和方法，本书第1～4章对理论知识做了详细论述；第5～10章通过案例解析，总结归纳了压铸件形状与障碍体、型孔与型槽及螺孔、运动与运动干涉、外观与缺陷、合金（或材料）与批量、变形与错误要素对压铸模设计的影响。
压铸模设计普遍被认为是模具设计中比较难的一种。其难度在于压铸模设计考虑的因素多，成型对象形状复杂且变化多，压铸材料在成型过程中要控制的因素多，所产生的缺陷也多。如何进行压铸模的设计？如何判断压铸模设计的正确性？应该有一整套的设计规律和程序，遵守了这些规律和程序，模具设计更容易成功。本书通过对相关知识的介绍，详细地阐述了压铸模设计的规律和程序，可为从事压铸模设计和制造相关工作的技术人员提供有针对性的帮助，也可供热处理、表面处理行业的工程技术人员使用，还可作为教材供高校相关专业师生学习参考。
本书由文根保、熊利军、许赟和、史文、文莉、丁杰文、胡军、张佳、文根秀和蔡运莲共同编著。由于笔者水平所限，书中难免存在疏漏和不足之处，恳请广大读者提出宝贵意见。欢迎大家发邮件至1024647478@qq.com与我们交流沟通。
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