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| 內容簡介： |
面向产品设计系列 套装共4册
9787111495697 面向制造及装配的产品设计
本书主要介绍面向制造和装配的产品设计，书中对什么是面向制造和装配的产品设计、材料和工艺的选择、面向手工装配的设计、电气连接和线束总成、面向高速自动装配和机器人装配的设计、面向制造和装配的印制电路板设计、面向制造的设计、面向注射成型的设计、面向钣金加工的设计、压铸模设计、面向粉末冶金加工的设计、砂型铸造设计、面向熔模铸造的设计和面向热锻的设计等作了详细的介绍，有很高的参考价值。
9787111540137 面向制造和装配的产品设计指南
本书第1版自2011年出版以来深受广大读者好评，前后印刷了6次，销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，使之更符合读者的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和读者的反馈进行了修订再版。面向制造和装配的产品设计（DFMA）是企业以“更低的产品成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。DFMA通过提高产品的可制造性和可装配性，使得产品非常适合进行制造和装配，继而保证制造和装配时的高生产效率、低不良率、高产品质量和低产品成本等。在劳动力成本日益上升的今天，DFMA对企业显得更为重要和迫切。
本书详细介绍了如何在产品开发中应用DFMA以及DFMA设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南、机械加工件设计指南和公差分析等，并辅以图形和真实案例及DFMA检查表，具有非常高的实用价值。
本书非常适合从事产品开发的工程师和管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业教师和学生学习参考。
9787111642206 面向成本的产品设计：降本设计之道
降本设计是近年来各企业内部呼声很高的口号，企业深知产品成本关系着企业的盈利和存亡。但是，当真正准备把降本设计付诸实际行动时，却不知如何下手，因为无先例可循，也无任何书籍和资料可查询。
面向成本的产品设计(DFC)正是企业所急需的降本设计之道。本书详细介绍了面向成本的产品设计，包括产品成本认知、DFC流程、材料选择、制造及装配工艺选择、装配件成本计算及降低装配件成本的设计、塑胶件成本计算及降低塑胶件成本的设计、冲压件成本计算及降低冲压件成本的设计和DFC成本计算软件等，可以指导企业和工程师一步一步、脚踏实地把降本设计从口号变为具体行动。
本书适合从事产品开发的工程师及企业管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业师生学习参考。
9787111642923 面向产品设计的制造技术手册——案例精析 （原书第2版）
本书从产品设计的角度出发，针对来自14 个国家73 种具有不同特征的产品，介绍了131 种制造工艺。全书共分8 章，分别介绍了6 种固态切割加工工艺、21 种板材加工工艺、10 种连续长度材料的加工工艺、19 种薄壁中空件加工工艺、11 种其他态转固态的材料加工工艺、16 种具有复杂形状和表面的制品的加工工艺、微模电铸等8 种新工艺，以及40 种表面处理技术。
全书涵盖了所有与大规模和批量生产有关的近现代制造技术，覆盖面之广超出了绝大部分同类书籍。书中所介绍的各类技术均包括工艺流程、单价与投资成本、加工速度、表面质量、形状类型/ 复杂程度、尺寸规格、精度、相关材料、典型产品、类似方法、可持续问题等内容，且图文并茂，好读易懂。本书适用面广，可供产品设计师使用，也可供需要了解产品制造技术的管理人员、投资人员参考，还可供制造业相关的大学生或研究生使用。
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| 目錄：
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9787111495697 面向制造及装配的产品设计 ”前言
第2版前言
第1版前言
作者简介
术语表
第1章绪论
1.1什么是面向制造和装配的设计
1.2发展沿革
1.3面向装配的设计的执行
1.4面向制造的设计
1.5生产能力准则
1.6DFMA如何运作
1.7不使用DFMA的错误理由
1.7.1没有时间
1.7.2并非此处发明
1.7.3丑陋儿童综合征
1.7.4低装配成本
1.7.5小批量生产
1.7.6我们已做这项工作多年
1.7.7这仅是价值分析
1.7.8DFMA只是多种手段之一
1.7.9DFMA带来更加难以服务的产品
1.7.10我更喜欢设计规则
1.7.11我拒绝使用DFMA
1.8产品设计中应用DFMA的优点
1.9DFMA对美国工业的总体影响
1.10结论
习题
参考文献
第2章材料和工艺的选择
2.1引言
2.2早期材料和工艺选择的一般要求
2.3制造工艺的选择
2.4工艺能力
2.4.1一般形状属性
2.4.2DFA的可兼容性
2.5材料的选择
2.5.1将材料按工艺兼容的类别分组
2.5.2采用隶属函数选择材料
2.5.3采用量纲一排序的材料选择
2.6初级工艺/材料的选择
2.7工艺和材料的系统选择
2.7.1基于计算机的主要流程/材料的选择
2.7.2专家处理顺序选择器
2.7.3工艺的经济性排序
习题
参考文献
第3章面向手工装配的设计
3.1概述
3.2一般手工装配设计指南
3.2.1面向零件搬移的设计准则
3.2.2面向插入和紧固的设计准则
3.3面向装配方法系统设计的发展
3.4装配效率
3.5分类系统
3.6零件对称性对搬移时间的影响
3.7零件厚度和尺寸对搬移时间的影响
3.8重量对搬移时间的影响
3.9双手操作零件
3.10综合因素的影响
3.11严重套接或缠结并要求用镊子抓取和操作的零件对称性的影响
3.12倒角设计对插入操作的影响
3.13插入时间估计
3.14装配过程中避免阻塞
3.15减少圆盘装配问题
3.16阻塞通道和视线受阻对插入螺纹紧固件的各种设计的影响
3.17阻塞通道和视线受阻对空心铆接操作的影响
3.18握持影响
3.19手工装配数据库和实际数据表
3.20DFA方法的应用
3.21更多的设计准则
3.22大型装配件
3.23手工装配方法的类型
3.24装配布局对抓取时间的影响
3.25装配质量
3.26将学习曲线应用到DFA中
习题
参考文献
第4章电气连接和线束组装
4.1概述
4.2导线或线束组装
4.3电气连接的类型
4.3.1锡焊连接
4.3.2低压连接
4.3.3高压连接
4.4电线和电缆的类型
4.5制备和组装时间
4.5.1制备
4.5.2组装与安装
4.5.3固定
4.5.4连接
4.6分析方法
4.6.1步骤
4.6.2案例研究
习题
参考文献
第5章面向高速自动装配和机器人装配的设计
5.1简介
5.2面向高速进给和定向的零件设计
5.3示例
5.4其他进给困难
5.5高速自动插入
5.6示例
5.7组件分析
5.8适于自动化的产品设计准则
5.9输送和定向的零件设计
5.10面向高速自动装配设计的准则概要
5.10.1产品设计准则
5.10.2零件设计准则
5.11面向机器人装配的产品设计
习题
参考文献
第6章面向制造和装配的印制电路板设计
6.1概述
6.2印制电路板的设计顺序
6.3印制电路板的类型
6.3.1面数
6.3.2层数
6.3.3板材
6.3.4设备类型
6.3.5铜的重量
6.4裸板制造
6.4.1基本裸板成本
6.4.2每个面板的板数
6.4.3钻孔
6.4.4可选的裸板工艺
6.4.5裸板测试
6.5术语
6.6印制电路板的装配
6.6.1通孔印制电路板的装配操作
6.6.2表面装配元器件的装配
6.6.3焊接
6.6.4其他组装过程
6.6.5印制电路板的装配顺序
6.7印制电路板的装配成本估计
6.7.1元器件插入成本
6.7.2印制电路板装配成本的工作表
6.7.3实例分析
6.8印制电路板装配的案例研究
6.8.1仪器连接板的测量
6.8.2电源
6.9术语词汇表
习题
参考文献
第7章面向制造的设计
7.1引言
7.2使用单刃刀具加工
7.3使用多刃刀具加工
7.4使用砂轮加工
7.5标准化
7.6工件材料的选择
7.7工件材料的形状
7.8加工基本零件形状
7.8.1盘形回转件（L/D≤0.5）
7.8.2短圆柱零件（0.5＜L/D＜3）
7.8.3长圆柱回转体零件（L/D≥3）
7.8.4非回转体零件（A/B≤3，A/B≥4）
7.8.5长非回转体零件（A/B＞3）
7.8.6非回转的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）
7.9零件的装配
7.10精度和表面粗糙度
7.11设计准则小结
7.12对于加工零件的成本估算
7.12.1材料成本
7.12.2机器的装卸
7.12.3其他非生产性成本
7.12.4机器之间搬移
7.12.5材料类型
7.12.6加工成本
7.12.7换刀成本
7.12.8加工数据
7.12.9粗磨
7.12.10精磨
7.12.11砂轮磨损余量
7.12.12无火花磨削余量
7.12.13加工成本估算工作表
7.12.14加工零件的近似成本模型
习题
参考文献
第8章面向注射成型的设计
8.1概述
8.2注射成型材料
8.3成型周期
8.3.1注射或填充阶段
8.3.2冷却阶段
8.3.3脱模和复位阶段
8.4注射成型系统
8.4.1注射装置
8.4.2夹紧装置
8.5注射模具
8.5.1模具结构和操作
8.5.2模具类型
8.5.3浇道、流道和浇口
8.6注射成型机尺寸
8.7注射循环周期
8.7.1注射时间
8.7.2冷却时间
8.7.3模具复位
8.8模具成本估算
8.8.1模座成本
8.8.2型腔和型芯的制造成本
8.9模具成本点系统
8.10型腔数量的估计
8.11设计实例
8.12嵌件成型
8.13设计指南
8.14装配技术
习题
参考文献”
9787111540137 面向制造和装配的产品设计指南 \第2版前言
第1版前言
第1章面向制造和装配的产品开发
1.1产品设计的重要性
1.1.1iPhone利润分配的启示
1.1.2产品设计的作用
1.1.3好的产品设计
1.2Design For X
1.2.1产品生命周期
1.2.2DFX产生的背景
1.2.3DFX：面向产品生命周期的设计
1.2.4DFX：面向各种要求的设计
1.2.5DFX的内涵
1.3产品开发模式
1.3.1产品开发模式的进化
1.3.2传统产品开发流程
1.3.3传统产品开发模式的弊端
1.4面向制造和装配的产品开发模式
1.4.1DFMA概述
1.4.2DFMA的开发流程
1.4.3DFMA的价值
1.4.4DFMA与并行工程
1.4.5DFMA在各企业的成功应用
1.5DFMA的实施
1.5.1实施的障碍
1.5.2实施的关键
第2章面向装配的设计指南
2.1概述
2.1.1装配的概念
2.1.2好和差的装配工序
2.1.3面向装配的设计的概念
2.1.4面向装配的设计的目的
2.1.5面向装配的设计的历史
2.2设计指南
2.2.1减少零件数量
2.2.2减少紧固件的数量和类型
2.2.3零件标准化
2.2.4模块化产品设计
2.2.5设计一个稳定的基座
2.2.6设计零件容易被抓取
2.2.7避免零件缠绕
2.2.8减少零件装配方向
2.2.9设计导向特征
2.2.10先定位后固定
2.2.11避免装配干涉
2.2.12为辅助工具提供空间
2.2.13为重要零部件设计装配止位特征
2.2.14防止零件欠约束和过约束
2.2.15宽松的零件公差要求
2.2.16防错的设计
2.2.17装配中的人机工程学
2.2.18线缆的布局
第3章塑胶件设计指南
3.1概述
3.1.1塑胶的概念
3.1.2塑胶的优缺点
3.1.3注射成型
3.2塑胶材料的选择
3.2.1塑胶材料的分类
3.2.2常用塑胶材料的性能
3.2.3塑胶材料的选择原则
3.3塑胶的性能参数
3.3.1物理性能
3.3.2力学性能
3.3.3热性能
3.3.4环境性能
3.3.5阻燃性
3.3.6UL746
3.3.7电性能
3.4设计指南
3.4.1零件壁厚
3.4.2避免尖角
3.4.3脱模斜度
3.4.4加强筋的设计
3.4.5支柱的设计
3.4.6孔的设计
3.4.7提高塑胶件强度的设计
3.4.8提高塑胶件外观质量的设计
3.4.9降低塑胶件成本的设计
3.4.10注射模具可行性设计
3.4.11注射模具讨论要点
3.5塑胶件的装配方式
3.5.1卡扣装配
3.5.2机械紧固
3.5.3热熔
3.6超声波焊接
3.6.1超声波简介
3.6.2超声波焊接
3.6.3超声波焊接工艺
3.6.4塑料的超声波焊接性能
3.6.5塑胶件的超声波焊接结构设计
3.6.6塑胶件的超声波焊接结构设计指南
第4章钣金件设计指南
4.1概述
4.1.1钣金概述
4.1.2冲压概述
4.1.3常用钣金材料的介绍
4.2设计指南
4.2.1冲裁
4.2.2折弯
4.2.3拉深
4.2.4凸包
4.2.5止裂槽
4.2.6指明飞边的方向和需要压飞边的边
4.2.7提高钣金件强度的设计
4.2.8减少钣金件成本的设计
4.2.9其他钣金件设计的考虑
4.3钣金件常用的装配方式
4.3.1卡扣装配
4.3.2拉（铆）钉装配
4.3.3自铆
4.3.4螺钉机械装配
4.3.5点焊
4.3.6各种装配方式比较
第5章压铸件设计指南
5.1概述
5.1.1压铸的概念
5.1.2压铸的优缺点
5.1.3关于压铸件的六大误解
5.2常用压铸材料介绍
5.2.1铝合金
5.2.2锌合金
5.2.3镁合金
5.3设计指南
5.3.1零件壁厚
5.3.2压铸件小孔
5.3.3避免压铸型局部过薄
5.3.4加强筋的设计
5.3.5脱模斜度
5.3.6圆角的设计
5.3.7支柱的设计
5.3.8字符
5.3.9螺纹
5.3.10为飞边和浇口的去除提供方便
5.3.11压铸件的公差要求
5.3.12简化模具结构，降低模具成本
5.3.13机械加工
5.3.14使用压铸件简化产品结构，降低产品成本
第6章机械加工件设计指南
6.1概述
6.1.1机械加工的概念
6.1.2机械加工的分类
6.1.3机械加工的优缺点
6.2通用机械加工件设计指南
6.2.1尽量避免使用机械加工
6.2.2毛坯的选择
6.2.3宽松的零件公差要求
6.2.4简化产品和零件结构
6.2.5降低加工难度
6.2.6保证位置精度
6.2.7尺寸标注便于测量
6.2.8保证零件热处理后的质量
6.2.9零件结构要有足够的刚度
6.2.10采用标准化参数
6.2.11零件应便于装夹
6.2.12减少装夹次数
6.2.13减少机械加工面积
6.2.14减少走刀次数
6.2.15零件结构应便于刀具工作
6.2.16不同要求的表面明显分开
6.3车削件设计指南
6.4钻削件设计指南
6.5铣削件设计指南
第7章公差分析
7.1概述
7.1.1引言
7.1.2公差
7.1.3公差分析
7.1.4常见公差分析的错误做法
7.2公差分析的计算步骤
7.2.1定义公差分析的目标尺寸和判断标准
7.2.2定义尺寸链
7.2.3判断尺寸链中尺寸的正负
7.2.4将非双向对称公差转换为双向对称公差
7.2.5公差分析的计算
7.2.6判断和优化
7.3公差分析的计算模型
7.3.1极值法
7.3.2均方根法
7.3.3极值法和均方根法的区别
7.4装配偏移
7.5公差分析指南
7.5.1明确目标尺寸及其判断标准
7.5.2公差与成本的关系
7.5.3公差一致性
7.5.4公差分析结果不满足判断标准时的解决方法
7.6产品开发中的公差分析
7.6.1定义关键尺寸及公差
7.6.2优化的产品设计
7.6.3公差分析的计算
7.6.4二维图样尺寸公差标注
7.6.5制程能力测量
7.6.6真实产品公差分析
7.7利用Excel进行公差分析
第8章面向制造和装配的设计检查表
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9787111495697 面向制造及装配的产品设计 ”《面向制造及装配的产品设计》一书第3版包括原书所有章节的数据更新。除此之外，每一章里都添加了一套思考题和作业。这是因为本书在过去已经被许多大学作为指定教材使用，这些加入的思考题已经使得本书新版本更适合于作为教科书使用。我们的全部目标不仅仅是向服务于制造业的设计师和制造工程师提供一本参考书，而且还可作为产品设计和面向制造的设计的大学课程基础教材。本书还提供了在制造业广泛应用的各种基本工艺中，影响产品的制造和装配难易程度的诸多参数的详细讨论。
在绪论部分，我们已经更新了面向制造和装配的产品设计技术在制造业中应用的研究实例，同时也说明了DFMA对美国制造业的总体影响。在第3章和第5章，加入了产品特征分类体系的有关内容，这部分内容对手工装配、高速自动化装配和机器人装配的搬移和插入难易程度有影响。还将实际的学生作业加入到这些章节中。有关印制电路板装配的第6章也已经更新，能够反映从上个版本以来在制造业所发生的变化，特别是强调了表面安装器件的使用。
余下的有关基本制造工艺的章节也更新了大量的数据，并且把思考题和作业添加到了每一章。随着粉末注射成型技术越来越广泛地在工业上运用，我们在有关金属粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技术的讨论内容。
每章都包括了有关材料、人工和机器操作的成本信息，这个信息是书籍出版时的有代表性的典型成本数据，或许并不能够作为目前的成本应用的真实数据。成本在一段时期内会明显波动。这些数据里显示的相对成本可能适合于产品设计和生产方法之间的合理比较。
和先前的版本一样，我们感谢所有支持过在罗德岛大学开展DFMA研究工作的各家公司和对该项研究有过帮助的研究生们。从这项研究中开发的技术已经被广泛地运用到工业生产中，同时对于开发更多的有竞争力的产品有着重大的影响，这些产品不仅结构更加简单，同时更容易制造并且总体成本减少。
Geoffrey BoothroydPeter DewhurstWinston AKnight第2版前言《面向制造及装配的产品设计》一书第2版包括了三个新章节，它们分别描述了砂型铸造、熔模铸造和热锻等工艺。这些章节和原有的面向制造的设计、塑料注射成型、钣金加工、压力铸造和粉末冶金等章节内容，涵盖了工业生产中使用的大部分基本成型工艺。
此外，在绪论一章增加了大量材料来说明DFMA对整个美国制造业的总体影响。第2章除了描述制造时的材料和工艺的选择之外，现在还包括了专门描述材料选择的更多内容，以及如何使用新的软件工具来进行工艺方法选择的经济排序。
第3章包括面向手工装配的产品设计，其中更新了专门的一节来介绍有关设计对产品质量的影响。后，在第15节新增加一些内容来讨论有关计算机辅助设计实体模型和设计分析工具之间的联系。
和先前的版本一样，我们感谢那些支持在罗德岛大学研究DFMA的各个公司以及对研究工作有过帮助的研究生们。我们要特别感谢Allyn Mackay教授的帮助，我们新增的有关熔模铸造一章的内容很多出自于他的研究工作。
后，我们还要感谢Shirley Boothroyd先生为增加的大量新内容所做的文字输入工作，感谢Kenneth Fournier先生准备的一些精美插图。
Geoffrey BoothroydPeter DewhurstWinston AKnight第1版前言我们在面向产品制造和装配的设计领域已经工作了20多年，所开发的这些方法已经在工业中得到广泛使用——尤其在美国的工业中。事实上，可以说是这些方法的应用在产品设计领域开创了一场革命。它有助于消除设计与制造之间的障碍，同时也促进了并行工程的发展。
本书不仅总结了我们在面向产品制造和装配的设计研究中的大量工作，同时也为工科学生和实习工程师们提供了面向产品制造和装配的详细设计方法。
包括分析工具在内的很多方法都允许设计工程师和制造工程师在详细设计之前就能估算出产品的制造和装配成本。不同于相同研究的其他书籍，它们通常只作一般性描述。本书提供的基本公式和数据，可以用于制造和装配成本的估算。于是，在有限的材料和工艺条件下，工程师或学生就能够进行实际零件和组件的成本估算，进而熟悉所使用的方法和所作的假设的细节内容。
对于实习工程师和设计师来说，本书不能替代Boothroyd Dewhurst公司开发的DFMA软件，该软件包含了更详细的实验数据和运算法则。但是它可以作为一本参考书，帮助读者对使用方法加深理解。
对于工科的学生来说，本书适合作为面向制造和装配的设计的课程教材。事实上，本书部分内容是基于作者在罗德岛大学讲授的两门课程讲义编写而成。
面向装配的设计的初始工作是在马萨诸塞大学进行，并受到国家科学基金会的资助。在这个阶段研究中，来自于赫尔大学和萨尔福德大学的KGSwift教授和AHRedford博士分别与本书作者之一的GBoothroyd教授进行了合作，同时也得到了英国科学研究理事会的支持。
这项研究过去一直在罗德岛大学进行，并主要得到美国企业界的支持。我们要感谢如下的公司在过去和现在对我们工作的一如既往的支持。他们是：Allied公司、安普公司（AMP）、数据设备公司（Digital ”
9787111540137 面向制造和装配的产品设计指南 ”第2版前言
本书第1版自2011年出版以来深受广大读者的好评，前后印刷6次，累计销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，同时使本书更符合大家的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和许多读者的反馈进行了修订再版。很多读者对本书的评价是非常实用，不少企业把本书当作工程师的培训教材。承蒙广大读者和企业的厚爱，在过去的5年中，我有机会从事有关面向制造和装配的产品设计（DFMA）的培训、咨询、应用和推广工作，服务对象包括ABB、艾默生、欧普照明、北京阿奇夏米尔、旭东（中国）、康佳电子和特灵空调等各行业知名企业。这不但让我获得了许多宝贵的实战经验，加深了我对DFMA的认识和理解，同时也让我更进一步意识到DFMA确实能给企业带来实实在在的价值，包括降低产品成本和提高产品质量等。
借此再版之际，我结合对DFMA更深层次的理解，对本书做了以下主要修改：1.增加了Design For X（面向各种设计要求的设计，简称DFX）的内容。从产品设计全局的角度介绍DFX，指出DFMA在DFX中的地位及其重要性，但同时不能忽略产品设计时需要考虑的其他要求，例如来自客户或消费者对产品的功能、外观、易使用性等方面的要求，产品可靠性的要求，以及产品低成本的要求等。2.在塑胶件设计指南一章中增加了常用塑胶材料性能的解读，这有助于工程师在选择材料时做出正确的选择，同时对塑胶件进行有针对性的零件设计。另外，更加详细地介绍了塑胶件的超声波焊接，包括工艺介绍、焊接结构设计及指南等。3.增加了新的一章：机械加工件设计指南。通过面向机械加工的设计，实现零件机械加工时的高效率、低成本和高质量等。4.重新调整了公差分析一章的结构。以常见错误公差分析方法为入口，系统化地介绍了在产品开发过程中进行公差分析的具体步骤和具体指南。
本书第1版出版后，我收到了不少读者的邮件和电话，经常共同探讨书中的技术问题，以及读者在应用DFMA过程中出现的问题，与读者的交流使我深受启发。非常欢迎广大读者一如既往地对本书第2版提出建议和指正错误，共同推进DFMA在中国的发展，为中国制造业的腾飞贡献我们的智慧。作者联系方式：邮箱3945996@qq.com，电话13564227795，微信号zhongyuan1978。
钟元
2016年5月于上海
第1版前言
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。
本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色：1.详细介绍面向装配的设计指南与产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。2.实用性强本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助产品设计工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，具有非常高的实用性。3.实例丰富、强调实践本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个产品设计工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导产品设计工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。
我要感谢妻子曾颖和女儿钟曾，她们是我写这本书的动力。鉴于作者水平有限，书中错误在所难免，欢迎广大读者批评指正。读者可以发邮件至joezhong@hotmail.com与作者进行交流。
钟元
2011年5月于上海”
9787111642206 面向成本的产品设计：降本设计之道 ”在过去，依靠人口红利和廉价的劳动力成本优势，中国制造征服了全世界。而如今，人口红利逐渐消失，劳动力进入紧缺时代，劳动力成本逐年上升，随之而来的是产品成本越来越高，以往价格优势不复存在，中国制造正面临着前所未有的挑战。在这样的背景下，如何降低产品成本从而使得企业盈利是摆在所有企业面前急需解决的一大难题。
面向成本的产品设计(Design for Cost)正是这一难题的解决方案。面向成本的产品设计是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从产品成本的角度，选择的产品内部结构、零部件材料及其制造和装配工艺，设计产品满足产品功能、外观、可靠性、可制造性和可装配性等要求，并在整个产品开发阶段进行目标成本管理，包括设定目标成本和成本计算与核算等，从而达到降低产品成本的目的，保障企业能够获得足够的利润和投资回报。
与传统的降低产品成本方案集中于产品制造阶段不同，面向成本的产品设计把降低产品成本的方案向前推进到产品设计阶段，这是基于一个众所周知的事实：约85%的产品成本决定于产品设计阶段。
本书包括四部分内容：
部分内容包括产品成本概述和面向成本的产品设计相关流程。第1章介绍产品成本的基本概念、对产品成本的态度和认知。第2章介绍面向成本的产品设计流程，从流程的角度阐释了降低产品成本的每一个关键步骤。
第二部分是材料、制造和装配工艺选择。选择合适的材料、制造和装配工艺可大幅降低产品成本。第3~5章分别介绍常规的材料、制造和装配工艺，及其相应的选择策略和方法。第6章介绍一些非常规的制造和装配工艺，灵活地选用不常用的工艺可创新性地解决传统工艺所带来的产品成本瓶颈问题。
第三部分是产品成本计算。在产品设计阶段进行准确的产品成本计算一直是企业和工程师所渴求的。因为准确的产品成本计算是做出设计决策 (如材料选择、制造和装配工艺选择及设计方案选择等 )和项目阶段性投资决策 (前进、取消或重新定向 )的关键依据。第7章介绍人工小时费率和机器小时费率的计算方法；第8~10章的前半部分分别介绍装配件成本、塑胶件成本和冲压件成本的计算方法；第11章介绍DFC成本计算软件，工程师利用该软件在产品设计阶段输入相关参数即可快速、准确计算出产品成本。
第四部分是降低产品成本的设计。在第8~10章后半部分分别介绍如何从产品设计角度入手系统化地降低装配件成本、塑胶件成本和冲压件成本，在产品成本实际发生之前就对产品成本进行管控。
本书是作者二十余年的实际产品设计、培训和咨询的经验总结，并结合了国内外先进的产品开发理念，但产品设计是一项极其复杂和极具挑战的工作，书中错误在所难免，欢迎读者指正和交流。
钟 元
”
9787111642923 面向产品设计的制造技术手册——案例精析 （原书第2版） \未知世界总是那么让人好奇，指引我们探索各种奥秘，挖掘现实世界所隐藏的本质。在儿时，电视节目让我们了解了巧克力曲奇和牛奶瓶是如何被生产出来的。如今，旅行者们喜欢参观家庭手工业作坊，观看手工艺品的制作过程。更有甚者，喜欢去观看DVD的“影片花絮”，以发现制片人的影片特效技巧为乐趣。对于设计师们而言，他们更是不停地在探索新旧方法之间的转变与融合，并将这些技术应用于设计领域。
现如今，已有机器每分钟可制造2000个灯泡，有的机器可生产出极其细小的柔性光缆。这些机器的发明总是令作者无比惊奇，感慨它们的产生根源。究竟是怎样一种创新思想，孕育了这些工艺：将热黏的熔融态玻璃悬浮在塔楼内，以非常慢的速率滴落，从而在拉应力的作用下制成管壁厚度小于1mm的光学玻璃纤维；或者是以每分钟300个的速度将钢丝弯成“宝石牌”回形针；又或者是那种带涡旋色彩玻璃球的制作工艺，所制成的玻璃球样式各异。不过，这些特殊物品都只针对特定的生产工艺，这不是本书要讲的内容。本书致力于阐述与任意给定物体的生产制造所相关的方法，简言之，就是介绍与工业设计相关的方法。
自本书第1版出版至今，工业界出现了许许多多的创新发明，其中一部分内容被挑选了出来，在本书第2版（以下简称本书）中做了介绍。有些方法是高度专业化的，如电磁成形；有些是古老方法的再评估，如工业折叠；还有一些是多种工艺的组合，如挤注成型，它结合了注射成型和挤压成型两种工艺的特点。此外，还有一些现有生产方法的特殊应用，如Marcel Wanders的斯帕克林椅子，使用于塑料瓶产业的注射吹塑成型工艺得到了极大提升，可用于家具制作。
我们一直在寻求更具可持续性的设计方法。为阐述能源利用、物质匮乏以及良心制造的重要性，作者在本书中增加了一些细节内容，以便于读者对这些复杂体系及考虑的关键点有所了解。此外，本书还增加了一个关于精加工技术的全新章节，很多时候产品通过着色、喷涂或者是功能叠加，会很容易带来创新。本书第6页到第13页给出了各种技术关键因素（如产量）的快速导览图，使得读者对这些技术能有一个直观的比较，并能快速获取相应的核心信息。
本书的目的是在工业设计的范畴内探索隐藏在产品设计“背后的故事”。通过深入机器世界，探索集成的创新性工艺是如何将液体、固体、板材、粉末以及大块的金属变成三维形状的产品的。作者试图通过一种全新的方式，聚焦这些方法在用于大规模生产时的内在特质，并将这些方法呈现给大家。本书意在鼓舞设计师们将生产作为设计的一个创新环节而非仅仅是一种方法，从而制造出更好的产品。
本书汇集了现存的工程领域技术手册、贸易杂志以及协会网站中的相关信息，将其整理成适用于设计师们的指导手册，以便他们快速了解产品制造领域的相关知识。从某种意义上而言，本书作者希望在产品变革这一重要时刻，向读者呈现所有与大规模和批量生产相关的方法。旧的制造观念正被设计工业界重新审视，每天都会有新的可能出现，它们正高度影响着我们制造、选择和消费产品的方式。过去，设计更多地以制造从属物的形式出现，创意受限于成形以及成本方面的约束。尽管目前在大多数情况下上述问题依然存在，但是制造工艺已越来越多地被设计师们视为一种设计工具，将新材料和新概念引入新的制造方法，并按预期的产量进行试生产。
书中给出的一部分例子反映了在某个发展阶段设计师和制造商们的新工具并非是自然界的工具，而是工厂的设施。以Malcolm Jordan的曲面制品为例，它在某种程度上引领了一种全新的木料成型方法。此外，作者增加了一些非传统的工艺方法，这些方法可能无法适用于那些大规模生产的产品，但它能指引一些新的发展方向，形成一些工业化生产技术与手工业方法相结合的思路，以及小型常规设备重组的指导方案。
在工业革命之前，手工业产品通常受周边地形地貌的影响。以陶瓷为例，它的设计与制造主要在富含黏土的地域，如英国西北部特伦特河畔的斯托克城。这里是Wedgwood和其他不计其数的陶瓷工厂的诞生地。与之类似，拥有大量林地的地域通常会有大量专业化的家具生产群体。材料取自本地资源，技术逐步形成并代代相传。全球化经济打破了这一现象，给地域化群体带来了很大的冲击。然而，如今技术的发展又重新将生产控制权交回到了小型手工业者和消费者手中。很多时候，这种回归是由新产品和新技术驱动的。有些时候，是由于人们跨越了机器的使用范畴，从而生产出了意料之外的产品。利用简易喷墨打印机进行原型制造就是一个典型的例子。
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