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| 編輯推薦： |
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煤制甲醇岗位操作知识问答（按煤制甲醇工业流程顺序编写，包含各辅助专业）
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| 內容簡介： |
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为了更好地满足煤制甲醇企业高技能人才素质的提升需求，在广泛征求企业领导、管理人员及技术人员的意见和要求后，结合煤制甲醇生产企业岗位的设置状况，按原料煤的进入到产品甲醇的形成过程顺序，进行了本书的编写。围绕企者甲醇生产岗位进行编写，通过对岗位理论知识、岗位操作知识进行总结，使读煤制甲醇生产过程有比较全面的了解。以问答的形式进行编写，同时问答题可以作为学校、企业的题库及培训教材，同时可以作为生产企业对各岗位员工的日常技能考核。全书分为5章：空分、气化、气体净化、硫回收、合成精馏。按照主岗位生产知识的需求，涵盖岗位理论知识、岗位操作知识、岗位安全环保三部分。
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| 關於作者： |
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王鼎，榆林职业技术学院，副教授，主要研究方向:催化剂、光催化讲解有机物污染物技术。2011年至2013年在延长榆林能源化工有限公司先后任煤气化技术员、助理工程师。研究生期间在核心期刊发表文章3篇，其中一篇学术文章（SCI）。至今在国内重点期刊发表文章15篇。2013年10月至今任榆林职业技术学院化工系专任教师，同时负责化工系实践教学管理。2016年主持完成榆林市科技局科技研究计划项目(2014cxy-07)，课题名称：高岭土在光催化处理兰炭废水中的应用与研究，现已结题。2019年主持完成陕西省教育厅专项科研计划项目(18JK1220)，课题名称：甲醇下游产品生产工艺仿真实训工厂建设可行性研究，现已结题。参加工作至今主持省、市、校级科研4项，结题3两项。
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| 目錄：
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章空分1
节岗位理论知识补充1
1.什么是胀差，机组冷态启机时、停机时胀差的变化趋势是怎样的?1
2.液氧中乙炔或总烃含量升高时如何处理?1
3.空气水塔水位过高或过低对精馏工况有何影响?1
4.大气中CO2含量上升，空分装置应采取哪些措施?2
5.空压机中间冷却器冷却效率降低的特征与原因是什么?2
6.影响凝汽器端差的原因是什么?2
7.什么叫氮塞?2
8.哪些因素会影响氧气纯度?2
9.如何判断液氧泵有汽蚀现象，如何处理?3
10.怎样判断分子筛的加热再生是否彻底?3
11.分子筛影响吸附容量有哪些因素?3
12.为什么过冷器中能用气氮来冷却液氮?3
13.造成分子筛带水的原因可能有哪些?4
14.造成分子筛计时器故障的原因有哪些?4
15.膨胀机前轴承温度太低的原因有哪些?4
16.液氧泵如何加温?4
17.调节阀自控失灵后，如何维护正常生产?4
18.低温下阀门卡住怎么办?5
19.空压站循环水跨接消防水管线投用的前提条件有哪些?5
20.进入富氧区的注意事项是什么?5
21.塔顶液体采出量变大对精馏操作有什么影响?5
22.为什么空气经过空气冷却塔后水分含量减少?5
23.节流温降的效果与哪些因素有关?5
24.蒸汽喷射器的投用程序及注意事项有哪些?6
25.低温液体储槽应如何操作?6
26.过冷器的作用?6
27.如何判断分子筛纯化系统发生进水事故?6
28.空气出空冷塔大量带水的原因是什么?6
29.压缩机的盘车一般在什么情况下进行，其作用是什么?7
30.分子筛出口二氧化碳含量超标的原因是什么，如何处理?7
31.引起机组真空下降的因素有哪些?7
32.为什么空气进入冷箱前要进行净化?7
33.为什么临时停车时液氧液面、液空液面会上升?8
34.为什么精馏塔的下塔压力要比上塔压力高?8
35.跑冷损失与热交换不完全损失在总冷损中分别占多大的比例?8
36.跑冷损失的大小与哪些因素有关?9
37.如何减少热端温差造成的冷损?10
38.空分设备的节流效应制冷量是否只有通过节流阀的那部分气体(或液体)才产生?11
39.节流阀与膨胀机在空分设备中分别起什么作用?12
40.在空分塔顶部为什么既有液氮，又有气氮?12
41.冷状态下的全面加温与热状态下全面加温有何不同，操作方法有什么区别?13
42.空分设备的保冷材料有几种，分别有何特性?13
43.充填保冷材料时要注意什么问题?14
第二节岗位操作知识14
1.请简述空分装置的工艺流程14
2.分子筛出口二氧化碳含量超标的原因是什么，如何处理?16
3.为什么空气进入冷箱前要进行净化?16
4.分子筛纯化器再生过程中，冷吹峰值达不到设计要求(60℃)，应如何补救?16
5.下塔液空液位过高如何处理?有什么危害?16
6.水浴式蒸发器在操作时要注意哪些问题?17
7.空气在预冷系统中的温降减小会对空分设备有什么影响?此时应如何操作?17
8.空分装置减少产量的方法有哪些?17
9.空分装置中主冷总碳含量超标的原因及处理方法有哪些?17
10.请分析空分装置氧气纯度过低的原因，并写出处理措施?18
11.抽气器启动操作及注意事项是什么?18
12.空分装置正常停车的步骤有哪些?19
13.制氧系统临时停机后的启动顺序如何?19
14.空分装置预冷系统如何进行启动操作?19
15.膨胀机的正常停车步骤是什么?20
16.如何控制膨胀机的机后温度，防止膨胀机带液?20
17.为什么膨胀机膨胀的温降效果要比节流大得多?20
18.透平膨胀机为什么是带压力的密封气?20
19.简述空分装置切换机组油冷器的步骤21
20.简述液氧泵的切换步骤21
21.1.0MPa蒸汽压力突然下降的应急处理如何?22
22.空压站循环水跨接消防水管线投用操作步骤如何?22
23.空气中的杂质通过哪些方式去除?23
24.正常生产时，主冷液面逐渐下降，如何分析原因采取对策?23
25.怎样进行裸冷，裸冷后要做些什么工作?23
26.怎样装填分子筛纯化器的分子筛?24
27.空分设备的试压和检漏如何进行?25
28.空分设备的运转周期与哪些因素有关?25
29.上、下塔分置的制氧机当进装置空气压力突然下降时，为什么上塔液氧液面会猛涨，氧气产量、纯度下降?26
30.如何提高制氧机运转的经济性?27
31.能否采用往塔内充灌液氧来缩短空分设备启动阶段的时间?28
32.如何把氧气产量调上去?29
33.氧产量达不到指标有哪些原因?30
34.为什么全低压空分设备中规定要经常排放相当于1%氧产量的液氧到塔外蒸发呢?30
35.空分设备在启动和正常操作中能靠冷凝蒸发器积累液体吗?31
36.全低压制氧机在积累液氧阶段应如何操作才能加速液面的上涨?32
37.“开-关-开”操作法的实质是什么，怎样掌握操作要领?32
38.为什么空气冷却塔启动时要求先充气，后开水泵?33
39.如何缩短分子筛净化流程空分设备的冷开车时间?34
40.冷冻机预冷系统发生故障时，对空分设备的运转有何影响，应该如何操作?34
41.纯化器再生操作怎样进行?35
42.全低压空分设备的冷凝蒸发器应怎样操作?36
43.水冷却塔中污氮是怎样把水冷却的?37
44.为什么带氩塔的空分设备要求工况特别稳定，氩馏分发生变化时如何调整?37
45.加工空气量不足对精馏工况有什么影响?38
46.增加加工空气量对精馏工况有什么影响，需要采取哪些相应的措施?39
第三节岗位安全防范知识39
1.主冷发生爆炸的事故较多是什么原因，应采取什么防患措施?39
2.液氧贮罐在使用时应注意什么安全问题?42
3.在接触氮气时应注意哪些安全问题?42
4.在接触氧气时应注意哪些安全问题?43
5.低温液体气化器在使用中应注意哪些安全问题?43
6.低温液氧气化充灌系统应注意哪些安全问题?44
7.在使用再生用电加热器时，应注意哪些安全问题?44
8.制氧车间遇到火灾应如何抢救?45
9.在检修空分设备进行动火焊接时应注意什么问题?46
10.在检修氮水预冷系统时，要注意哪些安全事项?46
11.在扒装珠光砂时要注意哪些安全事项?46
12.空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项?47
13.为什么乙炔含量没有超过标准，主冷也可能发生爆炸?47
14.为什么在空分设备中乙炔是危险的物质?48
15.为什么乙炔在液氧内以固态析出的可能性?48
16.为什么分子筛纯化器的加热炉会发生爆炸事故，如何防止?49
17.氧气管道发生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事项?49
18.在使用脱脂剂时应注意什么问题?51
19.空分设备内部产生泄漏如何判断?52
20.空分设备发生内泄漏时，对冷损有什么影响，如何估算?53
21.在试压时应注意什么问题?53
22.管道及设备如何进行脱脂?54
23.液体贮槽在贮存、运输过程中应注意什么问题?55
24.液氧、液氮蒸发器在操作上要注意什么问题?55
25.怎样判断主冷凝蒸发器泄漏?56
26.低压空分设备的负荷调节范围与哪些因素有关，当氧气富裕而需要减少氧气产量时在调节上应注意什么问题?56
27.如何防止氮水预冷器带水事故，带水后应如何处理?57
28.分子筛吸附净化流程的空分设备在短期停车后重新恢复启动时，应注意什么问题?59
29.分子筛吸附器的切换操作应注意什么问题?59
30.分子筛纯化系统为什么有时会发生进水事故，怎样解决?60
31.分子筛净化系统的操作对空分设备运行周期有何影响?61
32.分子筛吸附净化流程的空分设备在停电后再恢复供电时应如何操作?62
33.出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标如何判断，是什么原因造成的?62
34.分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽加热和电加热设备各有什么特点，在再生操作中应注意什么问题?63
35.分子筛净化系统在操作时应注意哪些问题?64
36.分子筛吸附净化能否清除干净乙炔等碳氢化合物，为保证装置的安全运行，在操作上应注意什么问题?64
37.分子筛吸附净化流程的空分设备在启动上有何特点，操作时应注意什么问题?65
38.当大型空分塔产生液悬时，除了采用停止膨胀机、切断气源静置的方法消除外，有无其他不影响正常生产的办法?66
39.产生液悬时如何处理?67
第二章气化69
节岗位理论知识补充69
1.何谓德士古?69
2.德士古气流床气化的原理是什么?69
3.德士古水煤浆气化工艺路线特点及先进性有哪些?70
4.德士古水煤浆加压气化主要反应机理是什么?71
5.德士古水煤浆加压气化按流动过程可分为哪几个区域?72
6.德士古气化过程的主要操作控制参数有哪些?73
7.煤气化系统灰水的pH值受哪些因素影响和控制?74
8.简述煤气化装置主要由哪几个单元组成?各单元的生产任务?75
9.简述煤浆制备单元工艺流程75
10.简述煤气化单元工艺流程77
11.简述气化单元锁斗排渣系统工艺流程79
12.简述气化单元烧嘴冷却水系统流程80
13.简述渣水处理单元流程82
14.简述气化废水汽提装置流程84
15.为什么预热烘炉流程需设置一套柴油烘炉流程和一套驰放气烘炉流程?两种烘炉流程分别在哪种情况下使用?86
16.简述气化炉柴油烘炉流程86
17.简述气化炉驰放气烘炉流程88
18.简述气化炉预热烘炉水循环工艺流程89
19.简述多元料浆水煤浆加压气化预热水流程切换系统大水循环流程步骤90
20.闪蒸的原理是什么?90
21.气化黑水进入闪蒸的目的是什么?91
22.煤气化废水汽提工作原理是什么?91
23.煤气化废水汽提过程中加入碱液的目的是什么?91
24.洗涤塔的工作过程是怎样的?91
25.氧阀间为何要设置高压氮气?92
26.开停工过程中，高压氮气吹扫煤浆管线的目的是什么?92
27.停工过程中，氧气、煤浆管线高压氮吹扫顺序如何?92
28.气化炉投料前进行氮气置换的目的是什么?92
29.气化炉大联锁试验的目的有哪些?92
30.烧嘴冷却水回水分离罐上为什么要设置CO检测系统?93
31.为什么烧嘴冷却水压力比气化炉压力低?93
32.设置事故烧嘴冷却水槽的目的是什么?93
33.磨煤机高压油泵的作用是什么?93
34.磨煤机为什么不能长期在低负荷下工作?93
35.煤浆循环管线的作用是什么?94
36.激冷环的作用是什么?94
37.气化炉内下降管、上升管的作用是什么?94
38.激冷水泵的吸入口为什么设在洗涤塔锥体以上的筒体上?94
39.激冷水管线设置过滤器的作用是什么?95
40.烘炉预热水封罐的作用是什么?95
41.激冷室出口粗煤气管道上的温度传感器为什么要三选二进入安全逻辑系统?95
42.开工抽引器大阀前为什么要在投料前加盲板?96
43.气化界区内氧气管道上有几个流量传感器，为什么要这么多流量传感器?它们与安全系统的关系是怎样的?96
44.氧气支管线流量调节阀为什么要连接到安全逻辑系统?此阀的作用是什么?96
45.输氧管道为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂物?96
46.怎样调整气化炉的生产负荷?97
47.气化炉温度受哪些因素影响?97
48.如何确定气化炉操作温度?98
49.气化炉温度调节的手段有哪些?98
50.气化炉操作温度的调节依据是什么?99
51.气化炉温度过高、过低对系统有何影响?100
52.气化系统压力的高低与哪些因素有关?100
53.煤气化甲醇工艺中，对出气化装置的煤气中水气比(水蒸气/干气)有何要求?操作中如何控制出气化装置粗煤气中的水气 比?101
54.煤浆浓度对有效气组分的影响是什么?101
55.为什么说高碱度的水与高硬度的水相遇后，不一定会产生结垢?102
56.新砌气化炉耐火砖为什么要自然干燥和烘炉预热?102
57.沉降槽的工作原理是什么?103
58.进入澄清槽的黑水为什么要先进入澄清槽的下泥筒?103
59.水环式真空泵的工作原理是什么?103
60.渣池来水与低压闪蒸来水进真空闪蒸的目的有什么不同?103
61.文丘里为什么在1.5MPa时投用?104
62.气化投料中各阀的开关时间是如何确定的?104
63.影响气化炉耐火衬里寿命的因素有哪些?104
64.耐火砖损伤模式如何分析?105
65.气化炉内的反应是一个压力增大的反应，但是气化一般都是加压反应，是不是压力和灰渣中的碳含量、有效气含量、比氧耗 及比煤耗有什么关系?107
66.气化炉带水机理如何分析?107
67.气化炉带水原因、现象及预防措施是什么?108
68.气化炉托砖盘温度高的原因如何分析?108
69.煤灰渣的黏温特性对气化生产运行会带来哪些影响?109
70.煤灰渣影响水煤浆加压气化的因素是什么?110
71.气化炉操作温度对炉渣形态的影响有哪些?110
72.气化炉渣中玻璃丝形态常见有哪几种?玻璃丝状炉渣形成的因素有哪些?112
73.如何通过捞渣机渣量的多少和渣形态来指导工艺操作?113
74.画出水煤浆气化工艺烧嘴结构示意简图，指出工艺烧嘴的中心氧、外环氧、煤浆的设计流速为多少?114
75.气化炉激冷室的工艺特点有哪些?114
76.激冷环的组成和工作原理是什么?115
77.激冷环损坏(失效)原因是什么?116
78.气化炉下降管损坏原因如何分析?117
79.真空带式过滤机自动纠偏装置工作原理是什么?117
80.黑水和灰水是一个概念吗?黑水处理和闪蒸在概念上是什么关系?119
81.高压闪蒸的作用有哪些?119
82.真空闪蒸罐的目的是什么?121
83.变换触媒(即催化剂)硫化结束的标志是什么?变换催化剂反硫化现象、原因及处理办法是什么?121
84.变换炉床层阻力增大的现象及原因是什么?121
85.变换炉床层温度上升的原因及如何处理?122
86.变换炉床层温度升不起来的原因及处理措施有哪些?122
87.变换催化剂为何要分段装填?122
88.CO变换工序的生产任务是什么?122
89.合成气过氧的现象、危害及处理措施如何?122
90.富产蒸汽带水的现象及危害有哪些?123
91.变换触媒硫化前为什么要先加热?快速升温会造成什么后果?123
92.触媒为什么要硫化?什么时候才叫硫化完全?硫化不够完全能否导气?123
93.为何要测定变换炉压差?过高说明什么问题?123
94.变换炉正常运行时入口温度过高或过低会出现什么情况?124
95.对触媒有害的物质有哪些?危害程度如何?哪些因素是可以控制的?如何控制?124
96.变换反应为什么要选择适宜的水碳比?水碳比的大小对反应效果有何影响?124
第二节岗位操作知识124
1.氧气、氮气管线投用前吹扫的目的、原理及方法是什么?124
2.氧气、氮气管线吹扫应具备哪些条件?125
3.氧气、氮气管线吹扫合格的标准是什么?125
4.吹扫靶板的制作标准是什么?125
5.氧气、氮气管线吹扫的注意事项是什么?126
6.氧、氮管线化学清洗的目的及范围如何?126
7.化学清洗步骤如何?126
8.氧气、氮气管线吹扫、清洗的注意事项有哪些?126
9.化学清洗前后对管道进行水冲洗的目的是什么?化学清洗检验合格的标准是什么?127
10.原始开车前，气化装置工艺管道水冲洗的目的及范围如何?128
11.工艺管道水冲洗的方式方法及注意事项如何?128
12.气密性试验的目的如何?129
13.装置气密性试验的原则、方法及注意事项如何?129
14.气密性试验应具备的条件如何?130
15.气化装置联动试车的目的如何?130
16.气化装置联动试车应具备的条件如何?130
17.气化装置联动试车的流程如何?131
18.气化炉预热烘炉的目的如何?132
19.气化炉耐火砖预热升温的速率表如何?132
20.气化炉预热烘炉的步骤如何?133
21.气化炉预热烘炉的注意事项如何?133
22.磨煤装置试车前应具备哪些条件?135
23.磨煤装置主轴承高低压润滑油站的组成和作用有哪些?135
24.磨煤机高低压油泵启动步骤有哪些?136
25.高低压油泵停泵正常停车步骤有哪些?136
26.低压润滑油泵倒泵步骤有哪些?137
27.减速机油泵(稀油站)的启动步骤有哪些?137
28.稀油站操作注意事项有哪些?137
29.磨煤机油站具备紧急停车的条件、原则及步骤有哪些?138
30.磨煤机启动前的慢驱盘车步骤有哪些?138
31.磨煤装置开车步骤有哪些?139
32.磨煤装置正常停车操作步骤有哪些?140
33.什么情况下磨煤机需采取紧急停车?141
34.磨煤机紧急停车步骤有哪些?141
35.磨煤机操作注意事项有哪些?142
36.煤称重给料机正常运转中巡回检查项目有哪些?142
37.助熔剂(石灰石)给料机正常运转中巡回检查项目有哪些?143
38.磨煤机正常运转时巡回检查项目有哪些?143
39.低压煤浆泵正常运转时巡回检查项目有哪些?144
40.制浆水泵正常运转时巡回检查项目有哪些?144
41.添加剂及pH值调节剂计量泵正常运转时巡回检查项目有哪些?144
42.磨煤机出口槽搅拌器正常运转时巡回检查项目有哪些?145
43.费鲁瓦双软管煤浆泵启动泵前检查确认项目有哪些?145
44.费鲁瓦双软管煤浆泵启动泵前的工艺操作步骤有哪些?145
45.费鲁瓦双软管煤浆泵开泵操作步骤有哪些?146
46.费鲁瓦双软管煤浆泵停泵步骤有哪些?147
47.捞渣机启动前检查确认项目有哪些?147
48.捞渣机启动前的工艺操作步骤有哪些?148
49.捞渣机启动步骤有哪些?148
50.捞渣机停机步骤有哪些?148
51.破渣机启动前检查确认的项目有哪些?149
52.破渣机启动前的工艺操作步骤有哪些?149
53.破渣机启动步骤有哪些?149
54.破渣机停机步骤有哪些?150
55.烧嘴冷却水泵启动前检查确认项目有哪些?150
56.烧嘴冷却水泵启动泵前的工艺操作步骤有哪些?150
57.烧嘴冷却水泵启动步骤有哪些?151
58.烧嘴冷却水泵停泵步骤有哪些?151
59.烧嘴冷却水泵并泵操作步骤有哪些?152
60.灰水循环泵(激冷水泵)启动前检查确认项目有哪些?152
61.灰水循环泵(激冷水泵)启动泵前的工艺操作步骤有哪些?152
62.灰水循环泵(激冷水泵)启泵步骤有哪些?153
63.灰水循环泵(激冷水泵)停泵步骤有哪些?153
64.灰水循环泵(激冷水泵)终备用状态如何?154
65.停运灰水循环泵(激冷水泵)终交付检修状态如何?154
66.灰水循环泵(激冷水泵)倒泵操作步骤有哪些?154
67.除氧水泵(高压灰水泵)启动前的检查确认项目有哪些?155
68.除氧水泵(高压灰水泵)启动前的工艺操作步骤有哪些?156
69.除氧水泵(高压灰水泵)启动泵操作步骤有哪些?156
70.除氧水泵(高压灰水泵)停泵步骤有哪些?156
71.除氧水泵(高压灰水泵)切泵操作步骤有哪些?157
72.水环式真空泵启泵前检查确认项目有哪些?158
73.水环式真空泵启动泵前的工艺操作步骤有哪些?158
74.水环式真空泵启动操作步骤有哪些?158
75.水环式真空泵停泵步骤有哪些?158
76.水环式真空泵切换操作步骤有哪些?159
77.黑水过滤器(激冷水过滤器)投用前检查确认项目有哪些?159
78.黑水过滤器(激冷水过滤器)投用前的工艺操作步骤有哪些?159
79.黑水过滤器(激冷水过滤器)投用操作步骤有哪些?160
80.黑水过滤器(激冷水过滤器)切换操作步骤有哪些?160
81.黑水过滤器(激冷水过滤器)切出检修工艺处理步骤有哪些?161
82.故障过滤器检修操作步骤有哪些?161
83.换热器投用前检查确认项目有哪些?162
84.投用换热器前的工艺操作步骤有哪些?162
85.换热器切出操作步骤有哪些?163
86.换热器交付检修前的工艺处理方法有哪些?163
87.煤浆槽搅拌器启动前的检查确认项目有哪些?164
88.煤浆槽搅拌器启动前的工艺操作步骤有哪些?164
89.煤浆槽搅拌器启动步骤有哪些?164
90.煤浆槽搅拌器停运前的检查确认项目有哪些?165
91.煤浆槽搅拌器停运步骤有哪些?165
92.真空带式过滤机启动前的检查确认项目有哪些?165
93.真空带式过滤机启动操作步骤有哪些?166
94.真空带式过滤机停机步骤有哪些?167
95.沉降槽顶部耙料机启动前的检查确认项目有哪些?167
96.耙料机启动操作步骤有哪些?168
97.耙料机停运操作步骤有哪些?168
98.气化炉开工操作由哪几大步骤组成?168
99.气化炉ESD系统联锁空试步骤有哪些?169
100.气化炉工艺烧嘴安装操作步骤有哪些?170
101.烧嘴冷却水软管切硬管操作步骤有哪些?171
102.开工系统氮气置换流程及步骤有哪些?171
103.建立开工煤浆循环步骤有哪些?172
104.气化投料前现场检查确认项目有哪些?173
105.氧管线手动充压步骤有哪些?174
106.如何建立开工氧气放空?174
107.投料前的中控检查确认项目有哪些?175
108.锁斗顺控分哪几步?具体步骤是什么?176
109.闪蒸系统开车步骤有哪些?177
110.如何判断气化炉投料成功?178
111.气化炉负荷调整时应注意哪些事项?179
112.气化炉停工步骤有哪些?180
113.磨煤机内部撞击声大的原因及处理方法有哪些?181
114.磨煤机主轴承温度高的原因及处理方法有哪些?181
115.磨煤机正常运转中出现包棒的原因及处理方法有哪些?181
116.磨煤机进煤量低的原因及处理方法有哪些?182
117.助熔剂给量偏低的原因及处理方法有哪些?182
118.磨煤机给水量低的原因及处理方法有哪些?182
119.磨煤机电流偏低的原因及处理方法有哪些?182
120.磨机出料槽液位高的原因及处理方法有哪些?182
121.煤浆黏度大的原因及处理方法有哪些?183
122.煤浆管道堵塞的原因及处理方法有哪些?183
123.制浆水槽液位不正常的原因及处理方法有哪些?183
124.煤浆粒度变粗的原因及处理方法有哪些?183
125.煤浆粒度变细的原因及处理方法有哪些?184
126.磨煤机滚筒筛甩浆的原因及处理方法有哪些?184
127.煤浆泵打量不正常的原因及处理方法有哪些?184
128.煤浆泵泵出口压力波动大的原因及处理方法有哪些?184
129.煤浆泵油箱内液位下降的原因及处理方法有哪些?185
130.煤浆泵软管间压力开关报警的原因及处理方法有哪些?185
131.煤浆泵高位油箱内液压油变色(变混浊)的原因及处理方法有哪些?185
132.润滑油泵震动大的原因及处理方法有哪些?185
133.润滑油泵出口压力太低的原因及处理方法有哪些?185
134.润滑油流量不足的原因及处理方法有哪些?186
135.润滑油油温过高的原因及处理方法有哪些?186
136.煤浆泵正常运行中出现异常响声的原因及处理方法有哪些?186
137.计量泵不排液或排液压力不足或流量不足的原因及处理方法有哪些?187
138.计量泵泵体内发出冲击声的原因及处理方法有哪些?187
139.计量泵计量精度降低的原因及处理方法有哪些?187
140.计量泵泵体零件过热的原因及处理方法有哪些?187
141.制浆水泵打量低或出口压力低的原因及处理方法有哪些?187
142.离心式低压煤浆泵封液回油温度高的原因及处理方法有哪些?188
143.离心式低压煤浆泵封液压力异常的原因及处理方法有哪些?188
144.离心式低压煤浆泵虹吸罐封液液位低的原因及处理方法有哪些?188
145.离心式低压煤浆泵有故障而未报警的原因及处理方法有哪些?188
146.离心式低压煤浆泵主泵输出压力低(或流量小)的原因及处理方法有哪些?188
147.离心式低压煤浆泵轴承体温度高的原因及处理方法有哪些?189
148.离心式低压煤浆泵震动大的原因及处理方法有哪些?189
149.离心式低压煤浆泵泵内声音异常的原因及处理方法有哪些?189
150.离心式低压煤浆泵泵消耗功率过大的原因及处理方法有哪些?189
151.离心式低压煤浆泵过载报警的原因及处理方法有哪些?190
152.离心式低压煤浆泵电机不转(由变频器检测和保护)的原因及处理方法有哪些?190
153.离心式低压煤浆泵接地故障(由变频器检测和保护)的原因及处理方法有哪些?190
154.离心式低压煤浆泵缺相(由变频器检测和保护)的原因及处理方法有哪些?190
155.离心式低压煤浆泵短路(由变频器检测和保护)的原因及处理方法有哪些?190
156.简述捞渣机常见故障及排除办法190
157.过滤机滤液变浑浊的原因及处理方法有哪些?191
158.过滤机滤饼洗涤不净的原因及处理方法有哪些?191
159.过滤机滤布跑偏的原因及处理方法有哪些?191
160.过滤机滤布出现折皱的原因及处理方法有哪些?192
161.过滤机滤布清理不净的原因及处理方法有哪些?192
162.过滤机滤布自动纠偏装置失灵的原因及处理方法有哪些?192
163.过滤机滤布不能连续移动甚至倒回的原因及处理方法有哪些?192
164.过滤机返回时滤室处于真空状态的原因及处理方法有哪些?193
165.过滤机滤布上真空度不足的原因及处理方法有哪些?193
166.除氧水泵(高压灰水泵)启动后无流量、无压力的原因及处理方法有哪些?193
167.除氧水泵(高压灰水泵)震动异常的原因及处理方法有哪些?193
168.除氧水泵(高压灰水泵)流量不足或扬程偏低的原因及处理方法有哪些?194
169.除氧水泵(高压灰水泵)泵体内水外溅严重的原因及处理方法有哪些?194
170.除氧水泵(高压灰水泵)噪声大的原因及处理方法有哪些?194
171.除氧水泵(高压灰水泵)前后轴承温度过高的原因及处理方法有哪些?194
172.除氧水泵(高压灰水泵)电机过载的原因及处理方法有哪些?195
173.破渣机液压动力装置不能起动的原因及处理方法有哪些?195
174.破渣机马达不转的原因及处理方法有哪些?195
175.破渣机液压动力装置噪声异常的原因及处理方法有哪些?195
176.破渣机液压动力装置内无压力的原因及处理方法有哪些?195
177.破渣机液压动力装置磨损过量的原因及处理方法有哪些?196
178.破渣机液压动力装置油温过高原因及处理方法有哪些?196
179.激冷水流量偏低的原因及处理方法有哪些?196
180.气化炉排黑流量偏低的原因及处理措施有哪些?197
181.气化炉渣口堵塞的原因、现象及处理方法有哪些?198
182.文丘里洗涤器堵塞的现象有哪些?如何避免文丘里洗涤器堵塞?199
183.如何确保洗涤塔出口粗煤气中含灰量在指标范围内?199
184.如何防止锁斗系统堵塞?200
185.气化炉预热升温时，回火、熄火的原因及处理方法有哪些?200
186.闪蒸罐超温，超压的原因及处理方法有哪些?201
187.洗涤塔粗煤气带水的原因及处理方法有哪些?201
188.哪些因素可以引起气化炉拱顶温度高，如果拱顶温度高时应采取哪些处理方法?201
189.气化炉壁温度高的原因有哪些?202
190.气化炉液位低的原因有哪些?202
191.氧气管线、阀门着火的原因是什么?202
192.捞渣机出口渣量增多的可能原因是什么?202
193.捞渣机粗渣中残炭含量高的原因是什么?202
194.粗煤气温度不稳，水气比增大的可能原因是什么?202
195.锁斗系统故障，某个阀门动作不到位的可能原因是什么?203
196.锁斗充压速度慢的可能原因是什么?203
197.正常生产中高温热偶全部损坏后，中控通过哪些参数变化情况来判断炉温高低?203
198.烧嘴冷却水盘管烧漏后有哪些异常现象?203
199.哪些因素会降低耐火砖的使用寿命?204
200.气化炉内过氧爆炸的可能原因有哪些?204
201.气化炉激冷室液位低低的原因及处理措施有哪些?204
202.气化炉温度高的原因及处理方法有哪些?205
203.气化炉出口粗煤气温度高的原因及处理方法有哪些?205
204.哪些原因会造成氧煤比高报，出现高报信号时中控应如何处理?205
205.氧气流量低低的原因及处理措施有哪些?205
206.煤浆流量低低的原因及处理措施有哪些?206
207.烧嘴冷却水系统故障的原因及处理措施有哪些?206
208.高压煤浆泵跳车的原因及处理措施有哪些?206
209.仪表空气压力低低的原因及处理措施有哪些?207
210.烧嘴压差高高/低低的原因及处理措施有哪些?207
211.渣口压差高的原因及处理措施有哪些?208
212.原料煤中断时的紧急处理措施有哪些?208
213.添加剂、石灰石中断时的紧急处理措施有哪些?208
214.气化装置内循环水短时间中断时的紧急处理措施有哪些?208
215.全厂停电及晃电后的中控、现场紧急处理措施有哪些?209
216.供电系统恢复后的处理步骤有哪些?210
第三节岗位安全与防护知识211
1.气化紧急事故的处理原理、原则及要求是什么?211
2.气化装置压力容器和压力管道安全管理规定是什么?211
3.气化安全运行有哪些安全附件?211
4.气化装置现场操作人员配发的职业危害防护用品有什么?212
5.在接触氮气时应注意哪些安全问题?212
6.备用机泵盘车有哪些危害因素，其防范措施是什么?212
7.氧气经压缩后，在输送过程中有哪些异物存在可导致发生燃烧爆炸?212
8.氮气窒息人员运送的正确方法是什么?212
9.在对氧气管道动火作业前，应进行置换、吹扫，吹出气体中氧含量在多少时为合格?213
10.安全可靠的设备检修安全隔离方法是什么?213
11.压力容器的安全三大附件是什么?213
12.气瓶的安全装置有哪些?213
13.空分装置停车后安全处理主要包括哪些?213
14.应急救援预案的总目标是什么?213
15.在易燃易爆介质设备、管道上动火或进入容器内作业时，为什么必须进行置换，置换分析合格的标准是什么?213
16.检修作业中常见的几种事故有哪些?214
17.现场干粉灭火器的适用扑救范围是什么?214
18.二氧化碳灭火剂适用扑救范围是什么?214
19.盲板的主要作用?214
20.缺氧、富氧、受限空间作业指什么?214
21.氧气管线发生泄漏后如何处理?215
22.煤制油化工公司的主要有毒气体有哪些?215
23.安全阀的作用是什么?215
24.化工检修使用的安全作业票证有哪些?215
25.报告事故应包括哪些内容?215
26.氧气管道发生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事项?216
第三章气体净化217
节岗位理论知识补充217
1.低温甲醇洗的生任产务是什么?217
2.相同条件下，变换气中各种气体组分在甲醇中的溶解度大小顺序是怎样的?随温度降低如何变化?217
3.水对CO2在甲醇中的溶解度有何影响?218
4.正常生产期间，循环甲醇中水含量的控制指标是多少?水含量超标对系统有何危害?怎样保证循环甲醇中的水含量?218
5.低温甲醇洗系统中“冷区”泵设置的限流孔板与“热区”泵出口的限流孔板作用有何异同?218
6.简述低温甲醇洗工艺的主要特点?219
7.低温甲醇洗装置中溶液的再生有几种方法?219
8.为什么甲醇水混合物经E1615加热后要进行闪蒸处理?219
9.洗涤塔为什么分上塔、下塔?各起什么作用?其理论依据是什么?220
10.吸收塔上塔为什么要分段，并将甲醇溶液取出进行冷却?220
11.低温甲醇洗系统的冷量损失有哪些?220
12.低温甲醇洗的缺点有哪些?220
13.甲醇洗根据压力等级如何分类?221
14.分子筛吸附器为什么要加行程开关?221
15.液氮洗系统的生产任务是什么?221
16.简述5A分子筛的物化特性?221
17.简述液氮洗分子筛吸附脱除工艺气中CO2、CH3OH的机理?222
18.在低温甲醇洗与低温液氮洗系统之间，用吸附法清除工艺气体中微量的CO2、CH3OH有什么优越性?222
19.简述液氮洗洗涤脱除工艺气中CO及CH4、Ar等杂质组分的原理?222
20.在低温甲醇洗之后采用液氮洗精制合成氨原料气有什么特点?223
21.液氮洗系统的冷量损失包括哪几部分?系统补充冷量的来源有哪些?223
22.为什么液氮洗的操作必须在低温条件下进行?223
23.板翅换热器有什么特点?本系统中有几台板翅式换热器?224
24.板翅式换热器热端温差过大说明了什么?冷端温差过大说明了什么?224
25.如何减少热端温差造成的冷量损失?224
26.简述分子筛吸附的程控步骤224
27.设置甲醇水分离塔的目的是什么?225
28.在实际生产中你根据哪些条件来确定甲醇循环量?225
29.变换气进入原料器预冷器前为什么要喷淋甲醇?225
30.为什么建立甲醇循环时，甲醇洗涤塔压力须维持在5.0MPa以上?225
31.甲醇洗涤塔甲醇循环量多少的依据是什么?怎样才能使循环量?226
32.为什么甲醇洗甲醇循环量越低，甲醇洗涤塔顶的温度也就越低?226
33.导致出口CO2含量超标的原因有哪些?226
34.低温甲醇洗装置的目的和作用是什么?227
35.甲醇洗的冷量来源有哪些?227
36.导气前为何要打开旁路阀均压?227
37.低温甲醇洗装置加减负荷的原则是什么?227
38.低温甲醇洗装置原始开车应具备哪些条件?227
39.吸收塔预洗段的作用是什么?228
40.甲醇水塔在系统中的作用是什么?228
41.低温甲醇洗装置冷量损失主要是哪些方面?228
42.合成气、CO2产品气中排放气中H2S COS含量高的原因?228
43.净化气中CO2含量高的原因是什么?229
44.低温甲醇洗系统水联运的目的是什么?229
45.低温甲醇洗系统水联运时要注意什么?229
46.开车时低温甲醇洗甲醇循环时应注意什么?229
第二节岗位操作知识230
1.写出低温甲醇洗正常开车的主要步骤230
2.甲醇洗装置开车前发现甲醇中水含量过高，应怎样处理?230
3.低温甲醇洗装置冷却水故障如何处理?231
4.低温甲醇洗制冷故障如何处理?231
5.循环甲醇温度高的原因及采取什么措施?231
6.甲醇水塔停车对低温甲醇洗装置运行有什么影响，应采取什么措施?231
7.引起贫甲醇冷却器换热效果下降的原因有哪些?232
8.开车时，喷淋甲醇应在何时投用?为什么?232
9.正常生产期间，喷淋甲醇量为多少?是否随负荷改变?232
10.引起洗涤塔顶部净化气CO2的含量超标原因有哪些?232
11.低温甲醇洗系统中有几台氨冷器?进入氨冷器前液氨的压力和温度各是多少?氨冷器壳程的操作压力和温度是多少?进口压 力对甲醇洗系统的冷量平衡有何影响?233
12.为什么甲醇循环量越低，吸收塔顶部温度越低?233
13.热再生塔底的温度与哪些因素有关，为什么?233
14.本系统的甲醇水分离塔设计上有哪些特点?233
15.低温甲醇洗系统导气前系统应具备哪些条件?234
16.低温甲醇洗涤系统气时如何变化?为什么?怎样维持系统稳定?234
17.为什么低温甲醇洗系统在导气后冷区温度才能不断降低?234
18.短期停车怎样才能明显缩短低温甲醇洗系统的导气时间?235
19.低温甲醇洗正常运行期间，甲醇的消耗主要在哪些部位?235
20.低温甲醇洗系统水联运(水洗)后，系统的干燥方法有哪几种?235
21.试简述全厂停电时低温甲醇洗系统的处理措施235
22.什么叫分程控制?它适用于什么场合?本系统中哪些控制回路属于分程控制?236
23.再生塔的压力不能太高也不能太低，原因是什么?236
24.热再生塔塔压力高的原因及解决办法有哪些?236
25.分子筛吸附器需要停车处理的故障有哪些?237
26.简述分子筛吸附器在开车时用工艺气进行冷却的注意事项?237
27.引起冷箱原料气通道堵塞的原因有哪些?237
28.冷箱冷却积液操作过程中应注意些什么?237
29.正常生产期间，为了使合成气H/N稳定，操作上要注意哪些方面?238
30.合成气中CO含量超标有何危害?引起CO超标的原因有哪些?238
31.哪些情况下液氮洗系统应紧急停车?紧急停车应怎样处理?238
32.液氮洗冷箱升温解冻的方法有哪几种?要注意哪些问题?239
33.正常生产期间，液氮洗塔液位出现高报警，应如何处理?239
34.冷箱设置补液氮管线的作用是什么?补液氮时要注意些什么?239
35.为什么冬季低温甲醇洗、液氮洗的负荷比夏季高?239
36.为什么低温甲醇洗、液氮洗系统的冷火炬气体进入热火炬总管之前，必须控制其温度高于10℃?240
37.火炬管线的吹扫氮气为什么要保持一定的流量?240
38.氢气分离罐操作压力选择的依据是什么?240
39.内配氮、洗涤氮及外配氮加减量时应注意什么?240
第四章硫回收241
节岗位理论知识补充241
1.说出H2S浓度与酸性气密度关系。要求原料酸性气中H2S浓度为多少?氨浓度为多少?241
2.酸性气来源有哪些?241
3.原料酸性气中的NH3主要由哪套装置带来?其带来的酸性气中NH3含量大约为多少?241
4.请简要叙述分硫法制硫工艺242
5.酸性气制硫通常有几种方法?242
6.请简要叙述部分燃烧法制硫工艺242
7.请简要叙述克劳斯法制硫的初工艺242
8.请简要叙述硫回收中的MCRC工艺242
9.请简要叙述硫回收中的SCOT工艺243
10.请简要叙述硫回收中的富氧工艺243
11.H2S体积分数为20%的酸性气能否采用部分燃烧法制硫?为什么?部分燃烧法制硫对酸性气H2S的体积分数有何要求?243
12.分硫法制硫工艺在燃烧炉中有无硫黄生成?为什么?243
13.克劳斯工段用燃料气进行热备用期间必须达到什么条件?244
14.尾气净化工段钴/钼催化剂用酸性气进行预硫化时，对酸性气有何要求?若用克劳斯尾气呢?244
15.装置检修停工对催化剂床层有什么要求?244
16.本装置原料气组成如何?244
17.本装置产品质量指标是什么?244
18.本装置用到哪些主要化工原材料?244
19.简述克劳斯工段生产原理245
20.H2S和SO2发生克劳斯反应的反应常数和温度有何关系?245
21.简述尾气净化工段的生产原理?245
22.反应炉内主要发生哪些反应?245
23.写出反应炉内NH3的燃烧反应246
24.克劳斯反应器内主要发生哪些反应?246
25.尾气净化反应器内主要发生哪些反应?246
26.克劳斯制硫工艺中副产物COS的生成机理如何?246
27.克劳斯制硫工艺中副产物CS2的生成机理如何?247
28.克劳斯制硫工艺中减少副产物COS、CS2产生的办法?247
29.为什么要用三个硫冷器逐步把过程气中的硫冷凝回收?247
30.酸性气中烃含量对本装置有何影响?248
31.温度对尾气净化反应器里的反应有什么影响?248
32.本装置克劳斯工段采用何种催化剂?装填方案如何?尾气加氢采用何种催化剂?248
33.第二克劳斯反应器中，脱氧催化剂比例占多少?脱氧催化剂有何作用?249
34.克劳斯反应Al2O3基催化剂CT6-2B技术要求如何?249
35.保护催化剂CT6-4B技术要求如何?249
36.克劳斯反应Al2O3基催化剂和保护催化剂的使用特性如何?249
37.尾气还原催化剂CT6-5B技术要求以及使用特性如何?250
38.吸收塔和再生塔主要发生哪些反应?250
39.液硫脱H2S的生产原理是什么?250
40.液硫脱H2S能否提高装置的硫回收率?为什么?250
41.为什么要对氧化铝催化剂进行还原?251
42.为什么要对钴/钼催化剂进行预硫化?251
43.为什么要对钴/钼催化剂进行再生?251
44.为什么要对催化剂进行钝化?251
45.克劳斯尾气中H2S/SO2之比对硫转化率的影响如何?252
46.反应炉温度对装置有何影响?252
47.反应炉废热锅炉出口过程气的温度设计值为多少?为什么?如果这点温度有较大幅度的下降或升高说明什么?252
48.克劳斯反应器入口温度对装置有何影响?252
49.捕集器V-314有何作用?为什么在此设置一个捕集器?253
50.尾气净化反应器入口温度对装置有何影响?253
51.溶剂的温度对硫化氢的吸附和解吸有何影响?253
52.溶剂中MDEA浓度对尾气脱硫效果有何影响?254
53.尾气净化系统过程气中H2对急冷塔的操作有何影响?254
54.影响尾气焚烧有哪些因素?254
55.酸性气含有过量的氨或水对装置有什么危害?255
56.酸性气中带烃对装置有何影响?255
57.为什么降低过程气中的硫分压就能提高硫转化率?255
58.为什么液硫管线要用0.3MPa蒸汽伴热?256
59.为什么配制溶剂或系统补液时要用蒸汽冷凝水?256
60.为什么要对溶剂进行过滤?256
61.为什么急冷塔中需补氨?256
62.硫封罐的作用是什么?257
63.为什么硫冷凝器安装时要求有坡度?257
64.反应炉和焚烧炉为什么要砌花墙?257
65.本装置采用什么样的吸收塔?为什么?257
66.尾气吸收塔为什么设置两段填料，溶剂分精、半贫液入塔?257
67.如何补充溶剂?停工时溶剂如何退出?废溶剂如何处理?258
68.1.0MPa蒸汽使用点有哪些?258
69.0.35MPa蒸汽使用点有哪些?259
70.酸性气预热后再进入反应炉的目的是什么?259
71.液硫池壁面由几层组成?它们各是什么?有何作用?259
72.克劳斯工段设计的操作弹性为多少?尾气净化工段呢?259
73.本装置生成硫黄多的部位是哪里?为什么?259
74.过程气抽射器有何作用?259
75.如何降低硫黄回收装置尾气SO2的排放?260
76.本装置废热锅炉连续排污、定期排污排出的炉水是如何出装置的?260
77.酸性气预热器采用哪种蒸汽加热?为什么?空气预热器呢?260
第二节岗位操作知识261
1.废热锅炉烧干为什么不能马上加脱氧水?261
2.新砌好的炉子为什么要烘炉?烘炉时为什么要按烘炉曲线升温?261
3.装置停工检修前为什么必须对酸性气、煤气、氢气管线进行吹扫?261
4.塔体试压后在泄压时，为什么要顶放空底排凝同时进行?261
5.装置开工时为什么要进行蒸汽吹扫?要注意什么?262
6.装置在试压过程中要注意什么?262
7.为什么要对设备进行气密性试验?262
8.为什么尾气净化炉点火前要启动过程气蒸汽抽射器?263
9.为什么反应炉热启动时要用氮气吹扫?263
10.烧嘴点火完成后为什么要把点火枪及时缩回?263
11.烧嘴点火时如何控制煤气流量?263
12.烧嘴点火时如何控制空气流量?264
13.酸性气采样如何操作?264
14.为什么焚烧炉要设置温度高安全联锁?264
15.为什么废热锅炉要设置液位低安全联锁?265
16.反应炉有哪些安全联锁?并说明联锁信号值和信号取法?265
17.尾气净化炉有哪些安全联锁?265
18.焚烧炉有哪些安全联锁?265
19.液硫脱气有哪些安全联锁?265
20.克劳斯反应炉、焚烧炉、尾气净化炉、液硫脱气之间安全联锁的关系如何?266
21.克劳斯单元联锁动作结果是什么?266
22.液硫脱气单元联锁动作结果是什么?266
23.尾气净化单元联锁动作结果是什么?267
24.焚烧炉单元联锁动作结果是什么?267
25.反应炉冷启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?267
26.反应炉冷启动步骤如何?268
27.反应炉热启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?268
28.反应炉热启动氮气吹扫步骤如何?269
29.反应炉热启动氮气吹扫结束如何点火?269
30.在线炉启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?270
31.在线炉点火步骤如何?270
32.第二在线炉启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?270
33.第二在线炉点火步骤如何?271
34.焚烧炉启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?271
35.焚烧炉点火时空气吹扫步骤如何?272
36.焚烧炉空气吹扫结束后如何点火?272
37.尾气净化炉启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?272
38.尾气净化炉点火时氮气吹扫步骤如何?273
39.尾气净化炉氮气吹扫后如何点火?273
40.反应炉引酸性气的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?274
41.反应炉引酸性气步骤如何?274
42.反应炉停酸性气的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?274
43.反应炉停酸性气步骤如何?275
44.尾气净化炉引尾气开工步骤如何?275
45.尾气净化炉停尾气操作步骤如何?275
46.反应炉紧急启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?276
47.反应炉紧急启动步骤如何?276
48.液硫脱气启动的初始条件是什么?状态跟踪又是什么?276
49.液硫池脱气启动步骤如何?277
50.反应炉正常升温步骤如何?277
51.焚烧炉正常升温步骤如何?278
52.反应器正常升温步骤如何?278
53.酸性气脱液罐如何进行脱液操作?278
54.钴/钼催化剂如何进行预硫化操作?279
55.钴/钼催化剂如何进行钝化操作法?280
56.钴/钼催化剂再生操作方法如何?280
57.氧化铝催化剂还原操作方法如何?281
58.氧化铝催化剂热浸泡操作方法如何?281
59.过滤器如何进行清洗操作?282
60.溶剂如何进行配制?282
61.除氧器如何进行启运?282
62.如何进行过程气抽射器启停操作?283
63.如何进行废热锅炉启运操作?283
64.克劳斯尾气H2S/SO2比值影响因素及调节方法如何?284
65.反应炉温度影响因素及调节方法如何?284
66.克劳斯反应器入口温度影响因素及调节方法如何?285
67.尾气净化反应器入口温度影响因素及调节方法如何?285
68.净化尾气氢气含量影响因素及调节方法如何?286
69.焚烧炉温度影响因素及调节方法如何?286
70.烟道气中氧含量影响因素及调节方法如何?287
71.废热锅炉液位影响因素及调节方法如何?287
72.溶剂再生塔气相返塔温度影响因素和调节方法如何?288
73.克劳斯工段硫回收率低原因及调节方法如何?288
74.尾气净化工段硫回收率偏低原因及调节方法如何?288
75.硫黄质量差原因及调节方法如何?289
76.净化尾气H2S含量偏高的原因及调节方法如何?289
77.精贫液中H2S含量偏高的原因及调节方法如何?290
78.急冷塔急冷水pH值如何调节?290
79.再生塔压力如何控制?290
80.装置如何进行适应性操作?291
81.溶剂发泡有什么迹象?如何预防溶剂发泡?291
82.如何减少装置溶剂的消耗量?291
83.如何搞好再生塔的液位平稳操作?292
84.装置试车前应做哪些准备工作?292
85.克劳斯工段有哪些试运工作?293
86.尾气净化工段有哪些试运工作?293
87.克劳斯工段正常开工有哪几大步骤?293
88.克劳斯工段引酸性气应具备什么条件?294
89.克劳斯工段如何引酸性气?294
90.尾气净化工段正常开工有哪几大步骤?295
91.尾气净化工段引尾气应具备什么条件?295
92.尾气净化工段如何引尾气入还原部分?295
93.尾气净化工段加何引尾气入吸收部分?296
94.尾气净化工段溶剂再生系统开工步骤如何?296
95.尾气净化工段如何投用急冷塔?297
96.什么叫克劳斯工段热开工?298
97.什么叫尾气净化工段热开工?298
98.什么叫克劳斯工段紧急开工?如何开工?298
99.什么叫尾气净化工段紧急开工?如何开工?299
100.克劳斯工段什么情况下需正常停工?正常停工有什么要求?299
101.克劳斯工段如何切断酸性气?300
102.劳斯工段如何进行惰性气体吹扫?300
103.克劳斯工段正常停工如何进行催化剂钝化?301
104.尾气净化工段停工时如何切断尾气?301
105.尾气净化工段停工如何进行催化剂再生?302
106.尾气净化工段停工如何进行系统降温?302
107.尾气净化工段停工如何进行催化剂钝化?303
108.尾气净化工段停工后如何处理?303
109.克劳斯工段什么情况下需要临时停工?临时停工有什么要求?304
110.尾气净化工段在什么情况下需要临时停工?临时停工有什么要求?304
111.反应炉紧急停工内容有哪些?304
112.焚烧炉紧急停工内容有哪些?305
113.尾气净化炉紧急停工内容有哪些?305
114.除氧器运行有何要求?305
115.发生蒸汽系统为什么要排污?有几种方法?306
116.汽包的二种排污方法各有什么目的?306
117.装置溶剂采样时能否用普通透明玻璃瓶采样?为什么?306
118.冬天发现阀门被冻住时，应该如何处理?307
119.安装时要考虑安装方向的阀门有哪些?307
120.废热锅炉加药如何操作?307
第三节安全与环保308
1.装置停电事故如何处理?308
2.UPS故障事故如何处理?308
3.ESD故障事故如何处理?309
4.装置停仪表风事故如何处理?309
5.装置停1.0MPa蒸汽事故如何处理?309
6.装置停除盐水事故如何处理?309
7.装置停原料气如何处理?310
8.液硫管线堵塞如何处理?310
9.液硫池硫黄着火事故如何处理?310
10.废热锅炉烧干后如何处理?310
11.硫化氢泄漏如何处理?311
12.装置硫化氢泄漏并发生人员中毒事故如何处理?311
13.原料气带烃冲击事故如何处理?312
14.原料气带氨冲击事故如何处理?312
15.空气鼓风机故障如何处理?313
16.焚烧炉鼓风机故障如何处理?313
17.过程气抽射器故障如何处理?313
18.急冷水泵故障如何处理?314
19.富溶剂泵故障如何处理?314
20.半贫液泵故障如何处理?314
21.精贫液泵故障如何处理?314
22.再生塔回流泵故障如何处理?315
23.急冷水空冷器故障如何处理?315
24.精(半)贫液空冷器故障如何处理?315
25.再生塔顶空冷器故障如何处理?315
26.DCS操作站故障如何处理?316
27.装置停循环水如何处理?316
28.装置停新鲜水如何处理?316
29.装置反应炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理?316
30.装置焚烧炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理?318
31.装置氢气线泄漏着火爆炸如何处理?319
32.H2S/SO2在线分析仪故障如何处理?319
33.H2在线分析仪故障如何处理?320
34.现场仪表故障如何处理?320
35.氧气分析仪AIC-6006故障如何处理?320
36.总公司为有效防止污染，规定各炼厂做到的“五不准”是什么?320
37.车间空气中有毒物质的允许浓度是多少?321
38.工业企业噪声卫生标准的允许值322
39.我公司规定的发生污染事故要坚持的“三不放过”原则是什么?322
40.污染事故的定义是什么?322
41.何谓环境保护?322
42.水污染主要有哪几类物质?322
43.什么是职业病?323
44.国家规定的职业病范围分哪几类?323
45.什么是中毒?323
46.毒物是如何进入人体的?323
47.我公司常用的防毒器材有哪些?323
48.硫化氢中毒的原因及作用机理是什么?324
49.能否依靠臭味强弱来判断硫化氢浓度的大小?324
50.硫化氢中毒的症状及急救办法有哪些?324
51.硫化氢对人体的危害程度和其浓度的关系是什么?325
52.二氧化硫对人体危害有哪些?325
53.二氧化硫中毒表现及处理措施有哪些?326
54.氨的毒性及对人体的危害有哪些?327
55.氨的中毒表现及急救措施有哪些?328
56.硫黄的危害有哪些?328
57.简述空气呼吸器的组成、使用方法和注意事项328
58.发现中暑病人后如何抢救治疗?329
59.如何预防氮气中毒?330
60.本装置有哪些安全防范措施?330
61.装置危害因素较大的主要场所或设备有哪些?330
第五章合成与精馏332
节岗位理论知识补充332
1.合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么?332
2.甲醇合成冷却器的种类有哪些?主要作用是什么?332
3.影响甲醇合成水冷器水冷效果的主要原因有哪些?332
4.影响分离器分离效果的因素有哪些?333
5.甲醇合成催化反应的过程是怎样的?333
6.甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定?333
7.氮气在甲醇合成中的作用是什么?334
8.铜基催化剂和锌铬催化剂使用及性能比较334
9.甲醇合成催化剂破碎的原因有哪些?334
10.鲁奇水冷式甲醇合成塔压差太大的原因是什么?335
11.短期停车，铜基催化剂为什么卸压后要置换?335
12.卸催化剂前为什么要钝化?335
13.铜基催化剂使用前为什么要还原?原理是什么?336
14.250#合成气调整单元的作用有哪些?336
15.催化剂装填时的注意事项有哪些?336
16.什么是转化率?什么是单程转化率?336
17.转化率、收率、产率、单程转化率之间的关系如何?337
18.粗甲醇闪蒸槽压力突然上涨的原因是什么?337
19.甲醇分离器出口带液的原因是什么?337
20.甲醇合成气体中甲醇是如何分离的?337
21.精馏操作的三大平衡是什么?338
22.什么是挥发度?338
23.按蒸馏操作中的不同特点，蒸馏有哪些分类方法?338
24.精馏系统由哪些部分构成?精馏塔是如何分段的?338
25.何谓泡点和露点?338
26.精馏塔中两段的作用分别是什么?339
27.何谓回流?精馏操作中为什么要有回流?339
28.何谓恒摩尔气化?何谓恒摩尔溢流?339
29.甲醇精馏的原理是什么?甲醇精馏工艺流程分类有哪些?339
30.甲醇精馏中预塔作用是什么?预塔加碱液的目的是什么?339
31.预塔的类型有哪些?塔板数如何?340
32.甲醇工艺中精馏塔的作用是什么?340
33.甲醇精馏塔的塔型及基本情况如何?340
34.粗甲醇的组成如何?什么叫粗甲醇?340
35.精馏塔的结构有哪些共同要求?340
36.粗甲醇中轻、重馏分的定义是什么?341
37.粗甲醇中有哪些轻馏分杂质?有哪些重馏分杂质?341
38.甲醇精馏塔有哪些塔型?341
39.浮阀塔的结构及优缺点有哪些?341
40.什么叫做关键组分?342
41.什么是回流液?回流液在精馏分离过程中的作用?342
42.什么是回流比?342
43.什么是小回流比?怎样确定小回流比?343
44.精馏塔的压力降是什么?塔压增加对精馏的影响有哪些?343
45.什么叫空塔速度?343
46.生产操作中空塔速度过大、过小有什么影响?344
47.什么叫液泛?如何处理?344
48.什么叫精馏塔的操作弹性?344
49.预塔塔顶冷凝液温度控制的意义是什么?345
50.灵敏板温度控制的意义是什么?345
51.精馏塔塔顶温度控制的意义是什么?345
52.精馏塔塔釜温度控制的意义是什么?345
53.塔底液位对精馏操作有什么影响?346
54.影响精馏塔塔底液位变化的因素有哪些?346
55.精馏塔塔顶采出量对精馏操作有什么影响?346
56.精馏操作中的进料状态有哪几种?347
57.五种进料状态对精馏操作有什么影响?347
58.精馏进料量的大小变化对精馏有何影响?348
59.什么叫塔板的分离效率?348
60.简述浮阀塔内浮阀的分离操作过程348
61.精甲醇产品常见的几种质量问题是什么?348
62.如何控制精甲醇中水分不超标?349
63.精甲醇氧化值不合格的原因及处理办法有哪些?349
64.粗甲醇精馏的目的是什么?349
65.甲醇收率是什么?349
66.影响甲醇收率的因素有哪些?350
67.精甲醇的质量标准有哪些?350
第二节岗位操作知识351
1.合成系统压力上升的原因有哪些?351
2.分离器液位过高或过低有什么危害?352
3.为什么要设置汽包液位低低联锁停车?352
4.合成塔内催化剂绝热层的作用是什么?352
5.还原终点的判断依据是什么?352
6.升温还原控制原则有哪些?352
7.惰性气体含量对甲醇合成有何影响?353
8.膨胀槽压力高的原因是什么?如何处理?353
9.合成塔压差大的原因是什么?353
10.精馏操作中发生液泛如何处理?353
11.精馏系统紧急停车步骤是什么?354
12.如何控制合成塔的温度?354
13.合成塔催化剂层温度上涨的原因有哪些?354
14.膜分离的原理是什么?有哪些特点?354
15.回流液的作用是什么?355
16.加压塔再沸器泄漏会出现什么现象?对精馏工艺有何影响?355
17.预精馏塔加萃取水对精馏操作起到什么作用?355
18.粗甲醇中所含杂质按性质分为哪几种?355
19.精甲醇产品氧化值不合格的原因是什么?如何处理?356
20.热虹吸式再沸器的工作原理是什么?如何使用?356
21.预精馏塔加碱的目的是什么?356
22.预防甲醇中毒的措施有哪些?356
23.预精馏塔压力如何调节?若通过塔底再沸器蒸发量来调节会带来什么后果?357
24.甲醇泄漏后的应急处理措施有哪些?357
25.什么是设备检查?设备检查的目的是什么?357
26.工艺技术规程应包括哪些内容?357
27.检修方案应包括哪些内容?358
28.简述甲醇合成副反应对产品甲醇的质量影响358
29.影响甲醇合成操作的因素有哪些?358
30.当前甲醇生产工艺的发展呈现哪些特点?358
31.分析甲醇合成催化剂活性下降的原因有哪些?358
32.影响粗甲醇分离器分离效率的因素是哪些?358
33.化工设备选材的一般原则是什么?359
34.压力容器全面检验的内容是什么?359
35.甲醇产品碱度的超标的原因有哪些?359
36.离心泵、往复泵、回转泵各有什么优缺点?359
37.分析甲醇产品氧化试验不合格的原因有哪些?359
38.分析甲醇产品水溶性试验不合格的原因有哪些?360
39.反应温度对甲醇合成有何影响?360
40.操作压力对甲醇合成反应有何影响?360
41.在开车准备阶段技师应具备哪些技能要求?361
42.开工方案应包括哪些内容?361
43.停工方案应包括哪些内容?361
44.延长甲醇合成催化剂使用寿命的措施有哪些?361
45.请分析合成塔入口氢碳比的影响因素有哪些?362
46.简述影响锅炉水磷酸根浓度的原因362
47.甲醇合成系统发生结蜡应如何处理?362
48.合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么?362
49.预精馏塔塔顶冷凝液温度控制的意义是什么?363
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近年来，由于煤制甲醇行业迅猛发展，新工艺、新技术、新设备、新操作方法不断得到广泛应用，对本行业技术人员的技能素质要求也越来越高，为了更好地满足煤制甲醇行业、企业高技能人才素质的提升需求，在广泛征求企业领导、管理人员及技术人员意见和要求后， 结合煤制甲醇生产企业岗位的设置状况， 按原料煤进入到产品甲醇的形成过程顺序，进行了本书的编写。
全书分为五章： 空分、气化、气体净化、硫回收、合成与精馏。本书是《煤制甲醇岗位基础知识问答》的补充， 按照主岗位生产知识的需求，针对岗位理论知识、岗位操作知识、岗位安全环保知识三个部分，重点阐述企业实际生产操作过程内容进行编写。
本书编写主要特点如下。
（1） 为了便于学生、煤化工技术人员的阅读和理解，以问答的形式进行编写，问答题可以作为学校、企业的题库及培训教材，也可以作为生产企业对各岗位员工日常技能考核的参考资料。
（2） 严格按照煤制甲醇企业岗位设置进行编排，从每个岗位的基础知识、操作控制等方面进行编写，目的是便于不同岗位技术人员的学习。
（3） 为了使核心岗位操作工人提升安全意识，在全面考虑提高操作与控制水平的同时，加入了岗位的安全与防护知识。
本书由榆林学院刘丽娜老师、榆林职业技术学院王鼎老师编著。两位作者均是高校化工专业教师， 并且拥有长期从事实践教学的经验，同时也均拥有在煤制甲醇企业三年以上的工作经历，在编写过程中，重点从企业实际生产过程出发、为企业员工技能素质提升考虑，真实体现了本书的应用价值。
由于编写人员水平有限，书中定有不足之处，欢迎读者、专家、同行批评指正。
编 者
2021年8月
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