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| 內容簡介： |
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本书在第1版得到广泛使用的基础上，根据行业企业岗位技能需求，充分征求职教专家和教师意见，结合新的国家示范专业建设课程改革成果，以生产实践中典型的工作任务为项目进行修订编写。全书以电气控制为主线，分两部分讲解电气控制和PLC应用知识与操作技能。电气控制部分以生产现场最常用的工作任务—工作台的自动往返控制、钻床电气控制线路分析、卧式镗床电气控制线路分析、桥式起重机电气控制线路分析4个项目为实例，介绍常用低压电器、电气控制基本环节、常用机床的电气线路分析及故障诊断方法等。PLC应用部分通过生产实践中常见的工作任务—送料小车的自动往返控制、工业机械手运动控制、机械手步进电动机控制以及电动机运行控制4个典型项目，介绍PLC的结构、工作原理、编程器件、编程语言、基本指令及顺序控制指令、功能指令及其应用技巧等。本书配有“职业导航”、“教学导航”、“知识分布网络”、“知识梳理与总结”，便于高效率地学习知识与技能。 本书配有免费的电子教学课件、习题参考答案与精品课网站，详见前言。
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| 目錄：
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项目1 工作台的自动往返控制1 教学导航1 项目描述2 1.1 限位控制线路2 1.2 自动循环控制线路2 相关知识3 1.3 电气控制器件3 1.3.1 按钮开关、刀开关、行程开关、转换开关3 1.3.2 接触器11 1.3.3 中间继电器15 1.3.4 热继电器16 1.3.5 熔断器18 1.4 电气控制线路20 1.4.1 三相异步电动机启停控制20 1.4.2 接触器控制三相异步电动机正、反转22 项目实施：工作台自动往返控制设计与实施25 知识拓展：电动机的两地控制30 知识梳理与总结31 练习与思考题131项目2 钻床电气控制线路分析33 教学导航33 项目描述34 2.1 钻床的分类与控制要求34 相关知识35 2.2 电气控制器件35 2.2.1 断路器35 2.2.2 时间继电器37 2.3 电气控制线路42 2.3.1 顺序控制42 2.3.2 时间控制43 项目实施：Z3050型钻床电气控制线路分析与故障诊断43 2.4 摇臂钻床电气线路分析43 2.4.1 主电路分析43 2.4.2 控制电路分析46 2.4.3 摇臂升降控制46 2.4.4 立柱和主轴箱的夹紧与松开控制47 2.5 摇臂钻床常见故障的分析与检修48 知识梳理与总结49 练习与思考题249项目3 卧式镗床电气控制线路分析51 教学导航51 项目描述52 3.1 T68型卧式镗床的主要结构和运动形式52 3.2 T68型卧式镗床的电力拖动形式和控制要求53 相关知识53 3.3 电气控制器件53 3.3.1 速度继电器53 3.3.2 双速异步电动机54 3.4 电气控制线路55 3.4.1 电动机降压启动控制电路55 3.4.2 电动机制动控制电路58 3.4.3 双速异步电动机控制电路62 项目实施：T68型卧式镗床电气控制线路分析与故障诊断63 3.5 卧式镗床电气控制线路分析63 3.5.1 主电路分析64 3.5.2 控制电路分析64 3.5.3 照明电路和指示灯电路68 3.6 卧式镗床常见故障的分析与诊断68 知识拓展：万能铣床的结构、电路分析及故障诊断69 3.7 铣床的主要结构和运动形式69 3.8 铣床的电力拖动形式和控制要求70 3.9 X62W型万能铣床电路线路分析71 3.10 万能铣床常见电气故障的诊断与检修74 知识梳理与总结76 练习与思考题376项目4 起重机电气控制线路分析78 教学导航78 项目描述79 4.1 起重机的分类与结构79 4.2 桥式起重机对电力拖动和电气控制的要求80 相关知识81 4.3 电气控制器件81 4.3.1 凸轮控制器81 4.3.2 主令控制器83 4.3.3 电磁抱闸器84 4.3.4 电流继电器87 4.3.5 电压继电器89 4.4 电气控制线路90 4.4.1 按钮操作控制线路90 4.4.2 时间继电器自动控制线路91 4.4.3 电流继电器自动控制线路92 项目实施：桥式起重机控制线路分析93 4.5 桥式起重机凸轮控制器控制线路分析93 4.5.1 电动机的工作特点94 4.5.2 主电路分析95 4.5.3 控制电路分析95 4.5.4 保护联锁环节分析95 4.6 桥式起重机主令控制器控制线路分析96 4.6.1 主电路分析96 4.6.2 控制电路分析98 4.7 桥式起重机保护电路分析99 知识梳理与总结100 练习与思考题4100项目5 送料小车自动往返的PLC控制102 教学导航102 项目描述103 5.1 小车自动往返运动的控制原理103 相关知识104 5.2 PLC的识别104 5.2.1 可编程控制器的基本组成105 5.2.2 输入/输出接口电路106 5.2.3 编程器108 5.3 PLC的工作过程109 5.4 西门子S7-200系列PLC的识别与检测109 5.4.1 CPU 226型PLC的结构110 5.4.2 扩展功能模块113 5.5 S7-200 PLC内部元器件116 5.5.1 数据存储类型116 5.5.2 编址方式117 5.5.3 寻址方式118 5.5.4 元件功能及地址分配118 5.6 PLC程序设计语言122 5.7 基本指令分析与应用123 5.7.1 基本位操作指令123 5.7.2 编程注意事项及编程技巧129 5.7.3 定时器指令分析与应用131 5.8 西门子PLC编程软件应用135 5.8.1 STEP 7-Micro/WIN的安装、界面及设置135 5.8.2 STEP 7-Micro/WIN程序编辑及程序上传、下载138 5.8.3 程序的调试与监控142 项目实施：PLC控制小车运行设计与安装调试143 知识拓展：电动机基本控制环节的PLC控制146 5.9 PLC控制电动机Y-△启动运行146 5.10 送料小车三点往返运行PLC控制147 5.11 两台电动机顺序启停PLC控制系统149 知识梳理与总结151 练习与思考题5151项目6 工业机械手运动的PLC控制152 教学导航152 项目描述153 6.1 简易机械手的工作过程与控制153 相关知识154 6.2 顺序功能图（SFC）154 6.3 顺序控制指令155 6.4 顺序功能图的形式157 6.4.1 单序列的编程方法157 6.4.2 选择序列的编程方法158 6.4.3 并行序列的编程方法159 项目实施：工业机械手的PLC控制设计（自动方式）160 知识拓展：顺序控制功能图的应用163 6.5 在大、小球分类选择传送装置中的应用163 6.6 在十字路口交通灯控制中的应用166 6.7 在液体混合装置中的应用167 6.8 在电镀生产线上的应用168 知识梳理与总结171 练习与思考题6171项目7 机械手步进电动机的PLC控制173 教学导航173 项目描述174 7.1 步进电动机的用途与控制174 相关知识175 7.2 S7-200 CPU控制程序的构成175 7.2.1 子程序175 7.2.2 中断程序177 7.3 S7-200的程序控制指令182 7.4 S7-200的数据处理指令184 7.5 高速脉冲输出指令与高速计数器189 项目实施：机械手步进电动机的PLC控制199 知识拓展：其他常用高级指令及应用202 7.6 算术运算与逻辑运算指令202 7.7 PID回路控制指令203 7.8 运料小车多种工作方式的控制207 7.9 广告牌循环彩灯的PLC控制210 7.10 三相异步电动机Y-D降压启动控制211 7.11 包装生产线产品累计和包装的PLC控制212 知识梳理与总结213 练习与思考题7214项目8 三菱PLC控制电动机运行215 教学导航215 8.1 三菱FX2N系列PLC识别216 8.1.1 三菱FX2N系列PLC的型号与含义216 8.1.2 FX2N系列PLC的性能规格216 8.1.3 常用特殊辅助继电器219 8.1.4 FX2N系列PLC的内部继电器219 8.2 FX2N系列PLC指令分析与应用226 8.2.1 基本指令226 8.2.2 FX2N步进指令231 8.2.3 FX2N功能指令232 8.3 三菱PLC编程软件SWOPC-FXGP/WIN-C的使用238 8.3.1 主要功能与系统配置238 8.3.2 梯形图程序的生成与编辑239 8.3.3 指令表的生成与编辑243 8.3.4 PLC的监控与测试243 8.4 电动机运行控制244 8.4.1 电动机正反转控制244 8.4.2 电动机Y-△降压启动控制245 8.4.3 机床工作台自动往返控制246 练习与思考题8248附录A 常用电气图形符号和文字符号249附录B S7-200系列特殊存储器标志位254参考文献264
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