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內容簡介: |
《机器状态监测与故障诊断》着重介绍从事机器状态监测与故障诊断所必需的基础知识、监测手段、诊断方法、应用实例及应用场合,并在系统的理论知识基础上,应用大量实例加以说明。《机器状态监测与故障诊断》共13章,内容包括:振动原理、数据采集、信号处理、状态监测、故障分析、修复措施、常用设备基本知识、验收与测试、设备的测试、参考标准、作出报告及编写文件、故障严重程度确定、转子/轴承动力学等。
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目錄:
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目录
序
前言
绪论 1
章 振动原理 3
节 基本运动(Ⅰ级) 3
第二节 定义和术语 5
第三节 向量和调制(Ⅲ级) 17
第二章 数据采集 20
节 简介 20
第二节 信号的类型 20
第三节 数据采集的基本原理 21
第四节 模入信号的连接方式 23
第五节 数据采集(DAQ)卡 26
第六节 数据采集软件 29
第七节 传感器(Ⅰ级) 30
第三章 信号处理 39
节 峰值、均方根值检测(Ⅳ级) 39
第二节 模拟量/数字量转换(Ⅳ级) 39
第三节 模拟采样与采样定理(Ⅱ级) 41
第四节 滤波技术(Ⅱ级) 44
第五节 快速傅里叶变换(Ⅲ级) 45
第六节 快速傅里叶变换的应用(Ⅰ级) 46
第七节 时间窗函数(Ⅱ级) 47
第八节 降噪(Ⅳ级) 48
第九节 动态范围(Ⅱ级) 51
第十节 频谱图像(Ⅲ级) 51
第四章 状态监测 55
节 计算机数据库建立和维护(Ⅲ级) 55
第二节 设备评价与优先次序排列(Ⅱ级) 56
第三节 监测方案设计(Ⅱ级) 57
第四节 报警设置(Ⅲ级) 59
第五节 基线评估、趋势分析(Ⅱ级) 61
第六节 巡检路径规划(Ⅱ级) 62
第七节 可选用的技术(Ⅲ级) 63
第八节 故障状态识别(Ⅰ级) 67
第五章 故障分析 68
节 谱分析、谐波、边带(Ⅱ级) 68
第二节 质量不平衡(Ⅱ级) 71
第三节 不对中(Ⅱ级) 74
第四节 机械松动(Ⅱ级) 80
第五节 轴承故障(Ⅱ级) 83
第六节 电动机故障(Ⅱ级) 90
第七节 齿轮箱故障(Ⅱ级) 94
第八节 一般故障识别(Ⅰ级) 102
第九节 转轴弯曲的故障机理与诊断 108
第十节 喘振机理与诊断 109
第六章 修复措施 111
节 轴系对中(Ⅱ级) 111
第二节 现场平衡(Ⅱ级) 117
第三节 更换机器部件(Ⅲ级) 123
第四节 隔振及阻尼(Ⅲ级) 138
第五节 共振控制(Ⅲ级) 143
第六节 基本维修运作(Ⅰ级) 143
第七章 常用设备基本知识 152
节 电动机、发电机及电动机拖动(Ⅰ级) 152
第二节 泵类、风机(Ⅰ级) 153
第三节 蒸汽轮机、燃气轮机(Ⅱ级) 155
第四节 压缩机(Ⅰ级) 157
第五节 轧钢机、造纸机(Ⅰ级) 158
第六节 齿轮、齿轮箱(Ⅰ级) 161
第七节 滑动轴承(Ⅱ级) 163
第八节 滚动轴承(Ⅱ级) 164
第九节 联轴器、皮带(Ⅱ级) 166
第八章 验收与测试 172
节 测试方法(Ⅱ级) 173
第二节 技术指标(Ⅱ级) 180
第三节 验收报告(Ⅱ级) 181
第九章 设备的测试 185
节 锤击试验(Ⅱ级) 185
第二节 瞬态分析(Ⅲ级) 186
第三节 传递函数(Ⅳ级) 187
第四节 阻尼评估(Ⅳ级) 188
第五节 两通道信号互相关性(Ⅳ级) 188
第六节 模态分析(Ⅳ级) 188
第七节 扭转振动(Ⅳ级) 197
第八节 冲击脉冲测试 199
第十章 参考标准(Ⅱ级) 202
节 国际标准化组织(ISO)的相关标准文件 202
第二节 振动评价准则 204
第十一章 作出报告及编写文件(Ⅱ级) 214
节 作出报告及编写文件的要求 214
第二节 作出报告及编写文件的内容 214
第三节 作出报告及编写文件的格式 215
第四节 做出报告及编写文件的管理 215
第五节 状态监测与振动诊断工作的任务 215
第六节 状态监测报告(Ⅱ级) 216
第七节 振动诊断报告(Ⅱ级) 216
第十二章 故障严重程度确定(Ⅱ级) 224
节 基本概念 224
第二节 振动烈度测量 226
第三节 振动烈度评价准则 227
第四节 振动烈度指标的故障判断应用实例 229
第十三章 转子/轴承动力学(Ⅳ级) 232
节 转子动力学特性 232
第二节 滑动轴承动力学特性 236
第三节 转子不平衡振动机理与诊断 241
参考文献 244
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