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內容簡介: |
本教材是根据高等学校机械类专业教学指导委员会推荐的课程计划,总结编者多年的教学改革经验并结合工程实践编写的理论内容与实际案例相辅相成、自成体系的教材。本教材主要讲述金属切削理论、金属切削机床及机床夹具的相关知识,内容循序渐进,适时引入企业工程案例,实现理论知识和工程实践的有机结合。本教材内容包括绪论、金属切削理论、零件表面加工方法及装备、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工质量分析及控制、生产线设计与优化、先进制造技术及模式。为便于教学,本教材配套系列电子教学资源(PPT课件、教案等)。教材中重点内容插图也建立了虚拟仿真交互模型。本教材可供普通高等院校机械类专业本科师生教学使用,也可供企业、科研院所从事机械制造、机械设计工作的相关工程技术人员参考。
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目錄:
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序前言绪论10.1制造业与制造技术10.2机械制造业的发展10.3制造业在国民经济发展中的作用2第1章金属切削理论41.1金属切削刀具基础41.2金属切削过程221.3切削力及切削功率321.4切削热及切削温度391.5刀具磨损及刀具寿命431.6切削用量的选择481.7工件材料的切削加工性与切削冷却润滑剂561.8磨削加工63课后习题72第2章零件表面加工方法及装备742.1外圆表面加工742.2孔加工802.3平面及复杂曲面加工902.4圆柱齿轮加工942.5金属切削机床1012.6典型机床部件110课后习题118第3章工艺规程设计1193.1概述1193.2生产类型及工艺特征1203.3生产过程及基准1213.4机械加工工艺规程设计1263.5典型工件工艺规程实例1393.6加工余量1503.7工艺尺寸链1533.8机械加工工艺过程的技术经济分析1623.9成组技术及计算机辅助工艺规程设计1693.10机械装配工艺规程设计173课后习题189第4章机床夹具设计1924.1机床夹具1924.2工件的装夹与定位1944.3定位误差分析2104.4工件的夹紧2204.5各类机床夹具2334.6机床夹具设计步骤244课后习题248第5章机械加工质量分析及控制2515.1机械加工精度2515.2工艺系统几何误差对加工精度的影响2525.3工艺系统受力变形对加工精度的影响2595.4工艺系统受热变形对加工精度的影响2685.5其他误差及提高加工精度的方法2725.6加工误差的统计分析2745.7机械加工表面质量287课后习题293第6章生产线设计与优化2966.1生产系统与生产方式2966.2生产线组织设计2996.3生产作业计划306课后习题314第7章先进制造技术及模式3167.1现代制造工艺方法3167.2智能制造技术3237.3先进制造模式3277.4绿色制造334课后习题335参考文献336
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內容試閱:
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随着我国机械制造业的不断发展和工程教育认证对人才解决复杂工程问题能力的培养需求越来越迫切,编者基于多年的教学改革和工程实践的经验,编写了这本“重视基础知识、跟踪生产前沿、依托生产案例、注重工程应用”的具有工程背景的专业基础课教材——《机械制造技术基础》。本教材中增加了现代企业生产实例,以产品为导向,以实例化过程为引导,以理论基础为主线,搭建理论知识与实践应用的桥梁,实现教学内容设置与产业需求对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、教学方法与学生兴趣对接。本教材在“机械制造技术基础”课程应包含的基本内容基础上,着重突出了以下几个方面的特点:1)整合理论内容,按照当前企业智能制造的设计、制造等工艺流程安排相关教学内容,使学生清楚所学知识如何在工程中应用。2)增加机床系统、机床结构和机床关键功能部件结构及性能的相关内容,深化学生对先进生产装备的认知,使学生在实践中能够更好地进行产品的工艺规划和夹具设计。3)在定位元件和夹紧元件内容中,结合当前生产实际,增加自动化元件部分,阐述其设计原理、功能及应用环境。增加气动和液压夹具(三轴、四轴和五轴)企业生产实例。通过自动化夹具设计实例阐述其设计过程。4)增加生产线设计与优化内容,利用生产线组织设计和作业排序,使学生初步掌握智能制造规划方面的知识,培养学生系统规划和优化布局的能力,提高学生的管理意识、管理能力。5)本教材配套系列电子教学资源(PPT课件、教案等),便于教师和学生在教学过程中使用。针对教材中的重点内容插图建立虚拟仿真交互教学内容,以帮助学生深层次理解相关结构,结合本教材配套的系列电子教学资源,扩展了本课程线上教学和课后自学的渠道。本教材的绪论、第2章、第4章由长春工业大学谷东伟编写;第1章、第3章、第5章、第7章分别由长春工业大学范依航、李荣丽、高嵩和于海跃编写;第6章由吉林大学王志琼和长春工业大学陶丽华共同编写。本教材全部PPT课件由谷东伟和王志琼共同完成,本教材全部动画及虚拟仿真交互模型资源由吉林大学刘继明完成。本教材全部内容由吉林大学曲兴田教授主审。李奇涵教授、孙宝玉教授、王秀玲教授、李树东高级工程师、张忠浩高级工程师和李全普高级工程师对本教材的编写提出了许多宝贵意见。本教材的部分插图由黄炜祺、孙荧力、聂瑞华、张作良、贾立刚、徐永烁、邱圆、赵宇航等绘制。本教材的编写还得到了吉林省东信工装设备有限公司、连智(大连)智能科技有限公司和Pascal(中国)公司的大力支持。在此向在本教材编写、审稿过程中给予帮助和支持的各高校和企业的专家、学者表示衷心的感谢!限于编者水平,本教材中不足和疏漏难免,恳请广大读者批评指正。编者
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